一种用于塑壳断路器的转轴的制作方法

1.本技术涉及塑壳断路器的技术领域，尤其是涉及一种用于塑壳断路器的转轴。


背景技术：

2.目前，转轴是断路器中的不可缺少的零件之一。
3.相关技术中塑壳断路器的转轴包括主动轴体，主动轴体相对的两端均一体生成有连接杆，连接杆远离主动轴体的端面一体生成有从动轴体。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有塑壳断路器的转轴采用一体生成，通常安装于一种规格的断路器上，当转轴安装不同尺寸的断路器上时则无法适配。


技术实现要素：

5.为了改善转轴的适配性，本技术提供一种用于塑壳断路器的转轴。
6.本技术提供的一种用于塑壳断路器的转轴，采用如下的技术方案：
7.一种用于塑壳断路器的转轴，包括主动轴体和从动轴体，所述主动轴体与从动轴体之间设置有连接两者的操作结构，所述操作结构包括固定管以及设置于主动轴体朝向从动轴体一侧的方杆，所述固定管的端面开设有供方杆嵌入固定孔，所述固定孔内滑动设置有插杆，所述从动轴体上开设有供插杆嵌入的插槽，所述方杆与插杆之间设置有连接两者的第一连接组件，所述插杆与从动轴体之间设置有连接两者的第二连接组件。
8.通过采用上述技术方案，需要转轴的长度时，即需要改变的主动轴体、从动轴体的间距时，将第一连接组件与第二连接组件分离，用不同尺寸的插杆对齐更换，并时新插杆与主动轴体连接、新插杆与从动轴体连接，从而改变主动轴体与从动轴体的间距，使转轴适配其他的断路器，提高了转轴的适配性。
9.可选的，所述固定孔的内壁开设有限位槽，所述限位槽靠近主动轴体的端面贯穿固定管，所述插杆的侧面设置有嵌入限位槽内的限位块。
10.通过采用上述技术方案，设置限位槽、限位块，当限位块与限位槽沿固定孔轴线方向的内壁抵触时，限制插杆继续移动，具有限位作用。
11.可选的，所述固定管上开设有倒角，所述倒角设置于固定孔的内壁与固定管朝向主动轴体一侧的交界处。
12.通过采用上述技术方案，设置倒角，便于方杆插入到固定孔内，具有导向的作用。
13.可选的，所述第一连接组件包括设置于方杆远离主动轴体一侧的第一铁片以及设置于插杆朝向的方杆一侧的第一磁铁，所述第一铁片与第一磁铁磁吸配合。
14.通过采用上述技术方案，第一磁铁与第一铁片磁吸配合，可以将方杆与主动轴体连接；反之，可以将两者进行分离。
15.可选的，所述第二连接组件包括设置于插杆远离主动轴体一侧的第二铁片以及设置于插槽底壁上的第二磁铁，所述第二铁片与第二磁铁磁吸配合。
16.通过采用上述技术方案，第二磁铁与第二铁片磁吸配合，可以将方杆与从动轴体连接；反之，可以将两者进行分离。
17.可选的，所述固定管朝向主动轴体的端面设置有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，在主动轴体与操作结构连接时，橡胶层与主动轴体抵触，使主动轴体与固定管之间不易有间隙。
19.可选的，所述从动轴体远离的主动轴体的端面设置有圆轴。
20.通过采用上述技术方案，当转轴安装在断路器壳体上后，圆轴嵌入到断路器壳体上的孔内，使转轴可以相对于断路器壳体旋转。
21.可选的，所述圆轴外套设有轴承。
22.通过采用上述技术方案，设置轴承，使圆轴不与断路器壳体接触，减少圆轴的磨损，提高圆轴的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要转轴的长度时，即需要改变的主动轴体、从动轴体的间距时，将第一连接组件与第二连接组件分离，用不同尺寸的插杆对齐更换，并时新插杆与主动轴体连接、新插杆与从动轴体连接，从而改变主动轴体与从动轴体的间距，使转轴适配其他的断路器，提高了转轴的适配性；
25.2.设置轴承，对圆轴保护，使圆轴在转动过程中不易被磨损。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是沿图1中a-a线的局部剖视图。
28.附图标记：1、主动轴体；2、从动轴体；21、插槽；3、操作结构；31、固定管；311、固定孔；312、限位槽；32、插杆；321、限位块；33、方杆；34、第一连接组件；341、第一铁片；342、第一磁铁；35、第二连接组件；351、第二铁片；352、第二磁铁；4、圆轴；41、轴承；5、橡胶层。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本实施例公开了一种用于塑壳断路器的转轴。参照图1，一种用于塑壳断路器的转轴，包括主动轴体1和从动轴体2，从动轴体2设置有两个，两个从动轴体2相互对称，主动轴体1位于两个从动轴体2之间。主动轴体1与从动轴体2之间设置有连接两者的操作结构3。
31.参照图1，从动轴体2远离主动轴体1的端面固定连接有圆轴4，圆轴4套设有轴承41。在转轴安装到断路器壳体上使用时，圆轴4与轴承41嵌入断路器壳体上的安装孔内，使转轴可以沿安装孔的轴线旋转。
32.参照图1，操作结构3包括固定管31、插杆32、方杆33、第一连接组件34、第二连接组件35。固定管31位于主动轴体1与从动轴体2之间，固定管31的端面上开设有固定孔311。固定管31上开设有倒角，倒角设置于固定管31朝向主动轴体1的端面与固定孔311内壁的交界处。
33.参照图1和图2，方杆33与主动轴体1朝向从动轴体2的一端固定连接。方杆33插入到固定孔311内，方杆33与固定孔311内壁贴合。插杆32滑动设置于固定孔311内，插杆32的
侧面固定连接有限位块321。固定孔311的内壁开设有限位槽312，限位槽312的内壁朝主动轴体1的方向贯穿固定管31。限位块321嵌入限位槽312内，且可以沿限位槽312滑动。
34.参照图1和图2，插杆32与方杆33之间通过第一连接组件34可拆卸连接。第一连接组件34包括第一铁片341和的第一磁铁342。第一磁铁342与插杆32朝向主动轴体1的端面固定连接。第一铁片341与方杆33远离主动轴体1的端面固定连接。第一铁片341与第二磁铁352磁吸配合。
35.参照图1和图2，从动轴体2朝向主动轴体1的端面开设有插槽21，插杆32嵌入到插槽21内，插杆32与从动轴体2之间通过第二连接组件35可拆卸连接。
36.参照图1和图2，第二连接组件35包括第二铁片351和的第二磁铁352。第二磁铁352固定连接于插槽21的底壁。第二铁片351固定连接于插杆32远离方杆33一侧。第二铁片351与第二磁铁352磁吸配合。
37.参照图1和图2，固定管31沿长度方向的两端面上均固定连接有橡胶层5。方杆33与插杆32通过第一连接组件34连接时，固定管31与主动轴体1之间的橡胶层5被压缩变形，提高固定管31与主动轴体1之间的密封性。反之，方杆33与从动轴体2通过第二连接组件35连接时，固定管31与从动轴体2之间的橡胶层5被压缩变形，提高固定管31与从动轴体2之间的密封性。
38.本技术实施例一种用于塑壳断路器的转轴的实施原理为：转轴需要适配其他断路器时，对从动轴体2施作用力，将从动轴体2与操作结构3分离、主动轴体1与操作结构3分离；反之，将新的安装到主动轴体1与从动轴体2之间，使方杆33嵌入到固定孔311内，使第一铁片341与第一磁铁342连接，使插杆32嵌入到插槽21内，使第二铁片351与第二磁铁352。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。