一种用于电线电缆加工的束丝机的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种用于电线电缆加工的束丝机。


背景技术：

2.电线电缆通常是由若干股(几十股甚至几千股)导体单丝绞合而成，目前常用的电缆绞合装置包括绞线机、束丝机、成缆机，其中束丝机在电线电缆的加工领域得到了广泛使用。
3.其中束丝机是一种把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的束绞为一体的机器，因此电线电缆中的导体在生产的过程中，需要通过束丝机进行绞合，然而现有的束丝结构部分，没有对成束的线进一步进行绞合，使成束的线在后续的工作中容易出现松散。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电线电缆加工的束丝机，解决了现有的束丝结构部分，没有对成束的线进一步进行绞合，使成束的线在后续的工作中容易出现松散的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于电线电缆加工的束丝机，包括机壳，所述机壳的出口端固定连接有支架，所述支架的表面设置有束丝装置；
6.所述束丝装置包括第二外壳和第三外壳，所述第三外壳的顶部固定连接有第一外壳，所述第一外壳的左右内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧转动连接有马达，所述第三外壳的内腔转动套接有蜗轮，所述蜗轮的表面固定连接有两个挡板，两个所述挡板相对的一侧转动套接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹套接有第一套杆，所述双向丝杆的一端设置有螺母，所述蜗轮的背面固定开设有滑槽，所述滑槽的内腔对称滑动套接有第二套杆，所述第二套杆和第一套杆相对的一端转动套接有橡胶柱，所述第三外壳的背面对称固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的一端转动套接有转动圆珠，且第三外壳的表面通过螺丝固定安装在第二外壳的端口，且转动圆珠会与蜗轮的表面相互接触。
7.优选的，所述机壳的底部对称固定连接有刹车脚轮。
8.优选的，所述第二外壳和第三外壳的表面贯穿在支架的表面上。
9.优选的，所述第二外壳的侧面对称螺纹套接有固定螺丝，且固定螺丝的一端接触在支架表面上。
10.优选的，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合连接。
11.优选的，所述挡板对称固定连接在蜗轮的表面，所述橡胶柱的表面与蜗轮内腔的内壁相互接触。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于电线电缆加工的束丝机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该用于电线电缆加工的束丝机，通过使橡胶柱夹持在成束线上，然后因蜗杆与蜗轮之间相互啮合连接，马达的输出端带动蜗杆在第一外壳的内腔中进行转动，从而与蜗轮进行啮合转动，使蜗轮在第二外壳的内腔进行转动，从而使橡胶柱按照成束线缠绕的顺序进行转动，增加多股线表面的扭力，来使多股线缠绕的更加紧实。
15.2、该用于电线电缆加工的束丝机，通过第三外壳背面的伸缩组件由套管、伸缩杆和弹簧组成，因此具有伸缩弹力，当第三外壳安装在第二外壳的表面上，其转动圆珠会抵在蜗轮的表面上，并随着伸缩组件的张紧力会自动伸缩，当蜗轮转动时，其转动圆珠会在蜗轮表面进行转动，减少转动之间产生摩擦力，因此通过转动圆珠可以对蜗轮进行紧固的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型结构的束丝装置的正面图。
18.图3为本实用新型结构的束丝装置的背面剖视图。
19.图4为本实用新型结构的束丝装置的侧面图。
20.图5为本实用新型结构的束丝装置内部部分零件图。
21.图中：1、机壳；2、束丝装置；3、支架；4、刹车脚轮；21、马达；22、蜗杆；23、蜗轮；24、橡胶柱；25、伸缩组件；26、双向丝杆；27、挡板；28、螺母；29、第一套杆；210、固定螺丝；211、第一外壳；212、第二外壳；213、第三外壳；251、转动圆珠；291、第二套杆；292、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电线电缆加工的束丝机，包括机壳1，机壳1的出口端固定连接有支架3，支架3的表面设置有束丝装置2，机壳1的底部对称固定连接有刹车脚轮4。
24.请参阅图2-5，束丝装置2包括第二外壳212和第三外壳213，第三外壳213的顶部固定连接有第一外壳211，第一外壳211的左右内壁转动连接有蜗杆22，蜗杆22的一侧转动连接有马达21，第三外壳213的内腔转动套接有蜗轮23，蜗轮23的表面固定连接有两个挡板27，两个挡板27相对的一侧转动套接有双向丝杆26，双向丝杆26的表面螺纹套接有第一套杆29，双向丝杆26的一端设置有螺母28，蜗轮23的背面固定开设有滑槽292，滑槽292的内腔对称滑动套接有第二套杆291，第二套杆291和第一套杆29相对的一端转动套接有橡胶柱24，第三外壳213的背面对称固定连接有伸缩组件25，伸缩组件25的一端转动套接有转动圆珠251，且第三外壳213的表面通过螺丝固定安装在第二外壳212的端口，且转动圆珠251会与蜗轮23的表面相互接，第二外壳212和第三外壳213的表面贯穿在支架3的表面上，第二外壳212的侧面对称螺纹套接有固定螺丝210，且固定螺丝210的一端接触在支架3表面上，蜗
杆22与蜗轮23之间相互啮合连接，挡板27对称固定连接在蜗轮23的表面，橡胶柱24的表面与蜗轮23内腔的内壁相互接触。
25.工作时，当成束的线从机壳1的出口端出来后，进入到束丝装置2进行夹紧，然后进行人工手动拧动螺母28，使双向丝杆26在挡板27的内腔中进行转动，并带动了第一套杆29在双向丝杆26的表面进行相对移动，同时因第一套杆29和橡胶柱24的连接从而使第二套杆291会在滑槽292中进行移动，从而使橡胶柱24进行相对的移动，使橡胶柱24夹持在成束线上，然后因蜗杆22与蜗轮23之间相互啮合连接，马达21的输出端带动蜗杆22在第一外壳211的内腔中进行转动，从而与蜗轮23进行啮合转动，使蜗轮23在第二外壳212的内腔进行转动，从而使橡胶柱24按照成束线缠绕的顺序进行转动，增加多股线表面的扭力，来使多股线缠绕的更加紧实。
26.其次第三外壳213背面的伸缩组件25由套管、伸缩杆和弹簧组成，因此具有伸缩弹力，当第三外壳213安装在第二外壳212的表面上，其转动圆珠251会抵在蜗轮23的表面上，并随着伸缩组件25的张紧力会自动伸缩，当蜗轮23转动时，其转动圆珠251会在蜗轮23表面进行转动，减少转动之间产生摩擦力，因此通过转动圆珠251可以对蜗轮23进行紧固的作用。
27.另外蜗杆22与蜗轮23之间相互啮合连接，双向丝杆26的表面为双螺纹，且设置相反的外螺纹，从而带动了第一套杆29可以进行相对和相反方向的移动。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。