一种焊接设备、接线盒以及接线装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种焊接设备、接线盒以及接线装置。


背景技术：

2.随着接线盒技术的迅速发展，接线盒的技术也越来越成熟，现有的接线盒与光伏组件的引出线已经能够完成自动焊接。
3.目前，通常在接线盒内的铜片上镀一层焊锡，将光伏组件的引出线搭接在铜片上的焊锡层上面，然后通过焊头加热下压引出线，使得焊锡层受热熔化进行焊接引出线和铜片。
4.然而，焊锡层只与引出线的一面接触，造成引出线的焊接面积较小，出现虚焊的风险较高，容易降低光伏组件的导电性能。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种焊接设备、接线盒以及接线装置。
6.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种焊接设备，所述焊接设备包括：驱动机构、插针以及用于加热焊锡层的加热焊头；其中，
7.所述加热焊头上设置有容置空间；
8.所述插针的至少部分嵌设在所述容置空间内；
9.所述驱动机构与所述插针连接，用于驱动所述插针做升降运动，以使所述插针收缩或者伸出所述容置空间。
10.可选地，所述加热焊头包括第一子焊头和第二子焊头；
11.所述第一子焊头和所述第二子焊头间隔设置并形成所述容置空间。
12.可选地，所述焊接设备还包括：第一支撑板，以及分别连接于所述第一支撑板的两端的第二支撑板和第三支撑板；
13.所述驱动机构设置于所述第二支撑板和所述第三支撑板之间，且固定连接于所述第二支撑板朝向所述第三支撑板的一侧；
14.所述加热焊头固定连接在所述第三支撑板远离所述第二支撑板的一侧。
15.可选地，所述加热焊头用于加热所述焊锡层的端部为平面结构。
16.可选地，所述插针伸出所述容置空间的一端为第一端，所述第一端用于挤压待焊接件；
17.所述第一端的截面形状包括：v形、u形、梯形或者弧形中的一种。
18.可选地，所述驱动机构包括气缸、电机中的一种。
19.第二方面，本实用新型实施例还公开了一种接线盒，所述接线盒与上述焊接设备对应设置，所述接线盒包括：导电体、焊锡层，其中，
20.所述导电体的焊接区域挖设有限位槽；
21.所述限位槽的底壁上设置有凹槽，所述凹槽与所述焊接设备的插针对应设置；
22.所述焊锡层铺设在所述限位槽内，用于将光伏组件的引出线焊接在所述导电体上。
23.可选地，所述焊锡层的底壁与所述限位槽的底壁抵接，所述焊锡层的侧壁与所述限位槽的侧壁抵接。
24.可选地，所述焊锡层包括平直部和凸起部；
25.所述平直部嵌设在所述限位槽内，所述凸起部嵌设在所述凹槽内。
26.可选地，所述凹槽沿所述限位槽的长度方向设置，所述凹槽的长度与所述限位槽的长度相同；
27.或者，所述凹槽沿所述限位槽的宽度方向设置，所述凹槽的长度与所述限位槽的宽度相同。
28.可选地，所述凹槽的截面形状包括：v形、u形、梯形、弧形中的一种。
29.第三方面，本实用新型实施例还公开了一种接线装置，包括上述焊接设备以及接线盒。
30.本实用新型包括以下优点：
31.在本实用新型实施例中，所述驱动机构可以先驱动所述插针收缩在所述容置空间内；然后使用所述加热焊头加热焊锡层；所述驱动机构可以驱动所述插针伸出所述容置空间，以使得所述插针可以对引出线施加压力，使得引出线出现凹陷，这样，在使用所述驱动机构驱动所述插针收缩至所述容置空间后，熔化的焊锡料可以流向引出线的表面，实现对引出线的多面焊接，增大了引出线的焊接面积，可以降低引出线出现虚焊的风险，进而提升光伏组件的导电性能。
附图说明
32.图1是本实用新型的一种焊接设备的结构示意图；
33.图2是本实用新型的一种焊接设备的部分结构示意图；
34.图3是本实用新型的一种接线盒的结构示意图；
35.图4是本实用新型的一种引出线焊接之前的结构示意图；
36.图5是本实用新型的一种引出线焊接之后的结构示意图；
37.图6是本实用新型的一种接线装置的结构示意图；
38.图7是本实用新型的另一种接线装置的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.11-驱动机构，12-插针，13-加热焊头，131-第一子焊头，132-第二子焊头，133-容置空间，141-第一支撑板，142-第二支撑板，143-第三支撑板， 21-导电体，211-限位槽，212-凹槽，22-焊锡层，221-平直部，222-凸起部， 3-引出线。
具体实施方式
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
42.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本实用新型实施例具体公开了一种焊接设备，如图1所示，所述焊接设备具体可以包括：驱动机构11、插针12以及用于加热焊锡层22的加热焊头13；其中，加热焊头13上设有容置空间133；插针12的至少部分嵌设在容置空间133内；驱动机构11可以与插针12连接，用于驱动插针12做升降运动，以使插针12收缩或者伸出容置空间133。
46.在本实用新型实施例中，所述驱动机构11可以先驱动所述插针12收缩在所述容置空间133内；然后使用所述加热焊头13加热焊锡层22；所述驱动机构11可以驱动所述插针12伸出所述容置空间133，以使得所述插针12可以对引出线3施加压力，使得引出线3出现凹陷，这样，在使用所述驱动机构11驱动所述插针12收缩至所述容置空间133后，熔化的焊锡料可以流向引出线3的表面，实现对引出线3的多面焊接，增大了引出线3的焊接面积，可以降低引出线3出现虚焊的风险，进而提升光伏组件的导电性能。
47.本实用新型实施例中所述的加热焊头13可以用于加热焊锡层22，以熔化焊锡层22中的焊锡料，完成焊接。在本实用新型实施例中，加热焊头13具体可以用于焊接光伏组件的引出线3和接线盒，其他情况可以参考设置。
48.具体地，焊接设备还可以包括驱动件，驱动件可以与加热焊头13连接，以使驱动件驱动加热焊头13竖直运动或者水平运动。
49.具体地，驱动件可以是气缸或者电机等，驱动件和驱动机构11可以是同一个驱动装置，或者，驱动件和驱动机构11也可以分别独立设置，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
50.具体地，加热焊头13上可以设置有容置空间133，容置空间133可以用于容纳插针12。容置空间133具体可以是在加热焊头13上设置的容纳槽，或者，加热焊头13可以包括两个子部分，两个子部分间隔设置可以形成容置空间133，容置空间133的具体结构可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例不作具体限定。
51.本实用新型实施例中所述的驱动机构11可以用于提供动力，驱动机构11与插针12连接，驱动机构11可以驱动插针12运动，以使得插针 12可以收缩或者伸出容置空间133。具体地，如图6和图7所示，驱动机构11可以驱动插针12上下运动，插针12向下运动的过程中，可以挤压引出线3变形；插针12向上运动的过程中，可以收缩在容置空间133 内。
52.可选地，驱动机构11可以包括气缸、电机中的一种。
53.在本实用新型实施例中，驱动机构11可以是气缸或者电机，可以提高驱动机构11对插针12施加驱动力的便捷性。
54.可选地，驱动机构11还可以包括电源和磁性件，以通过洛伦磁力驱动插针12收缩或者伸出容置空间133。
55.具体地，插针12可以伸缩连接于加热焊头13，以使得插针12可以伸出或者收缩于容置空间133，还可以提高所述焊接设备的结构多样性。具体地，在插针12收缩在容置空间133的情况下，插针12内缩于加热焊头13的外表面；在插针12伸出容置空间的情况下，插针12凸出于加热焊头13的外表面。
56.具体地，插针12可以用于对待焊接件施加压力，以使得待焊接件出现凹陷变形，且不改变引出线3的导电特性，这样，熔化后的焊锡料可以流入待焊接件的凹陷处，增大待焊接件的焊接面积。
57.具体地，插针12可以是板状结构或者杆状结构等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
58.可选地，插针12伸出容置空间133的一端为第一端，第一端用于挤压待焊接件；第一端的截面形状包括：v形、u形、梯形或者弧形中的一种。
59.在本实用新型实施例中，插针12第一端的截面形状包括v形、u形、梯形或者弧形中的一种，使得插针12的第一端的结构可以是v形、u形、梯形或者弧形中的一种，便于插针12对待焊接件施加压力，使得待焊接件出现凹陷的变形，进而有效保证焊锡料可以流至待焊接件的凹陷处，增大待焊接件的焊接面积。
60.具体地，在本实用新型实施例中，待焊接件可以是光伏组件的引出线3，在实际应用中，待焊接件还可以是电路板上的接线端子等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
61.具体地，插针12的第一端成v形结构时，插针12可以挤压待焊接件，使得待焊接上形成v形的凹陷；插针12的第一端成u形结构时，插针12可以挤压待焊接件，使得待焊接上形成u形的凹陷；插针12的第一端成梯形结构时，插针12可以挤压待焊接件，使得待焊接上形成梯形的凹陷；插针12的第一端成弧形结构时，插针12可以挤压待焊接件，使得待焊接上形成弧形的凹陷。
62.可选地，加热焊头13可以包括第一子焊头131和第二子焊头132；第一子焊头131和第二子焊头132间隔设置并形成容置空间133。
63.在本实用新型实施例中，第一子焊头131和第二子焊头132间隔设置形成容置空间133，形成方式较为简单便捷，可以简化加热焊头13的结构。
64.具体地，第一子焊头131和第二子焊头132均可以用于加热焊锡层 22。插针12伸出容置空间133的情况下，插针12可以分别凸出于第一子焊头131和第二子焊头132，以便于插针12可以对引出线3施加压力。
65.可选地，如图2所示，所述焊接设备还可以包括：第一支撑板141，以及分别连接于第一支撑板141的两端的第二支撑板142和第三支撑板143；驱动机构11设置于第二支撑板142和第三支撑板143之间，且固定连接于第二支撑板142朝向第三支撑板143的一侧；加热焊头13固定连接于第三支撑板143远离第二支撑板142的一侧。
66.在本实用新型实施例中，第二支撑板142和第三支撑板143分别连接在第一支撑板141的两端，可以形成所述焊接设备的框体结构，进而便于固定驱动机构11和加热焊头13。
67.具体地，第三支撑板143可以为所述焊接设备的底座，用于支撑和固定加热焊头13。
68.具体地，第一支撑板141、第二支撑板142和第三支撑板143之间可以通过焊接、粘接等方式固定，或者也可以是一体成型结构，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
69.具体地，第二支撑板142和第三支撑板143分别连接在第一支撑板141 的两端，可以形成“工”字型的框体或者“凹”型框体，或者，所述焊接设备的框体还可以是矩形框体等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
70.可选地，加热焊头13用于加热焊锡层22的端部可以为平面结构。
71.在本实用新型实施例中，将加热焊头13用于加热焊锡层22的端部设置为平面结构，可以有效保证加热焊头13与焊锡层22的接触面积，进而有效保证加热焊头13对焊锡层22的加热效果。
72.本实用新型实施例中所述的焊接设备至少包括以下优点：
73.在本实用新型实施例中，所述驱动机构可以先驱动所述插针收缩在所述容置空间内；然后使用所述加热焊头加热焊锡层；所述驱动机构可以驱动所述插针伸出所述容置空间，以使得所述插针可以对引出线施加压力，使得引出线出现凹陷，这样，在使用所述驱动机构驱动所述插针收缩至所述容置空间后，熔化的焊锡料可以流向引出线的表面，实现对引出线的多面焊接，增大了引出线的焊接面积，可以降低引出线出现虚焊的风险，进而提升光伏组件的导电性能。
74.第二方面，本实用新型实施例还公开了一种接线盒，所述接线盒可以与上述焊接设备对应设置，如图3所示，所述接线盒可以包括：导电体21、焊锡层22，其中，导电体21的焊接区域挖设有限位槽211；限位槽211的底壁上设置有凹槽212，凹槽212与焊接设备的插针12对应设置；焊锡层22 可以铺设在限位槽211内，用于将光伏组件的引出线3焊接在导电体21上。
75.在本实用新型实施例中，焊锡层22铺设在限位槽211内，在使用焊锡层22焊接引出线3的情况下，可以将引出线3放在焊锡层22上，然后使用加热焊头13加热焊锡层22，并使用插针12挤压引出线3，以使引出线3的部分凹陷在凹槽212中，这样，熔化的焊锡料可以溢出至引出线3的表面，使得引出线3多面环锡，实现对引出线3的多面焊接，增大引出线3的焊接面积，避免虚焊。
76.具体地，导电体21可以是具有导电性能的金属件，将引出线3焊接在导电体21上，可以实现导电体21与引出线3之间的电连接。
77.具体地，在导电体21的焊接区域挖设限位槽211，便于放置焊锡层22 和引出线3。限位槽211的面积可以大于或者等于引出线3搭接在导电体21 上的面积。限位槽211的高度可以与引出线3的厚度一致，或者高于引出线 3的厚度，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
78.具体地，在限位槽211的底壁上设置凹槽212，便于插针12挤压引出线 3变形。凹槽212可以与插针12的形状对应设置，以便于插针12将引出线 3挤入凹槽212中。
79.具体地，如图4所示，焊接前，加热焊头13可以在导电体21的上方，焊锡层22可以嵌设在限位槽211内，引出线3可以放置在焊锡层22上。在焊接引出线3的过程中，可以先使用加热焊头13加热引出线3，以熔化焊锡层22；第一预设时间间隔后，再使用插针12对引出线3施加，使得引出线 3产生凹陷变形而进入凹槽212；第二预设时间间隔后，插针12收缩回容置空间133；使用加热焊头13继续加热，如图5所示，焊锡层22中的焊锡料熔化流动至引出线3的上表面以及侧面，这样，引出线3的多面都有填充焊锡料，可以大大地降低虚焊的风险。其中，第一预设时间间隔可以根据实际需求进行设置，所述第二预设时间间隔可以根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
80.可选地，凹槽212的截面形状可以包括：v形、u形、梯形、弧形中的一种。
81.在本实用新型实施例中，凹槽212的截面形状为v形、u形、梯形、弧形中的一种，可以提高凹槽212的结构多样性。
82.具体地，凹槽212的截面形状为v形时，凹槽212可以为v形槽；凹槽212的截面形状为u形时，凹槽212可以为u形槽；凹槽212的截面形状为梯形时，凹槽212可以为梯形槽；凹槽212的截面形状为弧形时，凹槽 212可以为弧形槽。
83.具体地，插针12的第一端的形状可以与凹槽212的形状对应设置，以进一步提高插针12对引出线3挤压变形的便捷性。
84.示例的，插针12的第一端的形状为v形结构，对应的凹槽212为v形槽；插针12的第一端的形状为弧形结构，对应的凹槽212为弧形槽。
85.可选地，焊锡层22的底壁可以与限位槽211的底壁抵接，焊锡层22的侧壁可以与限位槽211的侧壁抵接。
86.在本实用新型实施例中，焊锡层22的底壁与限位槽211的底壁抵接，焊锡层22的侧壁与限位槽211的侧壁抵接，使得焊锡层22可以填满限位槽 211，便于熔化后的焊锡料溢出至引出线3的上表面以及侧面，有效保证对引出线3的多面焊接。
87.具体地，在焊接引出线3的过程中，插针12挤压引出线3，使得引出线 3被挤入凹槽212中，由于限位槽211内铺满了焊锡层22，而且熔化后的焊锡料具有一定的流动性，焊锡料可以流向引出线3的侧面或者上表面，进而可以实现对引出线3的多面焊接。
88.可选地，焊锡层22可以包括平直部221和凸起部222；平直部221可以嵌设在限位槽211内，凸起部222可以嵌设在凹槽212内。
89.在本实用新型实施例中，焊锡层22包括平直部221和凸起部222，且平直部221嵌设在限位槽211内，凸起部222嵌设在凹槽212内，可以进一步增加焊锡料的用量，有效保证对引出线3的焊接效果，避免出现虚焊的现象。
90.具体地，焊锡层22的凸起部222的结构可以与凹槽212的结构对应设置，以使焊锡料填满整个凹槽212。
91.可选地，凹槽212可以沿限位槽211的长度方向设置，凹槽212的长度可以与限位槽211的长度相同。
92.在本实用新型实施例中，凹槽212沿限位槽211的长度方向设置时，凹槽212的长度与限位槽211的长度相同，使得凹槽212可以为一字型槽，可以进一步提高插针12将引出线3挤入凹槽212的可靠性。
93.在本实用新型的另一个可选实施例中，凹槽212可以沿限位槽211的宽度方向设
置，凹槽212的长度可以与限位槽211的宽度相同。
94.在本实用新型实施例中，凹槽212沿限位槽211的宽度方向设置时，凹槽212的宽度方向与限位槽211的宽度相同，使得凹槽212可以为一字型槽，可以进一步提高插针12将引出线3挤入凹槽212的可靠性。
95.可选地，所述接线盒可以包括限位板；所述限位板围合设置在所述导电体21的焊接区域，并形成所述限位槽211。
96.在本实用新型实施例中，由限位板围合形成限位槽211，可以避免熔化后的焊锡料外泄。
97.具体地，限位板的高度可以与引出线3的厚度一致，或者高于引出线3 的厚度，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
98.本实用新型实施例中所述的接线盒至少包括以下优点：
99.在本实用新型实施例中，所述驱动机构可以先驱动所述插针收缩在所述容置空间内；然后使用所述加热焊头加热焊锡层；所述驱动机构可以驱动所述插针伸出所述容置空间，以使得所述插针可以对引出线施加压力，使得引出线出现凹陷，这样，在使用所述驱动机构驱动所述插针收缩至所述容置空间后，熔化的焊锡料可以流向引出线的表面，实现对引出线的多面焊接，增大了引出线的焊接面积，可以降低引出线出现虚焊的风险，进而提升光伏组件的导电性能。
100.第三方面，本实用新型实施例还公开了一种接线装置，具体可以包括上述焊接设备和接线盒。
101.具体地，所述焊接设备可以用于焊接所述接线盒和光伏组件中的引出线 3，所述焊接设备可以和所述接线盒对应设置。
102.具体地，使用所述焊接设备焊接所述接线盒和光伏组件的引出线3的过程可以包括：
103.第一步：将引出线3放置在所述接线盒中的导电体21中的焊锡层22上；
104.第二步：将所述焊接设备的加热焊头13对准引出线3，并将所述焊接设备的插针12对准导电体21中的凹槽212；
105.第三步；加热焊头13与引出线3抵接，进行加热升温；
106.第四步：加热焊头13加热第一预设时间间隔后，采用驱动机构11驱动插针12伸出容置空间133，以使得插针12挤压引出线3，使得引出线3挤压变形；
107.第五步：第二预设时间间隔后，采用驱动机构11驱动插针12收缩至容置空间133中；
108.第六步：加热焊头13继续加热，待受热熔化的焊锡料流动至引出线3 的上表面和侧面，完成对引出线3的多面焊接。
109.本实用新型实施例中所述的接线装置至少包括以下优点：
110.在本实用新型实施例中，所述驱动机构可以先驱动所述插针收缩在所述容置空间内；然后使用所述加热焊头加热焊锡层；所述驱动机构可以驱动所述插针伸出所述容置空间，以使得所述插针可以对引出线施加压力，使得引出线出现凹陷，这样，在使用所述驱动机构驱动所述插针收缩至所述容置空间后，熔化的焊锡料可以流向引出线的表面，实现对引出线的多面焊接，增大了引出线的焊接面积，可以降低引出线出现虚焊的风险，进而提升
光伏组件的导电性能。
111.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
112.以上对本实用新型所提供的一种焊接设备、接线盒以及接线装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。