一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。


背景技术：

2.电池包一般包括电池箱体和安装于电池箱体的电池组，电池组由多个单体电池堆叠在一起组成。在电池组的两端通常设置有端绝缘板，端绝缘板上部设有电池包的电输出极支座，电池包的电输出极安装在电输出极支座。在电池箱体的端部设有紧固梁以紧固约束住电池组，端绝缘板安装在电池组与紧固梁之间。由于电池在充电过程中往往会出现膨胀变形现象，而端绝缘板紧邻电池组的两端设置，电池组一般需要通过挤压端绝缘板端释放膨胀变形压力，当位于端绝缘板上端部的电输出极支座位于紧固梁上面且直接与其抵接时，端绝缘板的上端部将没有任何形变的空间，在受到电池组膨胀形变压力的挤压时，端绝缘板的上端部很容易被挤压损坏，甚至电输出极支座也存在被挤压损坏的风险，从而损伤整个电池包，严重影响电池包的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种电池包，其解决了电池组胀形变形后导致端绝缘板损伤的技术问题。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种电池包，包括电池组，所述电池组的端部设有用于将所述电池组紧固的紧固梁，所述紧固梁与所述电池组之间安装有端绝缘板；所述端绝缘板的上端部设有朝外延伸的支撑板，所述支撑板位于所述紧固梁的上顶面，且所述支撑板的下底面与所述紧固梁的上顶面之间设有预设间隙；所述电池组的高度值大于所述紧固梁的高度值。
6.本实用新型的电池包，通过在支撑板的下底面与紧固梁的上顶面之间设有能够使端绝缘板的上端部弹性变形的预设间隙，且电池组的高度值大于紧固梁的高度值，在电池组进行充电时，电池组将发生膨胀变形，其中电池组下端部和中部的膨胀变形通过紧固梁来进行约束，而电池组上端部的膨胀变形由于没有紧固梁进行约束，势必将通过挤压端绝缘板的上端部来释放变形压力，受到挤压力的端绝缘板的上端部开始朝紧固梁的上顶面弯曲变形并发生位移，由于预设间隙的存在，随端绝缘板变形而一起位移的支撑板的下底面将避免抵住紧固梁的上顶面，使得端绝缘板受到电池组变形压力的挤压时能够具有足够的弹性变形位移空间，从而避免端绝缘板被压坏的风险，进而避免电池包发生短路和安全的隐患。另外，预设间隙的设置，还给端绝缘板与紧固梁的装配精度提供了冗余度，不仅方便装配，且提高装配精度。
附图说明
7.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附
图获得其它的附图。
8.图1为本实施例的电池包的部分结构分解示意图；
9.图2为本实施例的电池包隐藏盖板和箱本体的结构示意图；
10.图3为本实施例的电池组、端绝缘板和紧固梁装配的侧视结构示意图。
11.其中，附图标记含义如下：
12.1-箱本体；
13.2-电池组；
14.3-紧固梁，31-上顶面；
15.4-端绝缘板，41-支撑板，411-下底面，412-外端面，42-电输出极支座；
16.5-预设间隙；
17.6-粘结缓冲垫；
18.7-下底板。
具体实施方式
19.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本文指示方位或位置关系的用词为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种电池包，其结构包括具有容置空间的箱本体1，箱本体1的容置空间内安装有电池组2和紧固梁3，电池组2由多个单体电池叠加在一起组成。本实施例中，电池组2有四个，每个电池组2的两端都设有紧固梁3，两端的紧固梁3能够将位于其内的电池组2稳定地夹持固定约束住，防止受到外力撞击或震动而导致电池组2发生位移。每个电池组2和紧固梁3之间都安装有端绝缘板4，端绝缘板4主要阻断电池组2和紧固梁3之间的短路风险，也防止紧固梁3磨损电池组2导致其损坏。另外，端绝缘板4一般设有电输出极支座42，电输出极支座42内安装有电池包的电输出极，电输出极与电池组2的导电排电连接，从而可以实现电池包的充放电。
24.如图1和图2所示，箱本体1的底部设有下底板7，电池组2的底部、端绝缘板4的底部和紧固梁3的底部都放置于下底板7的上面，箱本体1的顶部盖有上盖板，实现整个电池包的封装。下底板7包括液冷板和底护板，底护板位于液冷板的底部对其起到保护作用。电池组2的底部与液冷板的上表面接触，实现对电池组2的热交换，确保电池组2的正常运行。在一些实施例中，液冷板和底护板之间还是隔热层，确保液冷板的整体温度的均衡性。
25.如图2和图3所示，端绝缘板4安装于紧固梁3与电池组2之间，端绝缘板4的上端部设有朝外延伸的支撑板41，支撑板41的上部安装有电输出极支座42，电输出极支座42内安
装有电输出极，电输出极与电池组2的导电排电连接，实现电池组2的充放电功能。电输出极支座42内预埋有螺母，电输出极通过与螺母配合的螺钉固定于电输出极支座42。
26.如图2和图3所示，本实施例中，电池组2的高度方向垂直于单体电池叠加方向，电池组2的高度值大于紧固梁3的高度值，且支撑板41位于紧固梁3的上顶面31，且支撑板41的下底面411与紧固梁3的上顶面31之间设有能够使所述端绝缘板4的上端部弹性变形的预设间隙5。在电池组2进行充电时，电池组2将发生膨胀变形，其中电池组2下端部和中部的膨胀变形通过紧固梁3来进行约束，而电池组2上端部的膨胀变形由于没有紧固梁3进行约束，势必将通过挤压端绝缘板4的上端部来释放变形压力，受到挤压力的端绝缘板4的上端部开始朝紧固梁3的上顶面31弯曲变形并发生位移，由于预设间隙5的存在，随端绝缘板4变形而一起位移的支撑板41的下底面411能够有空间不抵住紧固梁3的上顶面31，使得端绝缘板4受到电池组2变形压力的挤压时能够具有足够的弹性变形位移空间，从而避免端绝缘板4被压坏的风险，进而避免电池包发生短路和安全的隐患。
27.本实施例中，在将端绝缘板4安装于紧固梁3与电池组2之间时，要确保端绝缘板4的下端部的内侧面紧贴电池组2的外侧面，且端绝缘板4的下端部的外侧面紧贴紧固梁3的内侧面，实现端绝缘板4和紧固梁3的高精度装配，从而能够避免对电池组2的紧固约束不够紧固可靠的问题。本技术的预设间隙5的设置，恰恰能够给端绝缘板4与紧固梁3的装配精度提供了冗余度，不仅方便端绝缘板4与紧固梁3的装配，且提高他们之间装配的贴合度和精确度。进一步的，如图3所示，端绝缘板4与电池组2之间设有粘结缓冲垫6。粘结缓冲垫6可以为双面泡棉胶，将端绝缘板4的内侧面和电池组2的外侧面粘结在一起，增加装配的稳定性，另外，粘结缓冲垫6还起到缓冲作用，当电池包受到振动或撞击时，粘结缓冲垫6起到一定的缓冲作用，防止端绝缘板4擦伤电池组2的绝缘表面。
28.本实施例中，由于电输出极支座42内预埋有螺母，电输出极通过与螺母配合的螺钉固定于电输出极支座42。在电池包发生热失控时，且电输出极又是输出高压电，螺母会有受热熔化其周围的电输出极支座42的风险，从而螺母会向电输出极支座42的底部下沉，而预设间隙5的设置，使得螺母与紧固梁3的上顶面31的间距正大，增加爬电距离，降低短路风险。
29.本实施例中，如图3所示，预设间隙5的数值为1.5mm～3.00mm，预设间隙5也即是支撑板41的下底面411到紧固梁3的上顶面31之间的间距。优选的，预设间隙5的数值为2mm和2.5mm。在一些实施例中，预设间隙5值的大小只需要满足，在电池组2膨胀变形挤压端绝缘板4变形时，支撑板41的下底面411不会抵顶住紧固梁3的上顶面31即可。在一些实施例中，可以将支撑板41的下底面411设置为朝外倾斜的斜面，在端绝缘板4被挤压弹性变形时，支撑板41的外端面412的底部有更多的朝紧固梁3的上顶面31移动的空间。
30.进一步的，如图3所示，支撑板41朝外延伸的宽度值小于紧固梁3的宽度值，也即是支撑板41的外端面412的投影落入紧固梁3的上顶面31区域内。在端绝缘板4被挤压弹性变形时，使得支撑板41有向外偏移的空间，避免支撑板41的的外端面412偏移到紧固梁3的上顶面31外，而导致与电池包内的其他部件抵顶，进一步可以保护端绝缘板4不被挤压破损。
31.本实施例中，如图3所示，紧固梁3的高度值不小于电池组2高度值的一半。在电池组2膨胀时，电池组2的中部膨胀变形最厉害，为此需要紧固梁3将电池组2的中部进行紧固约束，避免电池组2中的单体电池挣脱出紧固梁3的约束，所以紧固梁3的高度值要不小于电
池组2高度值的一半。相应的，电池组2的上端部膨胀变形较小，即使没有紧固梁3的固定约束，电池组2中的单个电池也容易脱离出来。优选的，紧固梁3的上顶面31位于电池组2高度方向的2/3处，紧固梁3更加有效地紧固约束住电池组2。
32.实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。