一种UPS电池生产专用夹具的制作方法

一种ups电池生产专用夹具
技术领域
1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种ups电池生产专用夹具。


背景技术：

2.ups蓄电池是金属合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出；
3.ups电池在生产过程中，电池极群在夹具中的整理和夹紧都是工作人员手动操作，工作人员在将极群放入极群夹具内后，由于每片极群在拿取放置时，会产生歪斜，无法整齐放置，需要将放置的极群进行整理使极群排列整齐，再控制压紧机构挤压极群进而使极群在夹具中夹紧，操作繁琐，且降低了对极群整理夹紧的工作效率。


技术实现要素：

4.基于现有的电池极群在夹具中的整理和夹紧都是工作人员手动操作，操作繁琐，且降低了对极群整理夹紧的工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种ups电池生产专用夹具。
5.本实用新型提出的一种ups电池生产专用夹具，包括呈回字形结构的安装底板，所述安装底板的两侧上表面均通过安装座固定安装有气缸，两个所述气缸的气压杆远离活塞的一端表面均固定连接有推动板，所述安装底板的内壁滑动套接有中心板和两个分别位于所述中心板两侧的端板，所述中心板的两端下表面与所述安装底板的上表面固定连接，两个所述端板与所述中心板之间均设置有呈线性阵列分布的夹板。
6.优选地，两个所述端板靠近中心板的两端侧表面均通过螺栓固定连接有第一定位轴，所述中心板的两端内壁均卡接有两个上下设置的第二定位轴；
7.通过上述技术方案，达到了在需要对第一定位轴和第二定位轴进行更换时，可快速对第一定位轴和第二定位轴完成更换的效果。
8.优选地，两个所述端板以及中心板的两端内壁均开设有插接槽，所述夹板的两端外表面分别与所述端板的插接槽内壁和所述中心板的插接槽内壁滑动插接；
9.通过上述技术方案，达到了在端板进行移动时，控制夹板在插接槽内移动，并通过插接槽对夹板进行导向的效果。
10.优选地，每个所述夹板的两端上表面均固定连接有滑块，所述端板和所述中心板的插接槽的内顶壁和内底壁均开设有用于对所述滑块进行导向和限位的导向滑槽；
11.通过上述技术方案，达到了通过滑块与导向滑槽的配合防止夹板从插接槽内脱出的效果。
12.优选地，多个所述夹板的一侧表面均开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁固定插接
有用于将整列所述夹板之间进行连接的限位板，将所述中心板、所述端板和所述夹板之间的空间分割成多个放置槽；
13.通过上述技术方案，达到了通过限位板将中心板、端板和夹板形成的空间分割为多个面积相等的放置槽，使得每个放置槽可放置等量的极群。
14.优选地，所述限位板的两端内壁均开设有与所述第一定位轴的外表面和两个第二定位轴的外表面活动套接的三个套接口；
15.通过上述技术方案，达到了通过第一定位轴和第二定位轴与套接口的配合，以及第一定位轴和第二定位轴的t形结构特征，使得每个放置槽收缩后的面积也相等的效果。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置两个气缸通过推动板对端板的位置进行控制，并通过第一定位轴和第二定位轴与套接口的配合控制每个放置槽的大小，只需工作人员将极群放入即可，通过两个气缸带动推动板向前推动，两个端板向中心板的方向移动，使得夹板在插接槽内滑动，第一定位轴和第二定位轴插入套接口内，对极群进行夹紧，进而加快对极群的整理和夹紧的效率，并通过等距开合便于工作人员取放极群的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种ups电池生产专用夹具的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种ups电池生产专用夹具的插接槽结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种ups电池生产专用夹具的中心板结构立体图；
21.图4为本实用新型提出的一种ups电池生产专用夹具的中心板结构剖视图；
22.图5为本实用新型提出的一种ups电池生产专用夹具的图2中a处结构放大图。
23.图中：1、安装底板；2、气缸；3、推动板；4、中心板；5、端板；6、夹板；7、第一定位轴；8、第二定位轴；9、插接槽；10、滑块；11、导向滑槽；12、贯穿槽；13、限位板；14、放置槽；15、套接口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种ups电池生产专用夹具，包括呈回字形结构的安装底板1，安装底板1的两侧上表面均通过安装座固定安装有气缸2，两个气缸2的气压杆远离活塞的一端表面均固定连接有推动板3，安装底板1的内壁滑动套接有中心板4和两个分别位于中心板4两侧的端板5，使得两个端板5可以沿着安装底板1的内壁滑动，中心板4的两端下表面与安装底板1的上表面固定连接，进而使得中心板4不能在安装底板1上移动。
26.两个端板5靠近中心板4的两端侧表面均通过螺栓固定连接有第一定位轴7，中心板4的两端内壁均卡接有两个上下设置的第二定位轴8，在需要对第一定位轴7和第二定位轴8进行更换时，可快速对第一定位轴7和第二定位轴8完成更换的效果。
27.两个端板5与中心板4之间均设置有呈线性阵列分布的夹板6，将端板5与中心板4之间的范围进行等距分割，两个端板5以及中心板4的两端内壁均开设有插接槽9，夹板6的
两端外表面分别与端板5的插接槽9内壁和中心板4的插接槽9内壁滑动插接，在端板5进行移动时，控制夹板6在插接槽9内移动，并通过插接槽9对夹板6进行导向的效果。
28.为了防止夹板6从端板5和中心板4内掉下，每个夹板6的两端上表面均固定连接有滑块10，端板5和中心板4的插接槽9的内顶壁和内底壁均开设有用于对滑块10进行导向和限位的导向滑槽11，通过滑块10与导向滑槽11的配合防止夹板6从插接槽9内脱出的效果。
29.为了将夹板6之间进行连接，在多个夹板6的一侧表面均开设有贯穿槽12，贯穿槽12的内壁固定插接有用于将整列夹板6之间进行连接的限位板13，将中心板4、端板5和夹板6之间的空间分割成多个放置槽14，通过限位板13将中心板4、端板5和夹板6形成的空间分割为多个面积相等的放置槽14，使得每个放置槽14可放置等量的极群。
30.限位板13的两端内壁均开设有与第一定位轴7的外表面和两个第二定位轴8的外表面活动套接的三个套接口15，通过第一定位轴7和第二定位轴8与套接口15的配合，以及第一定位轴7和第二定位轴8的t形结构特征，使得每个放置槽14收缩后的面积也相等。
31.通过设置两个气缸2通过推动板3对端板5的位置进行控制，并通过第一定位轴7和第二定位轴8与套接口15的配合控制每个放置槽14的大小，只需工作人员将极群放入即可，通过两个气缸2带动推动板3向前推动，两个端板5向中心板4的方向移动，使得夹板6在插接槽9内滑动，第一定位轴7和第二定位轴8插入套接口15内，对极群进行夹紧，进而加快对极群的整理和夹紧的效率，并通过等距开合便于工作人员取放极群的效果。
32.工作原理：使用时，控制两个气缸2带动推动板3向两侧进行移动，进而带动两个端板5在安装底板1内向两侧进行滑动，通过滑块10与导向滑槽11的配合使得两个端板5与中心板4之间的分开距离相等，工作人员将电池极群放置在放置槽14内，控制两个气缸2带动推动板3向前推动，带动两个端板5向中心板4的方向移动，使得夹板6在插接槽9内滑动，第一定位轴7和第二定位轴8插入套接口15内，对每个放置槽14的宽度进行缩小，进而达到将极群进行夹紧。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。