一种新型防腐钢芯铝绞线的制作方法

1.本实用新型属于电线领域，具体涉及一种新型防腐钢芯铝绞线。


背景技术：

2.随着社会的发展，作为传输介质的绞线的种类和数量也随之增加，从而导致对绞线的质量要求以及使其绞线能够适应各种环境的要求越来越高。
3.绞线多架设在空中，绞线长期暴露在阳光风雨下，极易受到雨水侵蚀，雨水中含有酸性或碱性物质，极易对绞线造成腐蚀，降低绞线使用寿命。同时，大气中的氧气、海岸附近的盐雾、工业城市的二氧化硫、硫化氢、氯气、以及空气中各种尘埃等都能使绞线在一定湿度和温度的环境中，加速钢芯铝绞线的腐蚀现象，导致钢芯铝绞线的抗拉强度降低，拉断力减小，直流电阻增大，传输损耗上升。腐蚀严重时还会发生绞线断线，导致信号或者电能无法传输，引发重大电力事故。
4.因此，针对腐蚀性的问题，在特殊环境中需要采用具有防腐能力的绞线。现有的防腐钢芯铝绞线在生产过程中，生产企业会根据产品敷设安装和运行环境的不同，在钢芯铝绞线的各层涂上防腐油脂，防腐钢芯铝绞线产品是由若干根圆形钢线和圆形硬铝线按一定规律绞合在一起，并按用户或敷设环境的需求，在不同层上涂敷一定量的防腐油脂。
5.由于产品由很多根圆线绞制而成，圆线与圆线之间，由外圆弧围出了很多不规则空隙，生产时通过涂油装置将油脂填充在各空隙间，但多余的油脂会通过圆线间细小的缝细溢出，导致生产、安装敷设时油脂外溢，污染生产现场、造成环境影响，从而导致生产升本提高，生产效率低；施工现场和防腐钢芯铝绞线的外观，从而需要不断的重复清理的过程，进一步导致生产升本提高，生产效率降低；同时，油脂外溢还会影响防腐钢芯铝绞线使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效减少油脂外溢以及延长钢芯铝绞线的使用寿命的一种新型防腐钢芯铝绞线。
7.本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：
8.一种新型防腐钢芯铝绞线，包括钢芯，所述钢芯由单根钢线制成或多股钢线绞合而成；所述钢芯同心绞制包覆有单层或多层硬铝线层，所述硬铝线层的最外层设置有防止防腐油脂外溢的油脂密封层；所述防腐油脂涂敷于钢芯的钢线上或涂敷于钢芯的钢绞线上和相邻的硬铝线层上或涂敷于油脂密封层以外的钢芯的钢线上和所有硬铝线层上。
9.所述油脂密封层采用硬铝型线围成的圆环，将油脂密封在绞线内部。
10.所述油脂密封层由s形、z形或t型硬铝型线制成。
11.所述硬铝线层为一层、两层或三层。
12.所述绞线的钢芯由直径为2.34mm~2.9mm单根钢线或多股钢线绞合制成。
13.所述硬铝线层由直径为2.9mm~3.9mm的硬铝圆线制成
14.所述油脂密封层由多股面积为7.21mm2~11.95mm2的硬铝型线组成。
15.所述钢线采用镀锌钢线。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型的防腐油脂涂敷于钢芯的钢线上或涂敷于钢芯的钢线上和相邻的硬铝线层上或涂敷于油脂密封层以外的钢芯的钢线上和所有硬铝线层上，并通过油脂密封层将油脂密封在绞线内部，采用该技术措施，能有效提高绞线的防腐能力，有效延长钢芯铝绞线的使用寿命。
18.2.本实用新型的油脂密封层采用硬铝型线围成的圆环，其形成了一个环环相扣、紧密切合的圆环，防止导线在生产、运输及使用过种中防腐油脂外溢，采用该技术措施，结构简单、能有效防止防腐油脂外溢，从而避免了影响环境，减少不必要的清理过程；同时，还提高了油脂利用率，不仅能有效改善污染现象，还能提高绞线的防腐功能，延长绞线寿命，其能有效降低生产成本，提高生产效率。
19.3.本实用新型的油脂密封层由s形、z形或t型硬铝型线制成。采用此结构，具有结构简单、制造成本低，能有效防止防腐油脂外溢。
20.4.本实用新型的钢线，为镀锌钢线，采用该技术措施，能适用于各种酸、碱、雾气等强腐蚀环境，其能提高绞线的耐腐蚀效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种结构示意图；
22.图2 为图1的另一种结构示意图；
23.图3 为实施例2一种结构示意图；
24.图4 为实施例2的另一种结构示意图；
25.图5 为实施例2的另一种结构示意图；
26.图6 为实施例3的一种结构示意图；
27.附图标记：1—钢芯；2—硬铝线层；3—油脂密封层；4—防腐油脂。
具体实施方式
28.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：
29.实施例1
30.如图1、图2所示，本实施例公开一种新型防腐钢芯铝绞线产品结构，绞线采用1+6+11的结构绞合而成；钢芯1为单根钢线，钢芯1同心绞制包覆有单层硬铝线层2，具体地，在钢芯1外由6股硬铝圆线绞合而成的单层的硬铝线层2以及在硬铝线层2外由11股s形硬铝型线制成的油脂密封层3。绞线内涂敷有防腐油脂4；油脂密封层3采用硬铝型线围成的圆环，将油脂密封在绞线内部。
31.具体地，绞线由1根镀锌钢线和6股硬铝线以及11股s形硬铝型线绞制而成的防腐型钢芯铝绞线。采用镀锌钢线相比普通钢线的适用于各种酸、碱、雾气等强腐蚀环境，其能提高绞线的耐腐蚀效果。
32.在实际使用时，钢芯1由一根直径为2.90mm的镀锌钢线组成，硬铝线层2由6股直径为2.90mm的硬铝圆线组成，油脂密封层3由11股面积为7.21mm2（相当圆直径为3.03mm）的s
形硬铝型线组成。防腐油脂4涂敷根据环境需求，主要有二种方式：一是仅对直径为2.90mm镀锌钢线涂防腐油脂，其余层不涂油脂（见图1）；二是对2.90mm镀锌钢线和6股直径为2.90mm的硬铝圆线绞层涂防腐油脂（见图2）。通过在绞线内设置防腐油脂4 能进一步提高防腐能力，同时，通过油脂密封层3将油脂密封在绞线内部，油脂密封层3采用s形硬铝型线围成的圆环，其形成了一个环环相扣、紧密切合的圆环，防止导线在生产、运输及使用过种中防腐油脂外溢，采用该技术措施，结构简单、能有效防止防腐油脂外溢，从而避免了影响环境，减少不必要的清理过程，能有效延长钢芯铝绞线的使用寿命，有效降低生产升本，提高生产效率。
33.实施例2
34.如图3-图5所示，新型防腐钢芯铝绞线采用7+26+22的结构绞合而成，钢芯1为7股钢线以1+6的结构绞制而成；钢芯1同心绞制包覆有两层硬铝线层2，具体地，硬铝线层2为26股硬铝圆线以10+16的结构绞制而成的双层结构；油脂密封层3由22股的z形型硬铝型线制成。绞线内涂敷有防腐油脂4；油脂密封层3采用硬铝型线围成的圆环，将油脂密封在绞线内部。
35.在实际使用时，钢芯1由7股直径为2.80mm镀锌钢线以1+6的结构绞制而成。硬铝线层2为双层结构，其包括由10股直径为3.60mm的硬铝圆线组成的内层以及由16股直径为3.60mm的硬铝圆线组成外层，油脂密封层3由22股面积为10.18mm2（相当圆直径为3.60mm）的z形硬铝型线组成。防腐油脂4涂敷根据环境需求，主要有三种方式：一是仅对钢芯1的镀锌钢线的绞层涂防腐油脂，其余层不涂油脂（见图3）；二是对钢芯1的镀锌钢线和与镀锌钢绞线相邻的硬铝线层2（由10股直径为3.60mm的硬铝圆线组成的内层）涂防腐油脂，其余层不涂油脂（见图4）；三是除了油脂密封层3外，其余各层均涂上防腐油脂（见图5）。通过在绞线内设置防腐油脂4 能进一步提高防腐能力，同时，通过油脂密封层3将油脂密封在绞线内部，油脂密封层3采用z形硬铝型线围成的圆环，其形成了一个环环相扣、紧密切合的圆环，防止导线在生产、运输及使用过种中防腐油脂外溢，采用该技术措施，结构简单、能有效防止防腐油脂外溢，从而避免了影响环境，减少不必要的清理过程，能有延长钢芯铝绞线的使用寿命，有效降低生产升本，提高生产效率。
36.实施例3
37.如图6所示，新型防腐钢芯铝绞线采用19+54+30的结构绞合而成，钢芯1为19股钢线以1+6+12的结构绞制而成；钢芯1同心绞制包覆有三层硬铝线层2，具体地，硬铝线层2为54股硬铝圆线以12+18+24结构绞制而成的三层结构；油脂密封层3由30股的t型硬铝型线制成。绞线内涂敷有防腐油脂4；油脂密封层3采用硬铝型线围成的圆环，将油脂密封在绞线内部。
38.在实际使用时，钢芯1由19股直径为2.34mm镀锌钢线以1+6+12的结构绞制而成。硬铝线层2为三层结构，其内层由12股直径为3.90mm的硬铝圆线组成，邻内层由18股直径为3.90mm的硬铝圆线组成，邻外层由24股直径为3.90mm的硬铝圆线组成，油脂密封层3由30股面积为11.95mm2（相当圆直径为3.90mm）的t形硬铝型线组成。
39.防腐油脂4涂敷根据环境需求，主要有三种方式：一是仅对钢芯1的镀锌钢绞线的绞层涂防腐油脂4，其余层不涂油脂；二是对钢芯1的镀锌钢绞线和与镀锌钢绞线相邻的硬铝线层2（由12股直径为3.90mm的硬铝圆线组成的内层）涂防腐油脂4，其余层不涂防腐油脂
4；三是除了最外层的油脂密封层3外，其余各层均涂上防腐油脂4（见图6）。通过在绞线内设置防腐油脂4 能进一步提高防腐能力，同时，通过油脂密封层3将油脂密封在绞线内部，油脂密封层3采用t形硬铝型线围成的圆环，其形成了一个环环相扣、紧密切合的圆环，防止导线在生产、运输及使用过种中防腐油脂外溢，采用该技术措施，结构简单、能有效防止防腐油脂外溢，从而避免了影响环境，减少不必要的清理过程；同时，还提高了油脂利用率，不仅能有效改善污染现象，还能延长钢芯铝绞线的使用寿命，其能有效降低生产升本，提高生产效率。
40.以上实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型具体技术方案的精神和范围。