一种聚合物软包电芯裹胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物电芯生产技术领域，具体为一种聚合物软包电芯裹胶机构。


背景技术：

2.随着科技的发展，锂离子电池渐渐的成为现代电子产品电池的首选储电设备，而锂离子电池内部的聚合物电芯则是锂离子电池的重要组成部分之一，而现有的锂离子电池聚合物软电芯在进行生产的过程中，需要对其进行裹胶作业，进而可以对其起到保护的效果，相较于传统的人工裹胶，现在一般会采用裹胶设备进行裹胶作业。
3.现有的聚合物软包电芯裹胶机构在对聚合物电芯进行裹胶时，一般通过机械运动的方式，使得裹胶棒上的胶液均匀的裹在聚合物软包电芯上，但是由于裹胶棒上的胶水无法做到更加平均的分布，进而会使得软包电芯上的胶液分布不均匀，造成装置的裹胶平衡时间较长，降低了装置的使用效率，鉴于此，我们设计了一种聚合物软包电芯裹胶机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物软包电芯裹胶机构，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚合物软包电芯裹胶机构，包括u型架，所述u型架右侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴的右端，所述转轴的左端固定连接有裹胶棒，所述u型架内部设置有摊平机构，所述摊平机构包括：
8.往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在u型架的内壁上，所述往复丝杆外壁螺纹连接有螺纹传动板，所述u型架的内壁固定连接有第一导向杆；
9.贴合弹簧，其顶端固定连接在螺纹传动板的内壁上，所述贴合弹簧的底端固定连接有传动滑板的上表面，述螺纹传动板内壁固定连接有伸缩杆的顶端；
10.传动杆，其顶端固定连接在传动滑板的下表面，所述传动杆的底端固定连接有弧形摊板的上表面。
11.优选的，所述u型架的内部设置有传动机构，所述传动机构包括有第一链轮，所述转轴贯穿有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接。
12.优选的，所述螺纹传动板的内壁开设有大小与第一导向杆端部相等的圆形通孔。
13.优选的，所述弧形摊板的下表面设置成与裹胶棒的外表面相同的弧面。
14.优选的，所述螺纹传动板的右侧外壁设置有裹胶厚度调节机构，所述裹胶厚度调节机构包括有l型架，所述l型架的竖直部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的右端固定连接有旋转钮的左侧外壁，所述l型架的竖直部螺纹连接有紧固螺栓，所述螺旋杆的左端转动连
接有弧形刮板的右侧外壁，所述弧形刮板的右侧外壁固定连接有第二导向杆。
15.优选的，所述螺纹传动板的内壁开设有大小与第一导向杆端部相等的圆形通孔。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种聚合物软包电芯裹胶机构。具备以下有益效果：
18.(1)、该聚合物软包电芯裹胶机构在使用时，为了避免胶液在裹胶棒的弧形外壁面上分布不均匀，进而导致裹胶棒无法快速的对聚合物软包电芯进行均匀的裹胶作业，通过设置有摊平机构，配合螺纹传动板和贴合弹簧，以使得弧形摊板的下表面与裹胶棒的弧形外壁更加贴合，进而可以更好的将裹胶棒的弧形外表面的胶液摊平，使其更加均匀的分布在裹胶棒上，以提高裹胶棒对聚合物软包电芯的均匀裹胶效率。
19.(2)、该聚合物软包电芯裹胶机构在使用时，为了避免聚合物软包电芯的表面胶液裹附过厚，通过设置有裹胶厚度调节机构，配合螺旋杆和弧形刮板，以使得工作人员可以根据产品型号的不同，对聚合物软包电芯表面的胶液裹附厚度进行调节，以使得螺纹传动板在运动的过程中，弧形刮板可以将超出其厚度需求的胶液刮除，保证装置生产的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型主体的结构示意图；
21.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型螺纹传动板右视剖面的结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a区域局部放大的结构示意图。
24.图中：1、u型架；2、驱动电机；3、转轴；4、裹胶棒；5、传动机构；51、第一链轮；52、链条；53、第二链轮；6、摊平机构；61、往复丝杆；62、螺纹传动板；63、第一导向杆；64、伸缩杆；65、传动滑板；66、贴合弹簧；67、传动杆；68、弧形摊板；7、裹胶厚度调节机构；71、l型架；72、螺旋杆；73、旋转钮；74、紧固螺栓；75、第二导向杆；76、弧形刮板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种聚合物软包电芯裹胶机构，包括u型架1，u型架1右侧外壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有转轴3的右端，转轴3的左端固定连接有裹胶棒4，u型架1内部设置有摊平机构6，摊平机构6包括有往复丝杆61，往复丝杆61转动安装在u型架1的内壁上，往复丝杆61外壁螺纹连接有螺纹传动板62，u型架1的内壁固定连接有第一导向杆63，螺纹传动板62内壁固定连接有伸缩杆64的顶端，伸缩杆64的底端固定连接有传动滑板65的上表面，螺纹传动板62的内壁固定连接有贴合弹簧66的顶端，贴合弹簧66的底端固定连接在传动滑板65的上表面，传动滑板65的下表面固定连接有传动杆67的顶端，传动杆67的底端固定连接有弧形摊板68的上表面。
27.在本实用新型的一种实施例中，u型架1顶部外壁通过外部设备与外部传动设备固定连接，以使得装置可以安装在外部设备上对聚合物软包电芯进行裹胶作业，另外，往复丝
杆61的螺纹设置在u型架1的中心处，以使得螺纹传动板62仅能在u型架1的中心处进行往复运动，进一步的，螺纹传动板62的内壁开设有大小与第一导向杆63端部相等的圆形通孔，并且第一导向杆63贯穿该圆形通孔并与螺纹传动板62滑动连接，同时，螺纹传动板62的顶端与u型架1的下表面滑动连接，进而使得螺纹传动板62在往复丝杆61转动时可以沿着u型架1的下表面在水平方向上进行往复运动，另外，传动滑板65左右两侧外壁与螺纹传动板62内壁滑动连接，进一步的，贴合弹簧66套接在伸缩杆64的外侧，通过伸缩杆64对贴合弹簧66形变方向的限定，以使得贴合弹簧66在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而使得贴合弹簧66始终可以为传动滑板65提供稳定的传动效果，另外，弧形摊板68的下表面设置成与裹胶棒4的外表面相同的弧面，以使得弧形摊板68下表面可以更好的与裹胶棒4的上表面相贴合。
28.另外，u型架1的内部设置有传动机构5，传动机构5包括有第一链轮51，转轴3贯穿有第一链轮51，且第一链轮51与转轴3固定连接，第一链轮51通过链条52与第二链轮53传动连接，具体而言，往复丝杆61贯穿有第二链轮53，且第二链轮53与往复丝杆61固定连接，具体的，在驱动电机2驱动转轴3进行转动时，配合第一链轮51和链条52，以使得第二链轮53带动往复丝杆61进行转动。
29.另外，为了在加工时可以更好的对聚合物软包电芯的裹胶厚度进行控制，螺纹传动板62的右侧外壁设置有裹胶厚度调节机构7，裹胶厚度调节机构7包括有l型架71，l型架71的竖直部螺纹连接有螺旋杆72，螺旋杆72的右端固定连接有旋转钮73的左侧外壁，l型架71的竖直部螺纹连接有紧固螺栓74，螺旋杆72的左端转动连接有弧形刮板76的右侧外壁，弧形刮板76的右侧外壁固定连接有第二导向杆75。
30.在本实用新型的实施例中，l型架71的水平部上表面设置有加强筋，以使得l型架71可以更好更加稳定的固定在螺纹传动板62的右侧外壁上，进而使得螺纹传动板62可以带动l型架71进行更加稳定的运动，进一步的，l型架71的内壁开设有大小与第二导向杆75端部相等的圆形通孔，并且第二导向杆75贯穿该圆形通孔并与l型架71内壁滑动连接，以对弧形刮板76的运动进行限制，避免其跟随螺旋杆72进行转动。
31.在本实用新型中，使用时，通过将胶液粘附在裹胶棒4的弧形外表面上，此时通过启动驱动电机2，配合转轴3与传动机构5，以使得往复丝杆61发生转动，为了避免胶液在裹胶棒4的弧形外壁面上分布不均匀，进而导致裹胶棒4无法快速的对聚合物软包电芯进行均匀的裹胶作业，通过设置有摊平机构6，配合螺纹传动板62和贴合弹簧66，以使得弧形摊板68的下表面与裹胶棒4的弧形外壁更加贴合，进而可以更好的将裹胶棒4的弧形外表面的胶液摊平，使其更加均匀的分布在裹胶棒4上，以提高裹胶棒4对聚合物软包电芯的均匀裹胶效率，进一步的，为了避免聚合物软包电芯的表面胶液裹附过厚，通过设置有裹胶厚度调节机构7，配合螺旋杆72和弧形刮板76，以使得工作人员可以根据产品型号的不同，对聚合物软包电芯表面的胶液裹附厚度进行调节，以使得螺纹传动板62在运动的过程中，弧形刮板76可以将超出其厚度需求的胶液刮除，保证装置生产的质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。