绝缘子陶瓷芯棒压制设备的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷芯棒技术领域，具体涉及一种绝缘子陶瓷芯棒压制设备。


背景技术：

2.复合绝缘子技术近几年来发展较快，复合绝缘子与瓷绝缘子、玻璃绝缘子相比具 有明显的优点——产品体积小、重量轻、制造工艺简单、耐污性能好等。目前，线路复合悬式绝缘子在新建输电线路上的使用量已达40％以上；电站用电器类复合绝缘子已基本完成产品开发、标准研究、并积累了运行经验，正逐步向规模化、产业化发展。我国已经建设的交流 1000kv输变电工程用电站电器产品中，在特定使用场合下，由于瓷绝缘子的某些特性所限， 已开始采用复合绝缘子；而+800kv、
±
1000kv等几乎所有的新建直流输变电工程的电站设备外绝缘，80％以上采用硅橡胶复合绝缘子，电容器使用的少量瓷绝缘子也要求必须表面喷涂rtv进行复合化，以提高防污闪水平。复合绝缘子是由氧化铅瓷芯棒做内绝缘体与法兰通过胶装后，再通过注射硫化机硫化，在芯棒外面形成硅橡胶外套。氧化铅瓷芯棒搭配后续工艺还具有防静电等多种效果，而在制造氧化铅瓷芯棒时主要通过工业氧化铝粉、煅烧铝矾土、钾长石、煅烧高岭土和3.1t黏土，加水湿法研磨至粉料粒度小于10μm，然后将合格泥浆压榨成泥饼真空炼泥成泥段陈腐，用挤出机挤出圆柱体后阴干。
3.现有技术中在挤出机进行压制后，多是由人工将模具运送至指定位置，如申请号为2021112331240中国发明专利所示，其公开了璃绝缘子的压制成型装置，包括：导料机构、冲压装置、冷吹风装置、转盘和转盘进风机构，所述转盘上设有若干圆周分布的下模具，所述冲压装置的下端连接上模具，所述导料机构、冲压装置和冷吹风装置设于转盘的上方，所述转盘进风机构的出风口设于转盘的下方。该发明改进了压制成型中的模具冷却系统，可以使热量有效排出，改进后的模具温差小于50k，可有效提高干弧距离，也使产品的机电性能更为稳定和优良，并有效地降低了产品的自爆率。利用转盘周期性移动下模具，从而使压制成型和玻璃件运送、脱模作业不间断进行，大大提高了工作效率。
4.上述专利通过转盘对模具进行移动，从而完成压制，但是模具无法直线移动，不符合部分流水线的需求，需要进行改良。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种绝缘子陶瓷芯棒压制设备，包括第一轨道、模具和压紧结构，所述模具为圆筒状，所述模具的中间设有模腔，所述模腔的底部设有顶出结构，所述模具设于第一轨道上，所述第一轨道的侧边连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端连接有电机座，所述电机座上连接有输出电机，所述输出电机的输出端朝下并连接有输出杆，所述输出杆的底部连接有压板，所述输出杆与压板同轴设置，所述模具的侧边设有第一动力机构，所述动力机构包括动力电机，动力电机的输出连接有动力伸缩轴。
6.较佳的，所述动力机构的底部设有纵向移动机构，所述纵向移动机构包括第二轨
道、移动连接座和纵向驱动装置，所述第二轨道与第一轨道垂直设置，所述移动连接座包括一体成型的竖直板和水平板，所述竖直板的侧边与动力电机相连接，所述动力电机的动力伸缩轴穿过竖直板设置，所述水平板的底部设有条形滑块，所述第二轨道上设有滑槽，所述条形滑块滑动设于滑槽中，所述移动连接座连接有纵向驱动装置。
7.较佳的，所述竖直板与水平板之间设有斜加强板，所述水平板上设有辅助支撑板，所述辅助支撑板上设有供动力伸缩轴穿过的支撑孔。
8.较佳的，所述模具上朝向动力机构的一端设有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的直径大于动力伸缩轴端部的直径。
9.较佳的，所述纵向驱动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆穿过斜加强板并与斜加强板滑动连接，所述螺纹杆的端部连接有旋转电机。
10.本实用新型的优点为：
11.1.本实用新型的模具设置在第一轨道上，然后通过输出电机和压板对模腔内的合格泥浆挤压称圆柱状，然后通过动力电机将模具推送至指定位置完成脱模，将新的模具放于压板的底部，重新进行压制，通过动力电机可以将模具完成直线运动，方便流水线操作，这样能够有效提升压制效率，提高装置的自动化程度。
12.2. 本方案中动力机构的底部设有纵向移动机构，可以带动动力机构纵向移动，这样当设置多条生产线时，一个动力机构可以带动多个模具进行横向位移。
附图说明
13.图1为本实用新型结构图；
14.图2为本实用新型动力机构和纵向机构结构图；
15.图3为本实用新型模具结构图；
16.图中： 1第一轨道、2模具、3模腔、4顶出结构、5支撑架、6弧形连接杆、7电机座、8输出电机、9输出杆、10压板、11动力电机、12动力伸缩轴、13第二轨道、14移动连接座、15竖直板、16水平板、17条形滑块、18滑槽、19斜加强板、20辅助支撑板、21支撑孔、22限位块、23限位孔、24螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1
19.如图1-3所示，一种绝缘子陶瓷芯棒压制设备，包括第一轨道1、模具2和压紧结构，模具2为圆筒状，模具2的中间设有模腔3，模腔3的底部设有顶出结构4，模具2设于第一轨道1上，第一轨道1的侧边连接有支撑架5，支撑架5的顶部连接有弧形连接杆6，弧形连接杆6的一端连接有电机座7，电机座7上连接有输出电机8，输出电机8的输出端朝下并连接有输出杆9，输出杆9的底部连接有压板10，输出杆9与压板10同轴设置，模具2的侧边设有第一动力机构，动力机构包括动力电机11，动力电机11的输出连接有动力伸缩轴12。模具2上朝向动力机构的一端设有限位块22，限位块22上开设有限位孔23，限位孔23的直径大于动力伸缩轴12端部的直径。
20.本实施例在使用时，首先将模具2设于第一轨道1上，使得模具2上的模腔3对准顶部的压板10，模具2侧边的限位块22对准动力电机11的动力伸缩轴12，然后往模腔3中注入混合好的泥浆，之后通过驱动动力电机11带动输出杆9向下移动，使得压板10对模腔3中的泥浆进行压制，使得泥浆变成圆柱体状，当压制成型后，使得压板10回位，动力电机11的动力伸缩轴12伸长延伸至限位块22内部的限位孔23中，动力伸缩轴12配合限位孔23可以避免模具2发生垂直于第一轨道1方向上的位置，动力伸缩轴12可以推动模具2沿着第一轨道1横向移动，移动至指定位置后，动力伸缩轴12回位，再将新的模具2放入第一轨道1中，进行新的注料压制工作，上个模具2移动至指定位置后通过顶出机构将内部的圆柱体泥浆挤出，等待完成后续工作。顶出机构可以采用顶出电机和顶板的常见结构，模具2上配合连接有长线缆用于为顶出电机进行供电。
21.实施例2
22.本实施例具有和实施例1相同的部分，区别在于：动力机构的底部设有纵向移动机构，纵向移动机构包括第二轨道13、移动连接座14和纵向驱动装置，第二轨道13与第一轨道1垂直设置，移动连接座14包括一体成型的竖直板15和水平板16，竖直板15的侧边与动力电机11相连接，动力电机11的动力伸缩轴12穿过竖直板15设置，水平板16的底部设有条形滑块17，第二轨道13上设有滑槽18，条形滑块17和滑槽18分别设有两个且相互对应，条形滑块17和滑槽18均为倒置的t形结构，可以保证移动连接座14和第二轨道13连接的稳定性，条形滑块17滑动设于滑槽18中，所述移动连接座14连接有纵向驱动装置。
23.竖直板15与水平板16之间设有斜加强板19，水平板16上设有辅助支撑板20，二者都是用于增强移动连接座14的稳定性，辅助支撑板20上设有供动力伸缩轴12穿过的支撑孔21，纵向驱动装置包括螺纹杆24，螺纹杆24穿过斜加强板19并与斜加强板19滑动连接，螺纹杆24的端部连接有旋转电机。
24.本实施例中第一轨道1和相应的模具2和压紧结构可以设置为多个且前后平行设置，多个第一轨道1与单独的第二轨道13垂直设置，当工作时，在每个第一轨道上放置模具2，可以同时对多个模腔3内的泥浆进行压制，当压制完成后，通过纵向驱动装置带动移动连接座14在第二轨道13上实现纵向移动，从而当动力伸缩轴12对一个第一轨道1上的模具完成推动后，可以移动到下一个第一轨道1的侧边，对下一个第一轨道1上的模具2进行推动，本实施例中纵向驱动装置采用旋转电机（图中未显示）旋转螺纹杆24的方式，当旋转螺纹杆24时，可以带动斜加强板19沿着螺纹杆24的轴向进行移动，从而带动移动连接座14和动力电机11进行移动。除了螺纹杆纵向驱动装置也可以直接采用电机等方式进行推动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。