一种钢带结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组绑扎技术领域，具体涉及一种钢带结构。


背景技术：

2.当前动力电池通常为采用电芯单元制成模组，然后由模组制成pack包的形式，而模组的制作方式，基本上都是将若干数量的电芯单元按一定的规则排列，然后通过钢带或焊接形成一个整体。现有技术中，钢带通常为每根单独的钢带单体，多个钢带单体容易散乱，不便于整理形成规则的排料状态，不便于在钢带自动上料过程的使用。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的多个钢带单体容易散乱，不便于整理形成规则的排料状态的缺陷，从而提供一种钢带结构。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢带结构，包括：钢带单体，设置有若干个，若干个所述钢带单体沿所述钢带单体的宽度方向排列设置；连接部，连接相邻两个所述钢带单体。
5.可选地，每个所述连接部包括若干个间隔设置的连接分部。
6.可选地，若干个所述连接分部沿所述钢带单体的周向间隔设置。
7.可选地，若干个所述钢带单体为一体设置，相邻所述连接分部之间形成裁断部。
8.可选地，所述连接分部为连接点结构或者是连接段结构。
9.可选地，所述钢带结构包括若干个所述连接部，每个所述连接部位于相邻两个所述钢带单体之间，若干个所述连接部沿所述钢带单体的宽度方向排列设置。
10.可选地，所述连接部为链状结构，所述链状结构同时连接若干个所述钢带单体。
11.可选地，所述连接部沿所述钢带结构的周向间隔设置有若干个。
12.可选地，所述连接部为胶体。
13.可选地，所述连接部为可裁断结构。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1.本实用新型提供的一种钢带结构，通过设置连接部，将若干个钢带单体进行排列连接，以使若干个钢带单体形成规则的排料状态，形成一个钢带组结构整体，在钢带自动上料的过程中再分离成钢带单体，钢带单体不易散乱，便于取用。
16.2.本实用新型提供的一种钢带结构，在将一体成型的方形管体裁剪形成若干个钢带单体过程中，保留若干个未裁断的部位形成连接部，以使钢带结构保持整体状态，钢带单体尺寸一致性好，并且钢带结构的加工和包装过程均更为简单。
17.3.本实用新型提供的一种钢带结构，利用链状结构将若干个钢带单体进行连接，连接方式简单，使用方便。
18.4.本实用新型提供的一种钢带结构，将连接部设置为可裁断结构，在对单个钢带单体进行使用时，便于裁断后进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例提供的钢带结构第一种实施方式的整体结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3示出了本实用新型实施例提供的钢带结构第二种实施方式的整体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.10、钢带单体；20、连接部；21、连接分部；30、裁断部。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.钢带通常为非刚性件，并且，受限于来料包装方式，在使用过程中，通常采用手工拆包并完成装配，该方式劳动强度大，效率低，在不施加人工预处理的情况下，基本无法实现自动投料、理料与上料。因此，在下述实施例中提供了可便于排列、包装与上料的钢带结构。
30.如图1至图3所示的钢带结构的一种具体实施方式，包括：钢带单体10和连接部20。钢带单体10设置有若干个，若干个钢带单体10沿钢带单体10的宽度方向排列设置，连接部20连接相邻两个钢带单体10。
31.通过设置连接部20，将若干个钢带单体10进行排列连接，以使若干个钢带单体10形成规则的排料状态，形成一个钢带组结构整体，在钢带自动上料的过程中再分离成钢带
单体，钢带单体10不易散乱，便于取用。
32.如图1和图2所示的钢带结构的第一种实施方式，每个连接部20包括若干个间隔设置的连接分部21，并且，若干个连接分部21沿钢带单体10的周向间隔设置。
33.值得说明的是，请参阅图1，每个连接部20设置于相邻的两个钢带单体10之间，并且，每个连接部20包括四个连接分部21，其中，两个连接分部21设置于钢带单体10的上侧，两个连接分部21设置于钢带单体10的下侧。
34.当然，连接分部21也可以设置为其他个数，可以为一个，也可以为多个，具体的，连接分部21的数量可以为2个至8个；若干个连接分部21也可以同时位于钢带单体10的上侧或下侧。
35.在本实施例中，连接分部21的长度为0.2mm至1.2mm。
36.如图1所示，钢带结构包括若干个连接部20，每个连接部20位于相邻两个钢带单体10之间，若干个连接部20沿钢带单体10的宽度方向排列设置。
37.值得说明的是，当钢带单体10的数量为两个时，则连接部20的数量为一个，当钢带单体10的数量多于两个时，连接部20的数量则多于一个，也即，当钢带单体10的数量为n时，连接部20的数量为n-1，n-1个连接部20沿若干个钢带单体10的排列方向(钢带单体10的宽度方向)排列。
38.在本实施例中，如图1所示，因为每个连接部20包括四个连接分部21，则若干个连接部20的若干个连接分部21均沿钢带单体10的排列方向设置，因此，请参阅图1，若干个钢带单体10之间的若干个连接分部21呈条状排列。
39.值得说明的是，连接分部21可以为连接点结构，也可以为连接段结构。
40.在本实施例中，若干个钢带单体10为一体设置，相邻连接分部21之间形成裁断部30。在将一体成型的方形管体裁剪形成若干个钢带单体10过程中，保留若干个未裁断的部位形成连接分部21，以使钢带结构保持整体状态，钢带单体10尺寸一致性好，并且钢带结构的加工和包装过程均更为简单。
41.值得说明的是，请参阅图1，每个连接部20包括四个连接分部21，相邻两个连接分部21之间形成一个裁断部30，因此，相邻两个钢带单体10之间形成有四个连接分部21和四个裁断部30。
42.如图3所示的钢带结构的第二种实施方式，连接部20呈链状结构，链状结构同时连接若干个钢带单体10。请参阅图3，连接部20沿若干个钢带单体10的宽度方向延伸设置，以将排列设置的若干个钢带单体10连接形成一个整体。
43.值得说明的是，链状结构可为编织链，通过编织链将若干个钢带单体10规则的进行串联。编织链的材料可以为金属薄带材或者塑料带材，可以采用压接或者胶水粘接的方式成型为编织链。
44.需要进一步说明的是，在使用编织链将若干个钢带单体10进行连接前，每个钢带单体10已是完全裁切形成的独立结构，并且每个钢带单体10已经过预处理工序，保证每个钢带单体10的质量。
45.在本实施例中，如图3所示，连接部20沿钢带结构的周向间隔设置有若干个，以保证钢带结构的整体稳定性。具体的，连接部20(编织链)的数量为2个至8个。
46.当然，在其他可替代的实施方式中，若干个钢带单体10也可以采用其他方式进行
连接，例如，将连接部20设置为胶体，利用胶体将相邻两个钢带单体10进行粘接。
47.值得说明的是，连接部20为可裁断结构。也即，在电芯模组套钢带工序中，将钢带结构上料至预定位置或钢带出料装置内，在取用每个钢带单体10时，使用裁切机构将相邻两个钢带单体10之间的连接部20切断，以对单个钢带单体10进行取用。
48.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
49.1.若干个钢带单体通过连接部规则排列连接形成整体的钢带结构，在钢带结构包装以及上料时，省去了理料环节，便于将钢带结构整体包装及上料，易于实现自动化作业；
50.2.在对单个钢带单体进行取用时，只需提供一个较小的剪切力，即可将钢带结构进行分离，便于使用。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。