一种新型电缆印字装置的制作方法

1.本技术属于电缆印字技术领域，尤其涉及一种新型电缆印字装置。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，在电缆加工成为成品之后，我们需要对电缆的外保护层进行喷码印字。
3.在日常的生活中不同的用电设备的所需要的电压不同，固所需要的电缆强度不同，为了方便人们使用，在制作电缆时工作人员会对电缆的进行印刷标号方便使用，一般的印刷手段使采用激光直接对电缆进行印刷，这种印字方式需要人工提前将电缆表面清洁好，但人工清洁效率缓慢，影响印字效率。
4.为此，我们提出来一种新型电缆印字装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，一般的电缆印字装置，不具备对电缆表面污渍的清洁功能的问题，而提出的一种新型电缆印字装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种新型电缆印字装置，包括底板，所述底板上固定设置有横向支撑架和竖直支撑架，所述横向支撑架上转动设置有滚筒，所述滚筒的内壁周面上固定设置有清洁毛刷，所述滚筒上开设有进水孔和出水孔，所述底板上固定设置有电机，所述电机与滚筒之间固定设置有传动机构，所述竖直支撑架上转动设置有四个限位轴，且所述四个限位轴之间两两对称设置，所述底板上固定设置有印刷台，所述印刷台上固定设置有用于对电缆进行印字的印刷激光头。
8.通过设置滚筒和固定在滚筒内部的毛刷，实现了在对电缆进行印字钱，通过滚筒内部的清洁剂和毛刷对附着电缆表面的灰尘杂物进行清洁，在将清洁过的电缆通过限位轴然后在印刷台上进行印字标号处理。
9.优选的，所述滚筒一侧的外部周面上固定设置有两个卡环，两个所述卡环之间的距离为横向支撑架的厚度。
10.通过设置两个卡环，实现了对滚筒进行位置限制，避免了滚筒在转动过程中发生位置偏移。
11.优选的，所述毛刷呈螺旋状分布。
12.通过设置毛刷呈螺旋状设置，实现了在毛刷转动时对电缆表面的清扫更加彻底，增加了清洁效率。
13.优选的，所述传动机构包括固定设置于滚筒和电机输出端上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
14.通过设置皮带和皮带轮之间，实现了在启动电机时通过电机控制滚筒的翻转效率。
15.优选的，所述滚筒上的皮带轮与滚筒同轴转动，且所述皮带轮上开设有用于电缆进入的圆孔。
16.通过设置滚筒上的皮带轮的位置和形状，保证了电缆可以穿过滚筒。
17.优选的，所述限位轴上开设有滑槽，且两个所述限位轴之间固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上固定设置有吸水海绵，且所述四个限位轴之间两两对称设置。
18.通过设置滑槽和伸缩杆，实现了滑槽对电缆进行限位，避免电缆发生偏移，在通过伸缩杆将吸水海绵挤压吸收电缆表面的水和其他杂质。
19.优选的，所述印刷台上固定设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端上固定设置有一块顶板，所述顶板上固定设置有限位框。
20.通过设置气缸实现了对顶板位置的控制，通过控制着气缸的升降高度调试工作台的高度，方便印刷。
21.优选的，所述限位框底端固定设置有圆台，所述圆台的表面为光滑设置。
22.通过设置圆台，实现了在印字上圆台对电缆起到支撑作用，光滑设置的表面减少电缆与其的摩擦力，避免电缆传动过程中表面产生刮痕。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该新型电缆印字装置，通过设置滚筒和固定在滚筒内部的毛刷，实现了在对电缆进行印字之间对电缆表面的灰尘和杂质进行清除，在有吸水海绵将清洁过后遗留的液体进行吸除，通过气缸调节印刷激光头的高度，使其能够对电缆表面进行印字，最后再由工作人员对其进行打包收集。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种新型电缆印字装置的整体结构示意图；
25.图2为本技术提出的一种新型电缆印字装置的部分结构示意图；
26.图3为本技术提出的一种新型电缆印字装置的滚筒内部结构示意图；
27.图4为本技术提出的一种新型电缆印字装置的传动机构的结构示意图。
28.图中：1、底板；2、横向支撑架；3、竖直支撑架；4、滚筒；5、毛刷；6、进水孔；7、出水孔；8、电机；9、限位轴；10、印刷台；11、激光头；12、卡环；13、皮带轮；14、皮带；15、滑槽；16、伸缩杆；17、气缸；18、顶板；19、限位框；20、圆台。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种新型电缆印字装置，包括底板1，底板1上固定设置有横向支撑架2和竖直支撑架3，横向支撑架2上转动设置有滚筒4。
31.参照图1-3，滚筒4的外部周面上固定设置有两个卡环12，卡环12与对滚筒4起限位作用，两个卡环12之间的距离为横向支撑架2的厚度，通过卡环12，实现了两个卡环12与横向支撑架2之间的卡合，使得滚筒4转动时不会产生位置偏移，确保了清洁流程稳定的进行。
32.滚筒4包括固定设置于滚筒4内壁周面上的清洁毛刷5。
33.参照图3-4，毛刷5呈螺旋状分布，螺旋状分布的毛刷5转动时，会对进入滚筒4内部的电缆的每个角落进行洗刷，提高了清洁效率。
34.滚筒4上开设有进水孔6和出水孔7，底板1上固定设置有电机8，电机8与滚筒4之间固定设置有传动机构。
35.参照图1、3和4，传动机构包括固定设置于滚筒4和电机8输出端上的皮带轮13，两个皮带轮13之间通过皮带14传动连接，在启动电机8时，固定在电机8输出端上的皮带轮13转动，并通过皮带14将另一个皮带轮13带动，从而实现滚筒4的转动，调节电机8的转速即可控制滚筒4的清洁效率。
36.参照图3-4，滚筒4上的皮带轮13与滚筒4同轴转动，且皮带轮13上开设有用于电缆进入的圆孔，设置滚筒4和皮带轮13之间同轴转动，避免滚筒4转动时发生偏移。
37.竖直支撑架3上转动设置有四个限位轴9。
38.参照图1-3，限位轴9上开设有滑槽15，且两个限位轴9之间固定设置有伸缩杆16，伸缩杆16为电动伸缩杆，伸缩杆16上固定设置有吸水海绵，当经过滚筒4处理过后的电缆出来后表面含有清理过程中的液体，通过伸缩杆16将固定在伸缩杆16顶端上的吸水海绵相互挤压，对电缆表面的液体进行吸除。
39.且四个限位轴9之间两两对称设置，底板1上固定设置有印刷台10，印刷台10上固定设置有用于对电缆进行印字的印刷激光头11。
40.参照图1-2，印刷台10上固定设置有两个气缸17，两个气缸17的输出端上固定设置有一块顶板18，印刷激光头11固定在限位框19的内顶壁上，顶板18上固定设置有限位框19，通过控制气缸17实现对固定在气缸17输出端上的顶板18进行高度控制。
41.参照图2，限位框19底端固定设置有圆台20，圆台20的表面为光滑设置，圆台20上用于电缆经过，通过圆台20来确保电缆距离激光头11之间处于合适的位置，光滑设置是为了减少摩擦对电缆表面的损伤。
42.工作原理：
43.使用前先将本装置放置在合适的位置，再将电缆接好，启动电机8使滚筒4转动，电缆在滚筒4内部被毛刷5进行清洁，再由滚筒4的另一端出来，通过竖直支撑架3上的伸缩杆16和吸水海绵对电缆表面的液体进行清除，再由激光头11进行印字处理。
44.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。