一种3D打印用电源模块的制作方法

一种3d打印用电源模块
技术领域
1.本实用新型属于电源模块技术领域，具体地说，涉及3d打印用电源模块。


背景技术：

2.3d打印机在其内部需要配合电源模块进行使用，现有的电源模块大多是一体式的电池盒，为了提升电源模块的效率，通常会在其内部添加散热部件，而现有的电源模块虽然能够正常进行散热，但随着使用时间的不断增加，其内部淤积的热量不易排出，这就导致散热效率不够理想，当长时间不间断的使用时，就容易因为其内部温度过高而出现短路或损坏的情况出现，故而需要对其进行一定的改进。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种3d打印用电源模块，包括壳体和盖体，所述壳体的内部分别设置有电源主体、导温板和散热盒，所述壳体的内壁分别固装有安装块和垫块，所述盖体和安装块的外表面均开设有螺纹孔，所述壳体的外表面开设有卡槽，所述电源主体的外表面固装有接电块，所述散热盒的外表面开设有通风槽，所述散热盒的内壁固装有固定架，所述固定架的内壁安装有微型马达，所述微型马达的输出端安装有电机轴，所述电机轴的外表面固装有扇叶。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体和盖体的外表面设置有预装组件，所述预装组件包括密封槽和密封条，所述密封槽开设在壳体的顶端，所述密封条固装在盖体的底端。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的底端固装有凸块，所述盖体的外表面固装有凸起，所述接电块的外表面与卡槽的内壁滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述密封条的材质为硫化橡胶，所述密封条的外表面与密封槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的外表面设置有辅助组件，所述辅助组件包括通气槽、安装槽、安装架、防虫网、铰接座和拉把，所述通气槽和安装槽均开设在壳体的外表面，所述防虫网固装在安装架的内壁，所述铰接座固装在壳体的外表面，所述铰接座的内部贯穿设置有阻尼轴，所述铰接座通过阻尼轴与拉把铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述安装架的外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述安装架的外表面固装有拉块。
11.有益效果：
12.但需要组装使用电源模块时，先将电源主体塞入壳体的内部，将接电块插入卡槽的内部，此时电源主体位于垫块的顶部，接着将导温板放置在电源主体的一侧，依次放入散热盒并将其内部的微型马达通过电源线与电源主体进行电性连接，接着将密封条塞入密封槽的内部，此时盖体位于壳体的顶端，从而完成预装，接着将螺栓拧入螺纹孔的内部进行加
固，随后将安装架塞入安装槽的内部，启动微型马达带动电机轴进行转动，转动下的电机轴通过扇叶将壳体内部的热量进行输送，热量通过空气顺着通风槽和通气槽排出壳体，通过导温板将电源主体运转过程中产生的热量更快的导出，提升其降温效率，通过设置壳体、电源主体、导温板、散热盒、盖体、安装块、螺纹孔、垫块、卡槽、接电块、通风槽、固定架、微型马达、电机轴和扇叶，能够提升散热效率，降低电源主体因温度过高而出现短路或损坏情况的概率，通过设置预装组件，能够在对壳体与盖体进行预装，方便使用者进行安装。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型部分剖视图；
18.图4为本实用新型中盖体的仰视图；
19.图5为本实用新型中壳体的俯视图；
20.图6为本实用新型中防虫网的示意图；
21.图7为本实用新型部分结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、电源主体；3、导温板；4、散热盒；5、盖体；6、安装块；7、螺纹孔；8、垫块；9、卡槽；10、接电块；11、通风槽；12、固定架；13、微型马达；14、电机轴；15、扇叶；16、密封槽；17、密封条；18、通气槽；19、安装槽；20、安装架；21、防虫网；22、铰接座；23、拉把。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，一种3d打印用电源模块，包括壳体1和盖体5，壳体1的内部分别设置有电源主体2、导温板3和散热盒4，壳体1的底端固装有凸块，盖体5的外表面固装有凸起，壳体1的内壁分别固装有安装块6和垫块8，盖体5和安装块6的外表面均开设有螺纹孔7，壳体1的外表面开设有卡槽9，电源主体2的外表面固装有接电块10，接电块10的外表面与卡槽9的内壁滑动连接，散热盒4的外表面开设有通风槽11，散热盒4的内壁固装有固定架12，固定架12的内壁安装有微型马达13，微型马达13的输出端安装有电机轴14，电机轴14的外表面固装有扇叶15。
25.通过设置壳体1、电源主体2、导温板3、散热盒4、盖体5、安装块6、螺纹孔7、垫块8、卡槽9、接电块10、通风槽11、固定架12、微型马达13、电机轴14和扇叶15，能够提升散热效率，降低电源主体2因温度过高而出现短路或损坏情况的概率。
26.具体的，如图1、图4和图5所示，壳体1和盖体5的外表面设置有预装组件，预装组件包括密封槽16和密封条17，密封槽16开设在壳体1的顶端，密封条17固装在盖体5的底端，密封条17的材质为硫化橡胶，密封条17的外表面与密封槽16的内壁滑动连接。
27.通过设置预装组件，能够在对壳体1与盖体5进行预装，方便使用者进行安装。
28.具体的，如图2、图5、图6和图7所示，壳体1的外表面设置有辅助组件，辅助组件包括通气槽18、安装槽19、安装架20、防虫网21、铰接座22和拉把23，通气槽18和安装槽19均开设在壳体1的外表面，防虫网21固装在安装架20的内壁，安装架20的外表面与安装槽19的内壁滑动连接，安装架20的外表面固装有拉块，铰接座22固装在壳体1的外表面，铰接座22的内部贯穿设置有阻尼轴，铰接座22通过阻尼轴与拉把23铰接。
29.通过设置辅助组件，一方面是为了方便壳体1内部换气的同时达到防虫效果，另一方面是为了方便使用者拿持组装后的电源模块。
30.工作原理：但需要组装使用电源模块时，先将电源主体2塞入壳体1的内部，将接电块10插入卡槽9的内部，此时电源主体2位于垫块8的顶部，接着将导温板3放置在电源主体2的一侧，依次放入散热盒4并将其内部的微型马达13通过电源线与电源主体2进行电性连接，接着将密封条17塞入密封槽16的内部，此时盖体5位于壳体1的顶端，从而完成预装，接着将螺栓拧入螺纹孔7的内部进行加固，随后将安装架20塞入安装槽19的内部，启动微型马达13带动电机轴14进行转动，转动下的电机轴14通过扇叶15将壳体1内部的热量进行输送，热量通过空气顺着通风槽11和通气槽18排出壳体1，通过导温板3将电源主体2运转过程中产生的热量更快的导出，提升其降温效率。