一种柱上断路器装配用工装的制作方法

1.本技术涉及装配工装技术领域，具体公开了一种柱上断路器装配用工装。


背景技术：

2.目前柱上断路器设备在我国电力系统中大量应用，柱上断路器的箱体内部及四面均需安装大量元件及标准件，目前的安装方法是将断路器的箱体固定于简单的工装平台上，装配人员人工搬运所需元件至不同安装表面安装。
3.中国专利公开号为cn110829246b的断路器装配工装，包括用于设置在罐体内部的顶部的轨道，还包括将轨道固定在罐体上的固定装置，所述轨道上导向装配有吊装座，所述吊装座上设置有用于吊装断路器的零部件的固定部。该专利通过使用轨道与吊装座导向配合的这种形式，吊装座将零部件送入到罐体的内部，使用轨道能够同时对多个零部件进行运送，装配效率较高，但是工厂生产的断路器大小尺寸多样，该专利并不能针对尺寸不同的柱上断路器进行装配工作，只能对固定尺寸的柱上断路器进行装配，不利于实现装配过程的安全生产管理。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种柱上断路器装配用工装，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的装配工装不能够根据柱上断路器的尺寸进行调整，影响柱上断路器装配的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种柱上断路器装配用工装，包括装配台和设于装配台上的支撑板，所述支撑板与装配台之间设有可使支撑板进行转动的转盘，所述支撑板上设有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台上转动连接有驱动第二支撑台移动的第一螺杆，所述第一支撑台和第二支撑台的上表面均对称固接有垫块，垫块之间转动连接有双头螺杆，双头螺杆上均对称螺纹连接有滑块，所述滑块上均设有对柱上断路器进行夹持的夹具。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、与现有技术相比，本实用新型在底板上设有第一螺杆、第一支撑台和第二支撑台等，第一支撑台和第二支撑台之间的距离可以通过第一螺杆进行调节，通过转动第一螺杆可以根据柱上断路器的结构进行调整，提高了对柱上断路器的夹持适应范围。
9.2、与现有技术相比，本实用新型在第一连接条和第二连接条的上方设有垫块、双头螺杆、滑块等，垫块起到支撑双头螺杆的作用，双头螺杆在垫块之间能够进行转动，双头螺杆转动能够带动滑块相互靠近或相互远离进而带动夹具的位置进行改变，方便对柱上断路器进行夹持和固定。
10.3、与现有技术相比，本实用新型设有转盘，通过在装配台和支撑板之间设置转盘，支撑板能够进行转动，方便工作人员在对柱上断路器进行装配时旋转，便于工作人员进行装配工作。
11.进一步，所述支撑板的上表面对称开有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑条，所述滑条均固接在第二支撑台的下表面。开设滑槽与滑条相互适配便于对第二支撑台进行限制，提高第二支撑台的平滑移动性能。
12.进一步，所述转盘包括固接在装配台上表面的转环和设于转环内的转柱，所述转柱与转环内壁之间设有若干滚珠。通过转柱能够在转环内进行转动，通过设有滚珠便于提高转动流畅程度。
13.进一步，所述垫块之间设有对滑块进行限位的导杆。通过设置导杆避免滑块在移动过程中发生转动。
14.进一步，所述夹具包括夹板和螺纹连接在夹板上的旋钮，旋钮的底端转动连接有连接架，连接架的两端对称铰接有第一连杆，夹板的两端对称铰接有第二连杆，第二连杆的自由端均设有夹持片，第一连杆的自由端与第二连杆的中部位置铰接。
15.进一步，所述连接架上固接有连接头，所述连接头与旋钮转动连接。连接头起到连接旋钮和连接架的作用。
16.进一步，所述支撑板的一侧固接有限位板，所述限位板与第一支撑台之间连接有若干螺栓。限位板起到对第一支撑台固定的作用，避免第一支撑台移动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种柱上断路器装配用工装的一个方向的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种柱上断路器装配用工装的另一个方向的结构示意图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种柱上断路器装配用工装的夹具结构示意图；
21.图4示出了本技术实施例提出的一种柱上断路器装配用工装的夹具结构拆开示意图；
22.图5示出了本技术实施例提出的一种柱上断路器装配用工装的转盘拆开结构示意图。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.说明书附图中的附图标记包括：装配台1、支撑板2、转盘3、转环301、转柱302、滚珠303、第一支撑台4、第二支撑台5、第一螺杆6、垫块7、双头螺杆8、夹具9、夹板901、旋钮902、第一连杆903、第二连杆904、夹持片905、连接头906、滑块10、滑条11、导杆12。
25.一种柱上断路器装配用工装，实施例如图1、图2和图5所示：包括装配台1和设于装
配台1上的支撑板2，支撑板2与装配台1之间设有可使支撑板2进行转动的转盘3，转盘3包括固定连接在装配台1上表面的转环301和设于转环301内的转柱302，转柱302的顶端伸出转环301与支撑板2的下表面固定连接，转柱302与转环301内壁之间设有若干滚珠303。
26.支撑板2上设有第一支撑台4和第二支撑台5，支撑板2的一侧侧壁通过焊接的形式固定连接有限位板，限位板与第一支撑台4之间通过螺栓进行连接，支撑板2的上表面对称开有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑条11，滑条11均固定连接在第二支撑台5的下表面。
27.第一支撑台4上转动连接有驱动第二支撑台5移动的第一螺杆6，具体的是，第二支撑台5的中心位置开有螺纹孔，螺纹孔与第一螺杆6螺纹连接，第一螺杆6与第一支撑台4转动连接；第一支撑台4和第二支撑台5的上表面均对称固定连接有垫块7，垫块7之间转动连接有双头螺杆8，垫块7之间还设有对滑块10进行限位的导杆12，双头螺杆8上均对称螺纹连接有滑块10，导杆12与滑块10滑动连接，滑块10上均设有对柱上断路器进行夹持的夹具9。
28.如图3和图4所示，夹具9包括夹板901和螺纹连接在夹板901上的旋钮902，旋钮902的底端转动连接有连接架，具体的是，连接架上固定连接有连接头906，连接头906与旋钮902转动连接。连接架的两端均对称铰接有第一连杆903，夹板901的两端对称铰接有第二连杆904，第二连杆904的底端均设有夹持片905，第一连杆903的自由端与第二连杆904的中部位置铰接。
29.本实用新型在实施过程中，通过将主体柱上断路器放置在装配台1上通过夹具9对其进行夹持，具体的是，通过调节第一螺杆6，第一螺杆6顺时针转动能够带动第二支撑台5在支撑板2上进行滑动，第二支撑台5逐渐远离第一支撑台4，第一支撑台4和第二支撑台5之间的距离逐渐增大，夹具9之间的距离也跟着增大，适于对不同尺寸的柱上断路器进行夹持；同理逆时针转动第一螺杆6，夹具9之间的距离减小，根据柱上断路器的尺寸进行调节。转动双头螺杆8能够调节滑块10之间的距离，顺时针转动双头螺杆8，滑块10相互靠近，即夹具9之间的距离相互靠近。反之，逆时针转动双头螺杆8，滑块10相互远离，即夹具9之间的距离增大，通过调节双头螺杆8和第一螺杆6达到对夹具9之间距离的调节，便于通过夹具9对柱上断路器进行夹持。夹具9的工作原理如下：通过顺时针转动旋钮902，旋钮902移动带动连接架发生移动，连接架移动能够带动第一连杆903和第二连杆904的角度发生变化，通过改变第二连杆904上的夹持片905张开或合拢对柱上断路器进行松开或者夹紧，方便对柱上断路器进行装配。
30.与现有技术相比，本实用新型在底板上设有第一螺杆6、第一支撑台4和第二支撑台5等，第一支撑台4和第二支撑台5之间的距离可以通过第一螺杆6进行调节，通过转动第一螺杆6可以根据柱上断路器的结构进行调整，双头螺杆8在垫块7之间能够进行转动，双头螺杆8转动能够带动滑块10相互靠近或相互远离进而带动夹具9的位置进行改变，方便对柱上断路器进行夹持和固定，提高了对柱上断路器的夹持适应范围，解决了传统的装配工装不能够根据柱上断路器的尺寸进行调整，影响柱上断路器装配的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。