一种线束隔离板的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组配件技术领域，特别是一种线束隔离板。


背景技术：

2.电池模组是新能源动力电源系统的最小单元，其一般主要包括电芯、导电片(例如铝巴)、用于低压采样的线束板或柔性电路板(fpc)、线束隔离板，以及模组端板、模组侧板和模组盖板等组件。其中，一个电池模组中包含多个电芯，每个电芯的极柱的顶端面焊接一导电片(铝巴)，导电片之间的电连接从而实现电芯之间的串联或并联连接。线束隔离板用于将电芯及其导电片与用于低压采样的线束板或fpc隔离开，这样的结构能够对电池起到保护作用。而现有的线束隔离板，其结构较为复杂，使得生产时效率较低，在安装时也较为繁琐。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种线束隔离板，通过将本体的pc层上覆盖背胶离型纸粘连铝巴和线束，整个为平板的结构，没有复杂的连接结构，使得生产、安装都变得简单。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：一种线束隔离板，包括由pc层和背胶离型纸层构成的本体，所述pc层上表面覆盖有背胶离型纸层；所述本体上等距开设有多个避让孔，所述本体的左部和右部通过所述背胶离型纸交错粘贴有多个铝巴；所述本体上避开所述避让孔设置有线束粘贴部，所述线束粘贴部固定线束，用于串接各所述铝巴。
5.本实用新型一实施例中，所述线束粘贴部上粘贴有一条线束隔离槽，所述线束通过线束隔离槽固定在所述本体上。
6.本实用新型一实施例中，所述线束隔离槽左侧、右侧与所述铝巴相对的位置上开设有避让凹槽。
7.本实用新型一实施例中，所述线束隔离槽内的左、右侧壁上均设置有多个限位卡块。
8.本实用新型一实施例中，所述线束连接有热敏传感器，所述热敏传感器焊接于所述铝巴上。
9.本实用新型一实施例中，所述本体上同一侧头部和和尾部安装的铝巴设置有与外部进行连接的连接部。
10.本实用新型一实施例中，用于与外部进行连接的两块铝巴的纵截面呈z型，其余的所述铝巴的纵截面呈几字形；在所述铝巴的非拱起部的两侧与所述本体的背胶离型纸接触粘贴是为接触部，所述本体上左部和右部均等距开设有极柱连接孔，每个极柱连接孔均与相应的所述铝巴的接触部一一对应，便于极柱与铝巴连接；所述铝巴的连接部上均开设有极柱焊接孔。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种线束隔离板，相较于现有技术，本实
用新型至少具有如下技术效果：通过将本体的pc层上覆盖背胶离型纸，可直接粘连固定柱铝巴和线束，没有复杂的连接结构，使得生产、安装都变得简单，大大提高了生产和组装的效率；通过在铝巴上设置热敏传感器可以实时监测电池的温度，便于及时发现电池的异常状态，及时维修，避免发生短路自燃等问题的发生；避让孔用于避开电池的防爆阀；将线束、铝巴固定线束隔离板上再装配电池的方式更加轻松和简单。
附图说明
12.图1是本实用新型线束隔离板的结构示意图。
13.图2是本实用新型线束隔离板的结构示意图。
14.图3是本实用新型线束隔离板的本体的pc层覆盖背胶离型纸层的示意图。
15.图4是本实用新型本体上粘贴线束隔离槽后的示意图。
16.附图标号说明：
17.1-本体，11-避让孔，13-pc层，14-背胶离型纸层，15线束隔离槽，151-限位卡，
18.152-避让凹槽，16-极柱连接孔，2-铝巴，21-极柱焊接孔，3-线束，4-热敏传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
20.请参阅图1至图3，一种线束隔离板，包括由pc层13和背胶离型纸层14构成的本体1，所述pc层13上表面覆盖有背胶离型纸层14；所述本体1上等距开设有多个避让孔11，用于避开电池的防爆阀，所述本体1的左部和右部通过所述背胶离型纸交错粘贴有多个铝巴2；所述本体1上避开所述避让孔11设置有线束粘贴部，线束粘贴部通过背胶离型纸将线束3固定在本体1上，用于串接各所述铝巴2，通过背胶离型纸直接将铝巴2和线束3粘贴在本体1上，省去了复杂的安装结构，使得生产本体1时的工艺大大简化，同时后续的组装过程也更为简单。
21.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述线束粘贴部上粘贴有一条线束隔离槽15，所述线束通过线束隔离槽15固定在所述本体1上，可方便后续线束发生损坏时快速更换，避免线束直接粘贴在本体1上难以取下。
22.请参阅图4，本实用新型一实施例中，所述线束隔离槽15左侧、右侧与所述铝巴2相对的位置上开设有避让凹槽152，便于线束的支线穿出于对应的铝巴2连接；所述线束隔离槽15内的左、右侧壁上均设置有多个限位卡块151，用于将线束3限制在所述线束槽13内。
23.请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述线束3连接有热敏传感器4，所述热敏传感器焊接于所述铝巴2上，热敏传感器4用于实时监测电池的温度，便于及时发现提醒使用者去排除电池存在过热自燃的风险，热敏传感器4采用t3热敏传感器。
24.本实用新型一实施例中，所述本体1上同一侧头部和和尾部安装的铝巴2设置有与外部进行连接的连接部。
25.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，用于与外部进行连接的两块铝巴2的纵截面呈z型，这两个铝巴2的结构形状尺寸仅为其他的铝巴2一半，其余的所述铝巴2的纵截面呈几字形；在所述铝巴2的非拱起部的两侧与所述本体1的背胶离型纸接触粘贴是为接触部，所述本体1上左部和右部均等距开设有极柱连接孔，每个极柱连接孔均与相应的所述铝
巴2的接触部一一对应，便于极柱与铝巴2连接；所述铝巴2的连接部上均开设有极柱焊接孔21；便于将铝巴2和对应的极柱连接固定住；本体1的一侧安装四个截面为几字型的铝巴2，对应的开设8个极柱连接孔16；本体1的另一侧安装五个铝巴2，其中三个为几字型铝巴2，另外两个安装在头部和尾部的位z字型铝巴2,对应的也开设有8个极柱连接孔，与另一侧的左右对称设置，头尾的极柱连接孔分别对应安装一个z字型铝巴2，中间的六个极柱连接孔对应安装三个几字型铝巴2，使得本体1两侧的铝巴2相互交错设置，便于电池的串接。
26.本实用新型具有以下工作原理：
27.组装时，先将线束黏贴在本体11的指定位置上，或者将线束槽粘贴在本体1的指定位置上线束再装入线束槽中，将各铝巴2粘在本体11的指定位置上，然后将线束3的各支线分别与对应的铝巴2连接，线束3上还伸出连接有用于测量温度的热敏传感器4，该热敏传感器4设置有一个或多个，仅有一个热敏传感器4时固定在其中一个铝巴2上，多个时则分别安装在多个铝巴2上；然后将线束3的主线按入线束隔离槽15内，在线束隔离槽15的两侧侧边与铝巴2相对的位置上设置有穿线槽，为线束3的用于连接铝巴2的支线留出穿线的位置。
28.应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。
30.最后，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
31.应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。