一种磁环电感加工用剪线装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪线装置技术领域，具体为一种磁环电感加工用剪线装置。


背景技术：

2.磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，并且磁环电感加工过程中通常需要用到剪线装置，传统的剪线装置大多采用剪刀等工具进行剪线操作。
3.但是通过剪刀在使用过程中操作较为不便，需要多个工作人员将磁环线圈进行拉直，并进行剪线操作，这种防方式操作较为费时费力，并降低了设备的剪线效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁环电感加工用剪线装置，开启驱动电机进而驱动转动杆、第一铰接杆和第二铰接杆旋转，从而推动活动板做远离板体一侧移动，同时活动杆能够伸出板体内部，以确保活动板的稳定性，上述方式操作更为方便，可以方便将导线进行拉伸，确保剪线过程中不会出现一定的误差，从而提升了设备的使用效果，起到省时省力的作用，节省了人工成本等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁环电感加工用剪线装置，包括板体，所述板体内部滑动连接有活动杆，所述活动杆远离板体的一端固定连接有活动板，活动杆可在板体内部活动并带动活动板相对于板体进行移动，从而达到将线圈导线拉伸的效果，所述活动板和板体顶端皆设置有固定组件，固定组件可以将线圈导线的两端进行限位固定，进而保证拉伸过程中具有一定的稳定性。所述板体顶端通过调节装置转动连接有切割刀片，用于针对线圈导线不同位置进行剪线操作。
8.优选的，所述固定组件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆分别固定连接于板体和活动板顶端，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套用于夹持线圈导线，线圈导线可以绑扎在螺纹杆上，并通过螺纹套转动以达到定位效果。
9.优选的，所述活动板顶端转动连接有两组辊筒，两组所述辊筒内壁开设有供线圈导线进出的凹槽，两组辊筒能够用于将线圈导线引导，方便将其进行捋直，从而避免线圈导线扭曲。
10.优选的，所述板体顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有第一铰接杆的一端，所述第一铰接杆另一端通过第二铰接杆铰接于活动板底端外壁。
11.优选的，所述板体底端和所述活动板底端皆固定连接有支撑柱，所述支撑柱为圆柱状。
12.优选的，所述调节装置包括竖直板、固定筒和活动筒，所述竖直板固定连接于板体
顶端，所述固定筒固定连接于竖直板侧面且内部套接有与切割刀片转动连接的活动筒。
13.优选的，所述固定筒内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于固定筒、另一端连接于活动筒。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该磁环电感加工用剪线装置，通过设置活动杆、活动板、支撑柱、螺纹杆、螺纹套、辊筒、驱动电机、转动杆、第一铰接杆和第二铰接杆，先将线圈导线的两端分别绑扎在两个螺纹杆上，并通过旋转螺纹套能够在螺纹的作用下将螺纹套向下带动并使螺纹套可以将线圈导线夹持定位，随后开启驱动电机进而驱动转动杆、第一铰接杆和第二铰接杆旋转，从而推动活动板做远离板体一侧移动，同时活动杆能够伸出板体内部，以确保活动板的稳定性，上述方式操作更为方便，可以方便将导线进行拉伸，确保剪线过程中不会出现一定的误差，从而提升了设备的使用效果，起到省时省力的作用，节省了人工成本。
17.2、该磁环电感加工用剪线装置，通过设置竖直板、固定筒、活动筒、切割刀片和复位弹簧，当线圈导线拉伸后，工作人员可以向前拉动活动筒并带动切割刀片移动，随后旋转切割刀片从而使其转动并将线圈导线裁剪，起到剪线效果，这种方式使用时较为方便，并且工作人员可以根据使用需求，从而调节拉动活动筒与固定筒之间的间距，达到较好的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型第一铰接杆和第二铰接杆结构示意图；
20.图3为本实用新型复位弹簧结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、板体；211、活动杆；212、活动板；213、支撑柱；214、螺纹杆；215、螺纹套；216、辊筒；217、驱动电机；218、转动杆；219、第一铰接杆；220、第二铰接杆；311、竖直板；312、固定筒；313、活动筒；314、切割刀片；315、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.参照图1-4所示，一种磁环电感加工用剪线装置，包括板体1，板体1内部滑动连接有活动杆211，活动杆211远离板体1的一端固定连接有活动板212，活动杆211可在板体1内部活动并带动活动板212相对于板体1进行移动，从而达到将线圈导线拉伸的效果，活动板212和板体1顶端皆设置有固定组件，固定组件可以将线圈导线的两端进行限位固定，进而保证拉伸过程中具有一定的稳定性。板体1顶端通过调节装置转动连接有切割刀片314，用于针对线圈导线不同位置进行剪线操作。
26.固定组件包括螺纹杆214和螺纹套215，螺纹杆214分别固定连接于板体1和活动板212顶端，螺纹杆214外壁螺纹连接有螺纹套215用于夹持线圈导线，线圈导线可以绑扎在螺纹杆214上，并通过螺纹套215转动以达到定位效果。活动板212顶端转动连接有两组辊筒216，两组辊筒216内壁开设有供线圈导线进出的凹槽，两组辊筒216能够用于将线圈导线引导，方便将其进行捋直，从而避免线圈导线扭曲。
27.板体1顶端固定安装有驱动电机217，驱动电机217输出端连接有转动杆218，转动杆218远离驱动电机217的一端固定连接有第一铰接杆219的一端，第一铰接杆219另一端通过第二铰接杆220铰接于活动板212底端外壁，通过开启驱动电机217从而驱动转动杆218、第一铰接杆219和第二铰接杆220旋转，从而推动活动板212做靠近或远离板体1一侧移动，达到自动化的推动效果，这种方式可以自动的将线圈导线进行拉伸，使剪线操作更为全面。板体1底端和活动板212底端皆固定连接有支撑柱213，支撑柱213为圆柱状，设置支撑柱213可以保证板体1和活动板212的稳定性。
28.调节装置包括竖直板311、固定筒312和活动筒313，竖直板311固定连接于板体1顶端，固定筒312固定连接于竖直板311侧面且内部套接有与切割刀片314转动连接的活动筒313，通过拉动活动筒313可以使切割刀片314进行拉伸，并起到调节效果，工作人员在转动切割刀片314后即可实现对线圈导线剪线。固定筒312内部设置有复位弹簧315，复位弹簧315一端连接于固定筒312、另一端连接于活动筒313，设置复位弹簧315能够达到复位效果，确保了切割刀片314使用时的稳定性，提升了装置的使用效果。
29.工作原理：需要使用时，通过将线圈导线的两端分别绑在两组螺纹杆214上，随后将螺纹套215套接在螺纹杆214上并进行旋转，在螺纹的作用下能够使螺纹套215转动并向下移动，从而将线圈导线的两端进行夹持限位，同时，线圈导线可以穿过两组辊筒216相对一侧面的凹槽上，随后开启驱动电机217从而驱动转动杆218、第一铰接杆219和第二铰接杆220转动，进而推动活动板212做远离板体1一侧移动，实现较好的推动效果，能够使线圈导线拉伸更为完善。
30.需要剪线时，通过拉动活动筒313进而带动切割刀片314做远离固定筒312一侧移动，此时复位弹簧315能够受到拉伸，此时切割刀片314可以与线圈导线进行对应，工作人员通过旋转切割刀片314进而将线圈导线剪线，从而起到剪线效果，方便针对不同导线的位置进行剪线。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。