一种空气炸锅的电源线安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪电器领域，具体为一种空气炸锅的电源线安装结构。


背景技术：

2.空气炸锅是目前人们非常喜爱也经常使用的一种烹饪电器，现在的空气炸锅上均设有电源线，用来连接外部电源，为空气炸锅的工作提供电流。而现有空气炸锅电源线是从机器底座引出机外，位于上机芯的内部引线需要向下延伸到底座跟电源线连接，但是空气炸锅工作时底部温度较高，电源线从底座引出还可能会产生电源线温升超出安规限值的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种空气炸锅的电源线安装结构，可以解决因机器底部温度高导致电源线温升超出安规限值等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气炸锅的电源线安装结构，包括机壳，所述的机壳的上部侧壁上安装有出风口组件，电源线，所述的电源线至少部分被折弯设置在所述出风口组件内部，并从出风口组件上的穿孔穿出到空气炸锅外侧，电源线是与空气炸锅内部的控制线路板相连，所以电源线直接在空气炸锅的上部进行引线，不需再延伸到底座，减小了内部线长度，节省成本，同时，电源线从空气炸锅的上部引出还可以避免因空气炸锅底部温度高导致电源线温升超出安规限值等问题。
5.作为优选，所述的空气炸锅的内部设置有电源线槽，所述的电源线嵌入到电源线槽中进行限位导向，使电源线进行折弯并延伸至出风口组件的内部，电源线槽可以对电源线进行导向，也方便电源线进行弯折，弯折设置的电源线不容易被拉动，提高了电源线安装的可靠性。
6.作为优选，所述的空气炸锅的内部设置有电源线槽，所述的电源线顺着电源线槽进行导向延伸至空气炸锅的边缘，经过第一弯折点后延伸至出风口组件的内部再经过第二弯折点后穿过出风口组件上的穿孔延伸至空气炸锅外侧，电源线通过第一弯折点和第二弯折点的两侧弯折后可以顺利从出风口组件上穿出，而且穿出的电源线不容易被外力拉动。
7.作为优选，所述的电源线槽的上方安装有电源线压码，所述的电源线槽和电源线压码一起将电源线夹住固定，电源线压码和电源线槽共同夹住电源线能提高电源线的安装强度。
8.作为优选，所述的出风口组件上设置有对电源线进行导向的电源线槽，所述的电源线槽上安装有电源线压码，通过出风口组件上的电源线槽和电源线压码可以进一步对电源线进行夹紧和导向，使整个电源线在机壳内的部分被牢牢固定，无法被拉动。
9.作为优选，所述的第一弯折点和第二弯折点均设置在对应的电源线槽的端部，第一弯折点和第二弯折点与电源线槽的端部可以形成相互作用力，这样更有利于第一弯折点和第二弯折点起到防拔的效果。
10.作为优选，所述的电源线槽的底部设置有凸筋，所述的电源线压码上与电源线槽相对的一侧设置有多个压筋，所述的凸筋和压筋将电源线夹住固定，通过压筋和凸筋从上下两个方向来夹住电源线可以使电源线的表面发生一定的内凹，具有较大的夹持力度，防拔效果好。
11.作为优选，所述的电源线槽底部的凸筋与对应的电源线槽上的压筋呈错位布置，错位布置的凸筋和压筋能形成齿牙交错配合，可实现更牢靠的限位电源线。
12.作为优选，所述的出风口组件的外侧设置有一向外凸起的凸出部，所述的穿孔设置在凸出部上，凸出部够保证出风口与墙壁之间的间隙，避免墙壁温升过高，也能对从其中穿过的电源线进行进一步的加固。
13.作为优选，所述的凸出部设置在出风口组件上的出风口的下方，这样不会影响空气炸锅的正常出风。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.电源线直接在空气炸锅的上部进行引线，不需再延伸到底座，减小了内部线长度，节省成本，同时，电源线从空气炸锅的上部引出还可以避免因空气炸锅底部温度高导致电源线温升超出安规限值等问题；电源线被折弯至出风口组件内部被出风口组件压紧，并从出风口组件上的出线孔处延伸到空气炸锅外部，通过对电源线压紧实现电源线不能轻易拉动，进而保证电源线与控制线路板内部引线连接的可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的空气炸锅的后视结构图；
17.图2为本实用新型的空气炸锅的侧视结构图；
18.图3为本实用新型的空气炸锅的内部俯视结构图；
19.图4为图3的a处放大结构图；
20.图5为本实用新型的出风口组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型的出风口组件的穿线示意图；
22.图7为本实用新型的电源线压码的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、机壳，2、电源线，3、出风口组件，31、穿孔，4、上机芯，5、电源线槽，6、电源线压码，7、第一弯折点，8、第二弯折点，10、压筋；11、凸出部。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-7所示，本实用新型为可以解决因机器底部温度高导致电源线温升超出安规限值等问题，提供如下技术方案：一种空气炸锅的电源线安装结构，包括机壳1，所述的机壳1的上部侧壁上安装有出风口组件3，电源线2，所述的电源线2至少部分被折弯设置在所述出风口组件3内部，并从出风口组件3上的穿孔31穿出到空气炸锅外侧，电源线2是与空气炸锅内部的控制线路板相连，所以电源线2直接在空气炸锅的上部进行引线，不需再延伸到底座，减小了内部线长度，节省成本，同时，电源线2从空气炸锅的上部引出还可以避免因空
气炸锅底部温度高导致电源线2温升超出安规限值等问题。
27.具体的，出风口组件3安装在机壳1的上部侧壁后侧，与机壳1内部的上机芯4相对应，而控制线路板等电器元件都是安装在上机芯4上，所以电源线2也被设置在上机芯4上，沿着上机芯4延伸至出风口组件3的位置并穿出，电源线2被折弯设置在上机芯4上，在弯折的位置可以设置用于固定电源线2的结构，如压线扣等等。
28.在本实施例中，作为电源线2的一种固定方式，所述的空气炸锅的内部设置有电源线槽5，所述的电源线2嵌入到电源线槽5中进行限位导向，使电源线2进行折弯并延伸至出风口组件3的内部，电源线槽5可以对电源线2 进行导向，也方便电源线2进行弯折，弯折设置的电源线2不容易被拉动，提高了电源线2安装的可靠性，电源线槽5的长度可以根据需要进行设置，可以设置为上端开口收拢的结构，可以将电源线2卡在电源线槽5中，不容易跳出电源线槽5，起到良好的固定效果，电源线槽5可以是上机芯4结构的一部分，也可以是单独的零件安装固定在上机芯4上，数量可以根据需要进行灵活设置。
29.具体的，所述的电源线2顺着电源线槽5进行导向延伸至空气炸锅的边缘，经过第一弯折点7后延伸至出风口组件3的内部再经过第二弯折点8后穿过出风口组件3上的穿孔31延伸至空气炸锅外侧，电源线2通过第一弯折点7和第二弯折点8的两侧弯折后可以顺利从出风口组件3上穿出，而且穿出的电源线2不容易被外力拉动，其中，所述的第一弯折点7和第二弯折点8 均设置在对应的电源线槽5的端部，第一弯折点7和第二弯折点8与电源线槽5的端部可以形成相互作用力，这样更有利于第一弯折点7和第二弯折点8 起到防拔的效果。
30.为了进一步地将电源线2进行固定，所述的电源线槽5的上方安装有电源线压码6，所述的电源线槽5和电源线压码6一起将电源线2夹住固定，电源线压码6和电源线槽5共同夹住电源线2能提高电源线2的安装强度，电源线压码6可以设计成长条形，其两端设置有螺纹孔，可以通过螺钉来将电源线压码6固定在电源线槽5上，拆装都比较方便，同时，一个电源线槽5 上也可以设置多个电源线压码6。
31.作为加固措施，所述的出风口组件3上设置有对电源线2进行导向的电源线槽5，所述的电源线槽5上安装有电源线压码6，通过出风口组件3上的电源线槽5和电源线压码6可以进一步对电源线2进行夹紧和导向，使整个电源线2在机壳1内的部分被牢牢固定，无法被拉动。
32.另外，所述的电源线槽5的底部设置有凸筋，所述的电源线压码6上与电源线槽5相对的一侧设置有多个压筋10，所述的凸筋和压筋10将电源线2 夹住固定，通过压筋10和凸筋从上下两个方向来夹住电源线2可以使电源线 2的表面发生一定的内凹，具有较大的夹持力度，防拔效果好，具体的，凸筋可以沿着电源线槽5的底部均匀并排设置，可以在压筋10和凸筋上设置锯齿状结构，与电源线2相接触可以进一步提高夹紧力。作为优选方案，所述的电源线槽5底部的凸筋与对应的电源线槽5上的压筋10呈错位布置，错位布置的凸筋和压筋10能形成齿牙交错配合，可实现更牢靠的限位电源线。
33.在本实施例中，所述的出风口组件3的外侧设置有一向外凸起的凸出部 11，所述的穿孔31设置在凸出部11上，凸出部11够保证出风口与墙壁之间的间隙，避免墙壁温升过高，也能对从其中穿过的电源线2进行进一步的加固。同时，所述的凸出部11设置在出风口组件3上的出风口的下方，这样不会影响空气炸锅的正常出风。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。