一种磁性材料生产爆开装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料技术领域，具体为一种磁性材料生产爆开装置。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁性材料生产过程中需要通过甩带工序、制粉阶段的氢破工序、气流磨工序、成型烧结阶段的成型工序和烧结工序等。其中氢破是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末，主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化，形成一个脆化和爆开过程。
3.目前常用的磁性材料生产爆开装置存在以下缺陷，不便于对爆开炉进行加热，加热不均匀，而且不便于进行上下料，操作较为复杂，同时不便于向爆开炉内注射氢气，因此，我们提出一种磁性材料生产爆开装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁性材料生产爆开装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的磁性材料生产爆开装置，不便于对爆开炉进行加热，加热不均匀，而且不便于进行上下料，操作较为复杂，同时不便于向爆开炉内注射氢气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料生产爆开装置，包括：
6.装置座，所述装置座的顶部设置有导轨；
7.移动架，所述移动架通过底部脚轮左右滑动设置于装置座的顶部；
8.支撑架，所述支撑架转动安装于装置座的顶部，且支撑架的顶部前后两侧均旋转安装有限位轮；
9.爆开炉，所述爆开炉转动安装于限位轮的内侧，且爆开炉的后侧安装有从动链轮。
10.优选的，所述移动架的顶部固定连接有加热箱，且加热箱的内部等角度安装有电热丝；
11.其中，所述加热箱的横截面呈半圆形结构。
12.优选的，所述爆开炉的前侧通过螺栓固定连接有进出料盖，且爆开炉的内部前后滑动安装有密封盖，并且密封盖的前侧设置有弹簧，所述爆开炉的内部后侧螺纹连接有进气管，且进气管的前侧固定连接有顶杆；
13.其中，所述顶杆位于密封盖的正后方。
14.优选的，所述支撑架的后侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有主动链轮；
15.其中，所述主动链轮通过链条与从动链轮之间传动连接。
16.优选的，所述装置座的后侧安装转动安装有液压杆，且液压杆的输出端与支撑架之间转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁性材料生产爆开装置，便于对爆开炉进行加热，加热均匀，而且便于进行上下料，操作较为简单，同时便于向爆开炉内注射氢气；
18.将片状合金材料通过爆开炉前侧进料口倒入，通过螺栓对进出料盖和爆开炉进行固定，向爆开炉注射氢气时，将进气管与爆开炉螺纹连接，转动进气管使其向爆开炉内侧移动，顶杆顶开密封盖，使氢气注入爆开炉的内部，注射后反向转动进气管使其与爆开炉分离，密封盖通过弹簧向后进行复位，使密封盖与爆开炉紧密贴合；
19.推动加热箱箱内侧移动，使电热丝置于爆开炉的外侧，通过电机带动主动链轮进行转动，使主动链轮通过链条带动从动链轮进行转动，爆开炉转动安装于限位轮的内侧，从动链轮带动爆开炉进行转动，使爆开炉内均匀受热，同时片状合金材料在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致片状合金材料粉化，使片状合金爆开；
20.下料时，拆下螺栓取下进出料盖，支撑架转动安装于装置座的顶部，液压杆的底部转动安装于装置座的顶部，且液压杆的活动端转动安装于支撑架的后端，通过液压杆活动端向外伸出时带动支撑架进行转动，使爆开炉倾斜后进行下料。
附图说明
21.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型爆开箱与进气管连接侧面剖切结构示意图；
24.图4为本实用新型进气管与顶杆连接立体结构示意图。
25.图中：1、装置座；2、移动架；3、加热箱；4、电热丝；5、支撑架；6、限位轮；7、爆开炉；8、进出料盖；9、密封盖；10、弹簧；11、进气管；12、顶杆；13、从动链轮；14、电机；15、主动链轮；16、链条；17、液压杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性材料生产爆开装置，包括：
28.装置座1，装置座1的顶部设置有导轨；
29.移动架2，移动架2通过底部脚轮左右滑动设置于装置座1的顶部；
30.支撑架5，支撑架5转动安装于装置座1的顶部，且支撑架5的顶部前后两侧均旋转安装有限位轮6；
31.爆开炉7，爆开炉7转动安装于限位轮6的内侧，且爆开炉7的后侧安装有从动链轮13。
32.移动架2的顶部固定连接有加热箱3，且加热箱3的内部等角度安装有电热丝4，通过电热丝4对爆开炉7进行加热。
33.爆开炉7的前侧通过螺栓固定连接有进出料盖8，通过进出料盖8对原料进行进出
料。
34.支撑架5的后侧安装有电机14，且电机14的输出端固定连接有主动链轮15，通过电机14带动主动链轮15进行转动。
35.装置座1的后侧安装转动安装有液压杆17，且液压杆17的输出端与支撑架5之间转动连接，通过液压杆17带动支撑架5进行转动。
36.在使用该磁性材料生产爆开装置时，如图1-图4将片状合金材料通过爆开炉7前侧进料口倒入，通过螺栓对进出料盖8和爆开炉7进行固定，向爆开炉7注射氢气时，将进气管11与爆开炉7螺纹连接，转动进气管11使其向爆开炉7内侧移动，顶杆12顶开密封盖9，使氢气注入爆开炉7的内部，注射后反向转动进气管11使其与爆开炉7分离，密封盖9通过弹簧10向后进行复位，使密封盖9与爆开炉7紧密贴合；
37.推动加热箱3箱内侧移动，使电热丝4置于爆开炉7的外侧，通过电机14带动主动链轮15进行转动，使主动链轮15通过链条16带动从动链轮13进行转动，爆开炉7转动安装于限位轮6的内侧，从动链轮13带动爆开炉7进行转动，使爆开炉7内均匀受热，同时片状合金材料在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致片状合金材料粉化，使片状合金爆开；
38.下料时，拆下螺栓取下进出料盖8，支撑架5转动安装于装置座1的顶部，液压杆17的底部转动安装于装置座1的顶部，且液压杆17的活动端转动安装于支撑架5的后端，通过液压杆17活动端向外伸出时带动支撑架5进行转动，使爆开炉7倾斜后进行下料，这就是该磁性材料生产爆开装置的整个工作过程。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。