一种锂电池麦拉膜和盖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池麦拉膜和盖板结构。


背景技术：

2.锂电池作为新能源汽车的动力源，锂电池技术在近年来得到了快速的发展。目前方形铝壳电池是最为常见的一种锂离子电池结构。在方形理铝壳锂电池的制造过程中，裸电芯制造完成后需要被装入硬质的方形铝壳中以完成组装，在此过程中由于铝壳较硬而存在刮伤裸电芯的风险。因此，在将裸电芯装入铝壳之前，需要用质软且具有较好柔韧性的麦拉膜(mylar film)包覆裸电芯，以防止铝壳对裸电芯造成损伤。
3.在相关技术中，现有的麦拉膜包覆裸电芯过程中，由于麦拉膜的位置无法固定，包覆之后，麦拉膜会高于电芯，从而接触盖板或者非常接近盖板，在激光焊接时，容易导致麦拉膜炸点、焊接出现虚焊和焊瘤等不良现象，导致加工良率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池麦拉膜和盖板结构，以解决上述背景技术中提出的问题，提高锂电池的加工良率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准箱电池液冷装置，包括包覆在电芯主体外侧的麦拉膜，所述电芯主体顶部设置有盖板，所述盖板的一侧板面上凸出设置有呈环形的限位框，所述限位框的外侧壁上凸出设置有定位机构，所述麦拉膜包覆于所述限位框外侧，所述麦拉膜内侧开设有与所述定位机构相匹配的卡槽，所述卡槽内侧具有槽径更大的限位槽，所述定位机构对应卡设在所述限位槽内。
6.可选地，所述限位框上具有多个所述定位机构，多个所述定位机构沿所述限位框的延伸方向间隔布置。
7.可选地，所述定位机构共设置有12组，所述定位机构包括定位杆和圆柱段，所述圆柱段的端部设置有半球形的凸起。
8.可选地，所述圆柱段的直径与限位槽内径相等。
9.可选地，所述定位杆的长度与卡槽深度相同。
10.可选地，所述麦拉膜内侧设置有用于与电芯主体侧壁抵接的限位块。
11.可选地，所述限位框为塑料框。
12.可选地，所述定位机构与所述限位框可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：
14.1、该种锂电池麦拉膜和盖板结构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在麦拉膜内侧打孔形成卡槽与限位槽，同时在盖板下凸出设置的环形限位框边缘设置对应尺寸的定位机构，在麦拉膜包覆裸电芯过程时，定位机构端部可以对应卡入限位槽内，从而通过定位机构点扣住麦拉膜，起到固定和定位麦拉膜的作用，解决了麦拉膜高于电芯接触或非常接近顶盖铝板的问题，防止发生焊接不良现象。
15.2、由于采用扣接的方式将定位机构端部的扣入限位槽内部，在保证了结构连接效果的同时，通过该麦拉膜结构与盖板采用物理连接方式，很好的省掉了热熔的工序，节省了加工成本和工序。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的盖板结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型的麦拉膜内部结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处结构示意图；
22.图6为本实用新型的呈围绕状态的麦拉膜内侧的结构示意图。
23.图中：1、电芯主体；2、麦拉膜；3、盖板；5、限位框；6、定位机构；61、定位杆；62、圆柱段；63、凸起；7、卡槽；71、限位槽；8、限位块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
25.在相关技术中，现有的麦拉膜包覆裸电芯过程中，由于麦拉膜的位置无法固定，包覆之后，麦拉膜会高于电芯，从而接触盖板或者非常接近盖板，在激光焊接时，容易导致麦拉膜炸点、焊接出现虚焊和焊瘤等不良现象，导致加工良率低。
26.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池麦拉膜和盖板结构，包括包括包覆在电芯主体1外侧的麦拉膜2，其特征在于：电芯主体1顶部设置有盖板3，盖板3的一侧板面上凸出设置有呈环形的限位框5，限位框5的外侧壁上凸出设置有定位机构6，麦拉膜2包覆于限位框5外侧，麦拉膜2内侧开设有与定位机构6相匹配的卡槽7，卡槽7内侧具有槽径更大的限位槽71，定位机构6对应卡设在限位槽71内。在本本实用新型实施例中，定位机构6与对应的卡槽7共设置有十二组，卡槽7均匀分布在麦拉膜2的各组侧边内侧，卡槽7和限位槽71均设计成圆孔型，且卡槽7的槽径略小于限位槽71的槽径，在定位机构6对应卡入限位槽71内部后，受到麦拉膜2侧壁限制，定位机构6的端部能够紧固嵌入到卡槽7内部，从而实现了将麦拉膜2高效锁定的目的。
27.可选地，定位机构6包括定位杆61和圆柱段62，圆柱段62的端部设置有半球形的凸起63。示例性地，在本实用新型实施例中，在麦拉膜2包覆裸电芯过程时，定位机构6端部的半球形的凸起63对应卡入限位槽71内，从而通过凸起的点扣住麦拉膜2，起到固定和定位麦拉膜2的作用，解决了麦拉膜2因难以固定而与电芯出现相对滑动，导致其边缘高于电芯接触或非常接近顶盖铝板的问题，防止了焊接不良现象发生，保证了电芯成型质量和整个锂电池的加工良率。
28.可选地，限位框5为塑料框，具体的，限位框5的材料可以选用ppr(pentatricopeptide repeats，无规共聚聚丙烯)材料，产品韧性好，机械强度高且加工性能有益，限位框5固定在盖板3底部。
29.示例性地，在本实用新型实施例中，定位机构6共设置有12组，所述定位机构6包括定位杆61和圆柱段62，所述圆柱段62端部设置有半球形的凸起63，由于采用扣接的方式将定位机构6端部的圆柱段62及凸起63扣入限位槽71内部，在保证了结构连接效果的同时，通过该麦拉膜结构及盖板很好的省掉了热熔的工序，节省了成本和工序，有很大的经济利益。
30.可选地，麦拉膜2内侧设置有用于与电芯主体1侧壁抵接的限位块8，限位块8的设计使得麦拉膜2内壁与裸电芯侧面之间具有间隙，便于注液电解液下流，提高了实用性。
31.可选地，圆柱段62的直径与限位槽71内径相等。在本实用新型实施例的组装时，将麦拉膜2上部向电芯主体1方向挤压，使得圆柱段62通过卡槽7后自动卡入限位槽71内部，圆柱段62自动锁止固定在麦拉膜2内部，形成卡扣组接方式。
32.可选地，定位杆61的长度与卡槽7深度相同。示例性地，在本实用新型实施例中，当圆柱段62卡入限位槽71内，其定位杆61也会对应固定于卡槽7内部，装配严丝合缝，进一步提高了锂电池麦拉膜和盖板结构的装配稳定性。
33.本实用新型的工作原理：
34.该种锂电池麦拉膜和盖板结构，通过在麦拉膜2内侧打孔形成卡槽7与限位槽71，同时在盖板3下连接的限位框5边缘设置对应尺寸的定位机构6，在麦拉膜2包覆裸电芯过程时，首先将麦拉膜2上端与限位框5对齐，随后将定位机构6端部的圆柱段62通过端部具有引导效果的半球形凸起63对应卡入限位槽71内，此时，限位框5的外壁与麦拉膜2内壁紧贴，从而通过凸起的圆柱段62扣住麦拉膜2与限位框5，起到固定和定位麦拉膜2的作用，解决了麦拉膜2高于电芯接触或非常接近顶盖铝板的问题，有效防止了焊接不良现象发生，保证了电芯成型质量，同时采用上述物理装配方式，可以省略掉麦拉膜2及盖板3之间的热熔工序，能够大幅节省了成本和工序。
35.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
36.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。