应用于断路器的灭弧结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器灭弧的技术领域，具体涉及一种应用于断路器的灭弧结构。


背景技术：

2.通常断路器会设置灭弧系统，通过灭弧系统熄灭短路分断过程中的电弧，并可以冷却动、静触头周围的温度。而现有灭弧系统存在以下缺陷：一、电弧不能快速有效的进入灭弧系统的灭弧室，导致电弧在触点表面停滞时间过长而出现触头烧损严重的情况；二、电弧通常会向后端喷射，导致断路器后端的元器件烧损严重，从而导致断路器分断失效，不能有效保护线路和负载单元。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对以上的现有的断路器的电弧不能快速有效的进入灭弧系统的灭弧室，导致电弧在触点表面停滞时间过长而出现触头烧损严重的情况，以及电弧通常会向后端喷射，导致断路器后端的元器件烧损严重，从而导致断路器分断失效，不能有效保护线路和负载单元的问题，本技术提供一种应用于断路器的灭弧结构。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种应用于断路器的灭弧结构，包括：动触头、静触头和灭弧组件；静触头位于灭弧组件的一端；动触头在接触静触头的导通状态和脱离静触头的断开状态之间运动；灭弧组件包括：两个隔弧壁；两个隔弧壁之间设有多个用于拉长及隔断电弧的灭弧栅片；多个灭弧栅片在两个隔弧壁之间沿直线间隔设置；灭弧组件在隔弧壁的面临动触头的一侧可拆卸安装有用于阻止灭弧组件内的高温高压气流外窜的防护罩；防护罩形成有用于供动触头运动的移动导槽；移动导槽的槽壁形成有用于防止相邻两个灭弧栅片之间的高温高压气体外窜的遮挡部。
8.进一步地，防护罩通过卡扣和卡槽的配合结构可拆卸安装于隔弧壁。
9.进一步地，两个隔弧壁形成有卡扣；防护罩形成有卡槽；防护罩通过卡扣卡入卡槽内可拆卸安装于隔弧壁。
10.进一步地，防护罩形成有多个卡槽；多个灭弧栅片中的若干个形成有卡扣；防护罩通过卡扣卡入卡槽内可拆卸安装于两个隔弧壁之间。
11.进一步地，遮挡部形成有用于供动触头携带的游离电弧进入灭弧组件内的截弧槽。
12.进一步地，截弧槽的槽壁为能够导向游离电弧进入灭弧组件内的引导斜面。
13.进一步地，移动导槽的远离静触头的一端形成有用于限定动触头的运动的挡部。
14.进一步地，挡部由弹性材料制成。
15.进一步地，防护罩的端部形成有用于卡接安装静触头的安装槽；静触头的安装结构贴合安装槽的槽壁。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型提供的应用于断路器的灭弧结构通过设置防护罩，当动静触头断开电路时，形成的电弧和高温高压气体在防护罩的移动导槽的窄缝作用下形成气流，该气流将电弧吹向远离触头的方向，这时，电弧快速移动并迅速进入灭弧组件的灭弧栅片之间的间隔，在灭弧栅片的分割和拉长作用下快速熄灭，高效完成灭弧操作。通过这样的结构，能够快速熄灭电弧，降低动静触头周围的温度，避免电弧在动静触头表面停滞时间过长而出现触头烧损严重的情况，同时，防护罩还能阻止电弧向断路器后端喷射，从而避免断路器后端的元器件烧损严重，保证断路器运行稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的应用于断路器的灭弧结构的示意图；
20.图2为本实用新型实施例提出的应用于断路器的灭弧结构的另一实施例的示意图；
21.应用于断路器的灭弧结构10，动触头11，静触头12，灭弧组件13，隔弧壁131，灭弧栅片132，防护罩(133,133a)，移动导槽1331，遮挡部1332，挡部1333，安装槽1334，卡扣(13,13a)，卡槽(14,14a)，截弧槽15a，引导斜面16a。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.如图1所示，一种应用于断路器的灭弧结构10，包括：动触头11、静触头12和灭弧组件13。静触头12位于灭弧组件13的一端，动触头11在接触静触头12的导通状态和脱离静触头12的断开状态之间运动，从而实现电路断路操作。具体的，灭弧组件13包括：两个隔弧壁131，两个隔弧壁131之间设有多个灭弧栅片132以用于拉长及隔断电弧，多个灭弧栅片132在两个隔弧壁131之间沿直线间隔设置，从而实现分断熄灭电弧。灭弧组件13在隔弧壁131的面临动触头11的一侧可拆卸安装有防护罩133，防护罩133用于阻止灭弧组件13内的高温高压气流外窜。同时，防护罩133形成有移动导槽1331，该移动导槽1331用于供动触头11在导通状态和断开状态之间运动，该移动导槽1331位于灭弧组件13的开口处且又长又窄，这样在动静触头12分离形成电弧和高温高压气体时，由于有细长的移动导槽1331，会形成气流，该气流带动电弧和高温高压气体再灭弧室内快速移动，从而加速电弧分断并对动静触头12周围进行降温，同时防护罩133还能防止电弧和高温高压气体向断路器后端流动，从而避免烧毁断路器后端的元器件。移动导槽1331的槽壁形成有遮挡部1332，该遮挡部1332用于防止相邻两个灭弧栅片132之间的高温高压气体外窜，从而进一步对断路器后端的元器件进行防护。
26.应用于断路器的灭弧结构10通过设置防护罩133，当动静触头12断开电路时，形成的电弧和高温高压气体在防护罩133的移动导槽1331的窄缝作用下形成气流，该气流将电弧吹向远离触头的方向，这时，电弧快速移动并迅速进入灭弧组件13的灭弧栅片132之间的间隔，在灭弧栅片132的分割和拉长作用下快速熄灭，高效完成灭弧操作。通过这样的结构，能够快速熄灭电弧，降低动静触头12周围的温度，避免电弧在动静触头12表面停滞时间过长而出现触头烧损严重的情况，同时，防护罩133还能阻止电弧向断路器后端喷射，从而避免断路器后端的元器件烧损严重，保证断路器运行稳定。
27.作为一种具体的实施方式，防护罩133通过卡扣13和卡槽14的配合结构可拆卸安装于隔弧壁131。本实施例中，两个隔弧壁131形成有卡扣13，防护罩133形成有卡槽14，防护罩133通过卡扣13卡入卡槽14内可拆卸安装于隔弧壁131，安装结构简单，容易拆卸。
28.进一步地，移动导槽1331的远离静触头12的一端形成有挡部1333。通过该挡部1333可以限定动触头11的运动。挡部1333由弹性材料制成，从而能够对动触头11进行一定的防护。
29.作为一种具体的实施方式，防护罩133的端部形成有安装槽1334。安装槽1334用于卡接安装静触头12，并且静触头12的安装结构贴合安装槽1334的槽壁，这样能够进一步防止电弧和高温高压气体从缝隙外窜。
30.本方案还提供了另一实施例，如图2所示，与上述的实施例中的应用于断路器的灭弧结构10相比，其不同之处在于：防护罩133a形成有多个卡槽14a，多个灭弧栅片中的若干个形成有卡扣13a，防护罩133a通过卡扣13a卡入卡槽14a内可拆卸安装于两个隔弧壁之间。在该防护罩133a的遮挡部处形成有截弧槽15a，截弧槽15a用于供动触头携带的游离电弧进入灭弧组件内，从而能够进一步提高灭弧的有效性和高效性。另外，截弧槽15a的槽壁为引导斜面16a从而能够导向游离电弧进入灭弧组件内，结构可靠性更高。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出
与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。