一种漆包线润滑剂涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂涂覆技术领域，具体为一种漆包线润滑剂涂覆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质；润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用；为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂；选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素；在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
4.漆包线在生产过程中，需要在其外壁涂抹一层润滑油，从而减少摩擦力，便于加工。现有技术中对漆包线进行涂覆润滑剂，大多采用的是人工操作的方式，具体为工人用毛刷蘸取润滑剂涂覆在漆包线上，这种加工方式对于少量的漆包线加工尚可，但是对于批量生产来说效率较低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种漆包线润滑剂涂覆装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线润滑剂涂覆装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有进料口，且装置主体的内部安装有喷油口，所述装置主体的外侧设置有与装置主体外壁固定连接的刮板。
7.通过采用上述技术方案，取代了传统的人工涂覆润滑剂，提高了润滑剂的涂覆效率，进而能够适用于批量生产加工。通过电磁滑块和电磁滑槽，起到对装置本体的驱动效果，使得装置本体能够进行小范围小角度的转动，从而提升喷油口的覆盖率。
8.本实用新型进一步设置为，所述刮板的内侧设置有多组转动板，且转动板呈环形分布构成刮板，所述转动板的端面设置有抹平端部。
9.通过采用上述技术方案，起到对润滑剂的抹平效果。
10.本实用新型进一步设置为，所述转动板与刮板内壁的连接处设置有自复位合页，且转动板通过自复位合页与刮板转动连接。
11.通过采用上述技术方案，使得转动板能够在漆包线的挤压下转动，进而通过抹平端部对漆包线上的润滑剂进行抹平。
12.本实用新型进一步设置为，所述喷油口的数量为多组，且多组所述喷油口呈环形分布在装置主体的内壁上，所述装置主体的内部开设有空腔，且装置主体与外界润滑剂供
应系统连接，所述喷油口与空腔连通。
13.通过采用上述技术方案，使得润滑剂能够喷洒至漆包线上，实现上料。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过电磁滑块、电磁滑槽、进料口和喷油口，首先，将外界润滑剂供应系统的管道连接在进料口中，随后通过传输装置使得漆包线能够移动至装置主体的内侧，启动装置主体，此时润滑剂会流入至装置主体的空腔中并通过多组喷油口喷出至漆包线上，与此同时，电磁滑槽会驱使其内壁的电磁滑块在其内壁中往复滑动，从而实现对装置主体的驱动效果，使得装置主体能够进行小范围小角度的转动，进而提高喷油口的覆盖率即使得漆包线上均能够被喷上润滑剂，实现了对漆包线的高质量该效率的润滑剂上料作业；
16.2、本实用新型通过刮板、转动板和自复位合页，被喷上润滑剂的漆包线会移动至刮板的一侧并挤压刮板，此时刮板中的转动板会在受到挤压后转动，进而使得漆包线能够继续向外侧移动，在漆包线移动的过程中，多组环形分布在转动板端面的抹平端部则能够对漆包线上的润滑剂进行均匀且全面的抹平，从而完成对漆包线的润滑剂涂覆作业，此外，多组转动板与自复位合页的设计能够适应不同尺寸的漆包线，且不需人工干涉，实现自动适应的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型带有喷油口时的正视图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.图4为本实用新型的刮板结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、进料口；3、电磁滑块；4、电磁滑槽；5、喷油口；6、刮板；7、转动板；8、抹平端部；9、自复位合页。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种漆包线润滑剂涂覆装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的顶端开设有进料口2，且装置主体1的内部安装有喷油口5，装置主体1的内部开设有空腔，且装置主体1与外界润滑剂供应系统连接，喷油口5与空腔连通，喷油口5的数量为多组，且多组喷油口5呈环形分布在装置主体1的内壁上，多组喷油口5会将空腔中的润滑剂喷出至漆包线上，实现润滑剂的上料处理，装置主体1的外侧设置有与装置主体1外壁固定连接的刮板6，刮板6的内侧设置有多组转动板7，且转动板7呈环形分布构成刮板6，转动板7的端面设置有抹平端部8，转动板7与刮板6内壁的连接处设置有自复位合页9，且转动板7通过自复位合页9与刮板6转动连接，漆包线在移动至刮板6处时会挤压刮板6内侧的转动板7，使得转动板7转动打开，并通过转动板7端面的抹平端部8对漆包线上的润滑剂进行抹平处理，实现了自动抹
平的效果同时多组转动板7也能够对漆包线的尺寸进行自适应，提高了装置的适用性。
25.请参阅图1，装置主体1的外壁固定有电磁滑块3，且电磁滑块3的外侧安装有用于对电磁滑块3进行驱动的电磁滑槽4，使得装置主体1能够在电磁滑槽4和电磁滑块3的作用下实现小范围小角度转动，进而提升喷油口5对漆包线的覆盖范围即提升了润滑剂的上料覆盖率。
26.本实用新型的工作原理为：首先，将外界润滑剂供应系统的管道连接在进料口2上，随后通过传输装置使得漆包线能够移动至装置主体1的内侧，启动装置主体1，此时润滑剂会流入至装置主体1的空腔中并通过多组喷油口5喷出至漆包线上，与此同时，电磁滑槽4会驱使其内壁的电磁滑块3在其内壁中往复滑动，从而实现对装置主体1的驱动效果，使得装置主体1能够进行小范围小角度的转动，进而提高喷油口5的覆盖率即使得漆包线上均能够被喷上润滑剂；
27.被喷上润滑剂的漆包线会移动至刮板6的一侧并挤压刮板6，此时刮板6中的转动板7会在受到挤压后转动，进而使得漆包线能够继续向外侧移动，在漆包线移动的过程中，多组环形分布在转动板7端面的抹平端部8则能够对漆包线上的润滑剂进行均匀且全面的抹平，从而完成对漆包线的润滑剂涂覆作业，此外，多组转动板7与自复位合页9的设计能够适应不同尺寸的漆包线，且不需人工干涉，实现自动适应的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。