铁芯捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及互感器技术领域，具体涉及一种铁芯捆扎装置。


背景技术：

2.目前市场上对于开口式互感器的铁芯捆扎无特定装置，捆扎牢固度达不到产品性能要求，影响成品的误差数据。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种铁芯捆扎装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铁芯捆扎装置，包括底座，所述底座上设置支架，所述支架上设置扎带捆扎组件，所述捆扎组件包括限位件和转动件，所述限位件和转动件上分别设置限位槽和转动槽，所述限位槽和转动槽处于支架的同一侧，且所述限位槽和转动槽处于同一水平面上，所述限位件上设置扎带，所述扎带的一端对应伸入限位槽和转动槽与限位件和转动件连接，所述转动件带动伸入转动槽内的扎带卷绕并收紧在转动件上。
6.较佳的，所述支架顶端的一侧设置阶梯结构，所述阶梯结构具有水平阶梯面和垂直阶梯面，所述水平阶梯面靠近垂直阶梯面的一侧上设置安装槽，所述限位件的一端伸入安装槽与支架连接，所述限位件与支架之间设置连接件，所述连接件贯穿连接限位件和支架的顶端。
7.较佳的，所述限位件远离支架的一端凸出设置扎带连接端，所述限位槽设置在扎带连接端上，所述扎带连接端上的限位槽的槽壁与水平阶梯面处于同一水平线。
8.较佳的，所述扎带连接端呈三角形结构设置，所述扎带连接端具有两个倾斜面，所述倾斜面之间的夹角为90
°
。
9.较佳的，所述扎带捆扎组件还包括手柄，所述转动件远离支架的一端设置手柄连接孔，所述手柄穿过手柄连接孔与转动件连接。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将绕有扎带的铁芯固定在本装置的一侧，并将铁芯上的扎带的一端依次伸入限位件的限位槽和转动件的转动槽内进行固定，由于转动件是可转动的设置在限位件上，而限位件是固定设置在支架上，因此在转动件转动的过程中，伸入转动件的扎带在转动件的带动下逐渐被拉紧，且由于限位件的设置，扎带不会因为转动件的转动而带动铁芯转动，从而方便对扎带进行紧固，达到铁芯所需要求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
15.本实用新型提供如下技术方案：
16.如附图1所示，本实用新型公开了一种铁芯捆扎装置，包括底座1，所述底座1上设置支架2，所述支架2上设置扎带7捆扎组件，所述捆扎组件包括限位件3和转动件4，所述限位件3和转动件4上分别设置限位槽6和转动槽5，所述限位槽6和转动槽5处于支架2的同一侧，且所述限位槽6和转动槽 5处于同一水平面上，所述限位件3上设置扎带7，所述扎带7的移动对应伸入限位槽6和转动槽5与限位件3和转动件4连接，所述转动件4带动伸入转动槽5内的扎带7卷绕并收紧在转动件4上。具体的，本设计结构简单，操作方便，通过将绕有扎带7的铁芯固定在本装置的一侧，并将铁芯上的扎带7的一端依次伸入限位件3的限位槽6和转动件4的转动槽5内进行固定，由于转动件4是可转动的设置在限位件3上，而限位件3是固定设置在支架2 上，因此在转动件4转动的过程中，伸入转动件4的扎带7在转动件4的带动下逐渐被拉紧，且由于限位件3的设置，扎带7不会因为转动件4的转动而带动铁芯转动，从而方便对扎带7进行紧固。
17.进一步的，所述支架2顶端的一侧设置阶梯结构8，所述阶梯结构8具有水平阶梯面9和垂直阶梯面10，所述水平阶梯面9靠近垂直阶梯面10的一侧上设置安装槽11，所述限位件3的一端伸入安装槽11与支架2连接，所述限位件3与支架2之间设置连接件12，所述连接件12贯穿连接限位件3和支架 2的顶端。具体的，通过用连接件12来连接限位件3和支架2，能够方便限位件3和支架2的拆装，从而便于更换限位件3，避免限位件3的限位槽6在长期使用后发生磨损，使得限位槽6的尺寸变大而无法精准的与扎带7匹配，造成拉紧扎带7过程中的偏差。
18.进一步的，所述限位件3远离支架2的一端凸出设置扎带连接端13，所述限位槽6设置在扎带连接端13上，所述扎带连接端13上的限位槽6的槽壁与水平阶梯面9处于同一水平线。具体的，通过设置扎带连接端13，能够方便限位件3与扎带7连接的同时，还能够延长转动件4与铁芯之间的距离，方便扎带7拉紧后的裁剪。
19.进一步的，所述扎带连接端13呈三角形结构设置，所述扎带连接端13 具有两个倾斜面，所述倾斜面之间的夹角为90
°
。具体的，通过设置三角形结构的扎带连接端13，扎带连接端13的两个倾斜面能够减少和避免与扎带之间的接触干涉，从而避免在减少基础产生的摩擦力，使得扎带的捆扎更加流畅。
20.进一步的，所述捆扎组件还包括手柄14，所述转动件4远离支架的一端设置手柄连接孔15，所述手柄14穿过手柄连接孔15与转动件4连接。具体的，在本设计中，带动转动件4转动的除了手柄14之外还可以是手轮，且转动件4的转动可以是人为转动或者机器带动。
21.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种铁芯捆扎装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置支架，所述支架上设置扎带捆扎组件，所述捆扎组件包括限位件和转动件，所述限位件和转动件上分别设置限位槽和转动槽，所述限位槽和转动槽处于支架的同一侧，且所述限位槽和转动槽处于同一水平面上，所述限位件上设置扎带，所述扎带的一端对应伸入限位槽和转动槽与限位件和转动件连接，所述转动件带动伸入转动槽内的扎带卷绕并收紧在转动件上。2.根据权利要求1所述的铁芯捆扎装置，其特征在于：所述支架顶端的一侧设置阶梯结构，所述阶梯结构具有水平阶梯面和垂直阶梯面，所述水平阶梯面靠近垂直阶梯面的一侧上设置安装槽，所述限位件的一端伸入安装槽与支架连接，所述限位件与支架之间设置连接件，所述连接件贯穿连接限位件和支架的顶端。3.根据权利要求2所述的铁芯捆扎装置，其特征在于：所述限位件远离支架的一端凸出设置扎带连接端，所述限位槽设置在扎带连接端上，所述扎带连接端上的限位槽的槽壁与水平阶梯面处于同一水平线。4.根据权利要求3所述的铁芯捆扎装置，其特征在于：所述扎带连接端呈三角形结构设置，所述扎带连接端具有两个倾斜面，所述倾斜面之间的夹角为90
°
。5.根据权利要求1所述的铁芯捆扎装置，其特征在于：所述扎带捆扎组件还包括手柄，所述转动件远离支架的一端设置手柄连接孔，所述手柄穿过手柄连接孔与转动件连接。

技术总结
一种铁芯捆扎装置，包括底座，所述底座上设置支架，支架上设置扎带捆扎组件，捆扎组件包括限位件和转动件，限位件和转动件上分别设置限位槽和转动槽，限位槽和转动槽处于支架的同一侧，且限位槽和转动槽处于同一水平面上，限位件上设置扎带，扎带的一端对应伸入限位槽和转动槽与限位件和转动件连接，转动件带动伸入转动槽内的扎带卷绕并收紧在转动件上，由于转动件是可转动的设置在限位件上，而限位件是固定设置在支架上，因此在转动件转动的过程中，伸入转动件的扎带在转动件的带动下逐渐被拉紧，且由于限位件的设置，扎带不会因为转动件的转动而带动铁芯转动，从而方便对扎带进行紧固，达到铁芯所需要求。达到铁芯所需要求。达到铁芯所需要求。


技术研发人员：李辉 黄炳辉 汪发兵 肖胜军
受保护的技术使用者：温州正泰电源电器有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/2/2