一种一体式线束隔离板的制作方法

本技术涉及电池模组配件，特别是一种一体式线束隔离板。

背景技术：

1、电池模组是新能源动力电源系统的最小单元，其一般主要包括电芯、导电片(例如铝巴)、用于低压采样的线束板或柔性电路板(fpc)、线束隔离板，以及模组端板、模组侧板和模组盖板等组件。其中，一个电池模组中包含多个电芯，每个电芯的极柱的顶端面焊接一导电片(铝巴)，导电片之间的电连接从而实现电芯之间的串联或并联连接。线束隔离板用于将电芯及其导电片与用于低压采样的线束板或fpc隔离开，这样的结构能够对电池起到保护作用。

2、现有的线束隔离板，没有良好的固定线束的结构，所以在后续的装配线束时，比较杂乱，线束相互之间容易发生缠绕，不利于后续的检修。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种一体式线束隔离板，设置线束槽使线束埋设在线束槽内，使得线束排布整洁不会相互缠绕。

2、本实用新型实施例中采用以下方案实现：一种一体式线束隔离板，包括本体，所述本体上等距开设有多个避让孔，所述本体的左部和右部交错设置有多个铝巴安装部，所述铝巴安装部上安装有铝巴，所述本体上位于铝巴安装部上设置有与所述铝巴形状相匹配的限位筋条，所述本体的所述铝巴安装部上位于所述限位筋条之内设置有限位卡扣，所述铝巴的对应位置开设有卡孔；所述限位筋条的顶部设置有限位凸点，所述限位凸点的下表面与所述铝巴安装部内所述本体的上表面的距离等于所述铝巴的厚度；所述限位卡扣、所述限位筋条和所述限位凸点配合将所述铝巴固定在所述铝巴安装部上；所述本体上避开所述避让孔和所述铝巴安装部的位置上开设有线束槽，所述线束槽内安装有线束用于串接各个所述铝巴。

3、本实用新型一实施例中，各所述铝巴安装部的所述限位筋条上均开设有用于连通所述线束槽的避让槽。

4、本实用新型一实施例中，所述线束槽和所述避让槽的侧壁上均设置有限位卡块，用于将线束限制在所述线束槽和所述避让槽内。

5、本实用新型一实施例中，所述线束槽设置有一条位于所述避让孔的右边或者左边；或者所述线束槽设置有两条位于所述避让孔的左边和右边。

6、本实用新型一实施例中，所述线束连接有热敏传感器，所述热敏传感器安装于所述铝巴上。

7、本实用新型一实施例中，所述本体上同一侧头部和和尾部安装的铝巴设置有与外部进行连接的连接部。

8、本实用新型一实施例中，用于与外部进行连接的两块铝巴的纵截面呈z型，其余的所述铝巴的纵截面呈几字型；所述铝巴的几字型或者z字型非拱起的部分与电池的极柱焊接，在每个所述铝巴的焊接位置上开设有极柱焊接孔。

9、本实用新型一实施例中，所述本体上共设置有9个铝巴安装部，其中用于安装与外部连接的铝巴安装部的尺寸为其他铝巴安装部的一半；用于安装与外部连接的铝巴安装部的一侧设置5个所述铝巴安装部，另一侧设置4个所述铝巴安装部。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种一体式线束隔离板，相较于现有技术，本实用新型至少具有如下技术效果：通过在本体上设置有线束槽，将线束设置于线束槽内，使得本实用新型的线束隔离板上的线束走线更加整洁不易缠绕，便于后续的检查维修；通过在铝巴上设置热敏传感器可以实时监测电池的温度，便于及时发现电池的异常状态，及时维修，避免发生短路自燃等问题的发生；避让孔用于避开电池的防爆阀；将线束、铝巴固定在线束隔离板上再装配电池的方式更加轻松和简单；有助于提高电池模组的组装效率。

技术特征：

1.一种一体式线束隔离板，其特征在于：包括本体，所述本体上等距开设有多个避让孔，所述本体的左部和右部交错设置有多个铝巴安装部，所述铝巴安装部上安装有铝巴，所述本体上位于铝巴安装部上设置有与所述铝巴形状相匹配的限位筋条，所述本体的所述铝巴安装部上位于所述限位筋条之内设置有限位卡扣，所述铝巴的对应位置开设有卡孔；所述限位筋条的顶部设置有限位凸点，所述限位凸点的下表面与所述铝巴安装部内所述本体的上表面的距离等于所述铝巴的厚度；所述限位卡扣、所述限位筋条和所述限位凸点配合将所述铝巴固定在所述铝巴安装部上；所述本体上避开所述避让孔和所述铝巴安装部的位置上开设有线束槽，所述线束槽内安装有线束用于串接各个所述铝巴。

2.根据权利要求1所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：各所述铝巴安装部的所述限位筋条上均开设有用于连通所述线束槽的避让槽。

3.根据权利要求2所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：所述线束槽和所述避让槽的侧壁上均设置有限位卡块，用于将线束限制在所述线束槽和所述避让槽内。

4.根据权利要求1所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：所述线束槽设置有一条位于所述避让孔的右边或者左边；或者所述线束槽设置有两条位于所述避让孔的左边和右边。

5.根据权利要求1所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：所述线束连接有热敏传感器，所述热敏传感器安装于所述铝巴上。

6.根据权利要求1所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：所述本体上同一侧头部和和尾部安装的铝巴设置有与外部进行连接的连接部。

7.根据权利要求6所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：用于与外部进行连接的两块铝巴的纵截面呈z型，其余的所述铝巴的纵截面呈几字型；所述铝巴的几字型或者z字型非拱起的部分与电池的极柱焊接，在每个所述铝巴的焊接位置上开设有极柱焊接孔。

8.根据权利要求6所述的线束隔离板，其特征在于：所述本体上共设置有9个铝巴安装部，其中用于安装与外部连接的铝巴安装部的尺寸为其他铝巴安装部的一半；用于安装与外部连接的铝巴安装部的一侧设置5个所述铝巴安装部，另一侧设置4个所述铝巴安装部。

技术总结
本技术涉及一种一体式线束隔离板，包括本体，本体上等距开设有多个避让孔，本体的左部和右部交错设置有多个铝巴安装部，本体上位于铝巴安装部上设置有限位筋条，本体的铝巴安装部上位于限位筋条之内设置有限位卡扣，铝巴的对应位置开设有卡孔；限位筋条的顶部设置有限位凸点，限位凸点的下表面与铝巴安装部内本体的上表面的距离等于铝巴的厚度；限位卡扣、限位筋条和限位凸点配合将铝巴固定在铝巴安装部上；本体上避开避让孔和铝巴安装部的位置上开设有线束槽，线束槽内安装有线束用于串接各个铝巴。通过在本体上设置有线束槽，将线束设置于线束槽内，使得本技术的线束隔离板上的线束走线更加整洁不易缠绕，便于后续的检查维修。

技术研发人员：王雪飞
受保护的技术使用者：厦门泠壹电气科技有限公司
技术研发日：20220726
技术公布日：2024/1/13