一种滑导线安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及滑导线安装技术领域，更具体地说，涉及一种滑导线安装设备。


背景技术：

2.滑导线也称为滑触线，是给移动设备进行供电的一组输电装置，移动设备由于移动需要不断地变换位置，在每一个不同的位置上，移动设备又要随时能获得动力电源，否则就无法继续移动，因此滑触线应运而生，沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体，接通电源，在移动的设备上，又安装上可以从导体上取电的集电器，当设备移动时集电器随设备同步运行，并随时从导体上取得电源提供给设备，以使设备可继续移动，这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。
3.有些滑触线会安装在高处的墙面上，一般通过升降机把工作人员和滑触线提升至高处，利用人力对滑触线进行固定并安装，比较浪费人力，同时人力长时间扶持滑触线工作强度大且存在安全隐患。为此我们提出了一种滑导线安装设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滑导线安装设备。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种滑导线安装设备，包括升降机，所述升降机的顶部设置有工作箱，所述工作箱上设置有两个提料机构，所述工作箱上转动连接有转杆，所述转杆的两端分别延伸至工作箱的两侧且固定套接有转动架，所述转动架上固定安装有两组第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的顶部分别固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内腔滑动连接有延伸柱，所述延伸柱的一端延伸至支撑箱的外部其固定连接有延伸块，所述延伸块和支撑箱的顶面均固定连接有u形架，所述u形架的两侧分别固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端延伸至u形架的内腔且固定连接有挤压板，所述支撑箱的端部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至支撑箱的内腔且固定连接有丝杆，所述丝杆的一端螺纹套接至延伸柱的内腔。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述提料机构包括固定连接在工作箱顶面的支撑板，所述支撑板的一端转动连接有导向轮，所述支撑板的顶面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有收卷辊，所述支撑架的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与收卷辊的转轴相连接，所述收卷辊的表面绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端绕过导向轮延伸至支撑板的底部且连接有装料桶。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作箱的两侧且位于转杆的侧部分别开设有两个螺纹孔，所述转杆的侧部固定套接有固定盘，所述固定盘上套设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端螺纹套接至螺纹孔的内腔。
9.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述螺纹孔以转杆为中心呈九十度排列。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作箱的正面铰接有安全门。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑箱的顶面和延伸块的顶面相平齐。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型中，通过转动架、第一电动推杆、支撑箱、延伸柱、延伸块、u形架、第二电动推杆、挤压板、第一电机以及丝杆的配合使用，利用第二电动推杆带动挤压板对放置在u形架内腔的滑导线进行固定，通过第一电动推杆带动支撑箱以及滑导线上升与安装面相接触，实现了对待安装的滑导线进行支撑和固定的功能，不用人力对滑导线进行扶持和固定。
14.(2)本实用新型中，通过螺纹孔、固定盘以及螺纹柱的配合使用，使得可对u形架上固定的滑导线方向进行调整，使得可对滑导线支撑在顶面和侧面，实现了对不同安装位置的滑导线进行支撑；另外通过支撑板、导向轮、支撑架、收卷辊、第二电机、钢丝绳和装料桶的配合使用对滑导线安装时所需的零件进行提升，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型提料机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型工作箱的结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑箱的结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑箱的剖视示意图；
20.图6为本实用新型图3中的a处放大示意图。
21.图中标号说明：
22.1、升降机；2、工作箱；3、转杆；4、转动架；5、第一电动推杆；6、支撑箱；7、延伸柱；8、延伸块；9、u形架；10、第二电动推杆；11、挤压板；12、第一电机；13、丝杆；14、提料机构；15、支撑板；16、导向轮；17、支撑架；18、收卷辊；19、第二电机；20、钢丝绳；21、装料桶；22、螺纹孔；23、固定盘；24、螺纹柱；25、安全门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-6，一种滑导线安装设备，包括升降机1，升降机1的顶部设置有工作箱2，工作箱2上设置有两个提料机构14，工作箱2上转动连接有转杆3，转杆3的两端分别延伸至工作箱2的两侧且固定套接有转动架4，转动架4上固定安装有两组第一电动推杆5，两组第一电动推杆5的顶部分别固定连接有支撑箱6，支撑箱6的内腔滑动连接有延伸柱7，延伸柱7的一端延伸至支撑箱6的外部其固定连接有延伸块8，延伸块8和支撑箱6的顶面均固定连接有u形架9，u形架9的两侧分别固定安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端延伸至u形架9的内腔且固定连接有挤压板11，支撑箱6的端部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴延伸至支撑箱6的内腔且固定连接有丝杆13，丝杆13的一端螺纹套接至延伸柱7的内腔。
28.本实施例中，升降机1可以带动工作箱2上升，从而带动工作箱2内腔的工作人员对高处的滑导线进行安装。
29.具体的，请参阅图1和图2，提料机构14包括固定连接在工作箱2顶面的支撑板15，支撑板15的一端转动连接有导向轮16，支撑板15的顶面固定连接有两个支撑架17，两个支撑架17之间转动连接有收卷辊18，支撑架17的侧面固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与收卷辊18的转轴相连接，收卷辊18的表面绕设有钢丝绳20，钢丝绳20的一端绕过导向轮16延伸至支撑板15的底部且连接有装料桶21。
30.本实施例中，通过导向轮16对钢丝绳20进行支撑和导向，另外两组提料机构14使得可对滑导线进行提升上料。
31.具体的，请参阅图3和图6，工作箱2的两侧且位于转杆3的侧部分别开设有两个螺纹孔22，转杆3的侧部固定套接有固定盘23，固定盘23上套设有螺纹柱24，螺纹柱24的一端螺纹套接至螺纹孔22的内腔。
32.本实施例中，通过螺纹柱24和螺纹孔22之间的配合对转杆3进行固定，从而对支撑箱6以及u形架9的位置进行固定。
33.具体的，请参阅图6，两个螺纹孔22以转杆3为中心呈九十度排列。
34.本实施例中，使得螺纹柱24与两个螺纹孔22相配合时对支撑箱6、u形架9的位置调整九十度。
35.具体的，请参阅图3，工作箱2的正面铰接有安全门25。
36.本实施例中，安装人员通过打开安全门25进入工作箱2上。
37.具体的，请参阅图5，支撑箱6的顶面和延伸块8的顶面相平齐。
38.本实施例中，保证支撑箱6和延伸块8上的u形架9高度保持平齐。
39.工作原理：使用时，首先把升降机1移动至待安装滑导线位置的下方，工作人员打开安全门25进入工作箱2的内腔，然后利用升降机1带动工作箱2上升至待安装滑导线位置的下方一定位置，再然后启动第一电机12带动丝杆13旋转，通过丝杆13和延伸柱7之间的配合带动延伸块8向外延伸，并把待安装的滑导线放置到u形架9的内腔，启动第二电动推杆10带动挤压板11对滑导线进行挤压固定，最后启动第一电动推杆5带动支撑箱6以及滑导线向上移动与安装面相接触，从而对滑导线进行安装，另外安装面为侧面时，旋转螺纹柱24脱离其中一个螺纹孔22的内腔解除对转杆3的固定，使得转杆3以及支撑箱6转动九十度，旋转螺
纹柱24插进另一个螺纹孔22的内腔对此时的转杆3进行固定，进而对侧部安装面进行安装，另外安装时通过第二电机19带动收卷辊18旋转把钢丝绳20放出，使得装料桶21向下移动，把安装零件放置到装料桶21中，启动第二电机19带动收卷辊18反向旋转对钢丝绳20进行收卷，从而对装料桶21内腔的零件进行提升，即可。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。