一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备。


背景技术：

2.动力电池是目前新能源技术领域常用的一种储能装置，其端盖组件上通常会设置集流体和极柱，集流体用于分别连接极柱和电池内部的电芯，从而实现将电芯储存的能量导出，实现电池的放电，可以看出，集流体是电池中传输电能的介质，这就要求集流体应当具有较为稳定的结构，避免电传导失效。
3.但是相关技术中，电池的装配过程较为复杂繁琐，尤其对于集流体的安装和限位难以控制，这会在一定程度上影响集流体的安装稳定性，进而降低电池的电传导性能。


技术实现要素：

4.本技术实施例公开了一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备，能够解决因集流体的安装和限位难以控制，导致降低电池的电传导性能的问题。
5.为了实现上述目的，第一方面，本技术公开一种电池的端盖组件，包括：绝缘件，绝缘件包括本体部和支撑凸部，支撑凸部设于本体部，支撑凸部和本体部围成第一容纳区，第一容纳区、支撑凸部均于本体部的同侧设置；端盖，端盖与绝缘件朝第一方向依次设置，端盖设于本体部背离支撑凸部的一侧；第一方向为支撑凸部相对于本体部凸出方向；流体，集流体包括第一集流部分和与第一集流部分相连的第二集流部分，第一集流部分设于第一容纳区，第二集流部分设置于支撑凸部背离本体部的一侧；在端盖组件的使用状态下，第一集流部分与支撑凸部朝第一方向限位配合。
6.可选地，支撑凸部包括第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部均于本体部的同侧设置，第一凸部和第二凸部之间形成第一容纳区；第二集流部分设置于第一凸部背离本体部的一侧，以及设置于第二凸部背离本体部的一侧。
7.可选地，第一凸部相对于本体部凸出的高度，与第二凸部相对于本体部凸出的高度相同。
8.可选地，第一凸部相对于本体部凸出的高度，与第二凸部相对于本体部凸出的高度不同。
9.可选地，第一凸部、第二凸部和本体部中的至少一者设有减重槽。
10.可选地，绝缘件设有导流通道，导流通道具有第一导流口和第二导流口，导流通道通过第一导流口连通减重槽，第二导流口形成于绝缘件的表面。
11.可选地，导流通道设于第一凸部，和/或，导流通道设于第二凸部。
12.可选地，导流通道沿第一方向开设，减重槽、导流通道沿第一方向依次连通，第一方向与重力方向一致。
13.可选地，还包括导电件，端盖组件设有安装孔，安装孔依次贯穿设置于端盖和绝缘
件，以连通第一容纳区；导电件设于安装孔，以电连接第一集流部分。
14.可选地，导电件数量为两个，两个导电件分别为第一导电体和第二导电体，端盖组件设有两个安装孔，两个安装孔中的其中一个设有第一导电体，另一个设有第二导电体。
15.可选地，第一导电体分别与第一凸部、第二凸部间隔设置，第二导电体分别与第一凸部、第二凸部间隔设置。
16.可选地，第一导电体、第二导电体均位于第一凸部与第二凸部之间，第一导电体靠近第一凸部设置，第二导电体靠近第二凸部设置。
17.可选地，第一导电体包括相互连接的第一柱体部和第一底盘部，第二导电体包括相互连接的第二柱体部和第二底盘部，第一柱体部的至少部分、第二柱体部的至少部分各设于一安装孔中，第一底盘部和第二底盘部均设于第一容纳区，并且均电连接第一集流部分。
18.可选地，导电件和集流体朝第一方向依次设置，第一柱体部朝第一方向的横截面的面积，小于第一底盘部朝第一方向的横截面的面积，第二柱体部朝第一方向的横截面的面积，小于第二底盘部朝第一方向的横截面的面积。
19.可选地，本体部中用于设置第一凸部和第二凸部的一面为第一基面，第一底盘部和第二底盘部均为圆形，第一底盘部于第一基面形成第一投影，第二底盘部于第一基面形成第二投影，第一凸部于第一基面形成第三投影，第二凸部于第一基面形成第四投影，第一投影、第二投影，均位于第三投影和第四投影之间，第一投影的中心和第二投影的中心之间连线的直线距离为l1，第一投影的中心和第二投影的中心之间连线的延长线，与第三投影中靠近第一投影一侧的外缘线形成第一交点，以及，第一投影的中心和第二投影的中心之间的连线的延长线，与第四投影中靠近第二投影一侧的外缘线形成第二交点，第一交点和第二交点之间的直线距离为l2，1/3≤l1/l2≤4/5。
20.可选地，第一凸部朝向第一容纳区的一面为第一侧面，第一侧面具有第一曲面，第一曲面与第一底盘部同心设置；和/或，第二凸部朝向第一容纳区的一面为第二侧面，第二侧面具有第二曲面，第二曲面与第二底盘部同心设置。
21.可选地，第一凸部朝向第一容纳区的一侧为第一侧面，第一底盘部的外周面与第一侧面接触；和/或，第二凸部朝向第一容纳区的一侧为第二侧面，第二底盘部的外周面与第二侧面接触。
22.可选地，第一侧面具有第一曲面，第一曲面与第一底盘部同心设置，且与第一底盘部的外周面贴合设置；和/或，第二侧面具有第二曲面，第二曲面与第二底盘部同心设置，且与第二底盘部的外周面贴合设置。
23.可选地，第一凸部与第一底盘部中的至少一者具有弹性；和/或，第二凸部与第二底盘部中的至少一者具有弹性。
24.可选地，第一底盘部朝向第一方向的高度、第二底盘部朝向第一方向的高度，均小于或等于第一凸部朝向第一方向的高度，和/或第一底盘部朝向第一方向的高度、第二底盘部朝向第一方向的高度，均小于或等于第二凸部朝向第一方向的高度。
25.可选地，绝缘件还包括限位凸部，限位凸部设于本体部，限位凸部与集流体朝第二方向限位配合，第一方向与第二方向相交。
26.可选地，集流体设有导向凹槽，集流体通过导向凹槽与限位凸部朝第一方向导向
配合。
27.可选地，限位凸部位于第一容纳区，限位凸部与第一集流部分限位配合。
28.可选地，限位凸部相对于本体部凸出的高度，小于第一底盘部相对于本体部凸出的高度，以及，限位凸部相对于本体部凸出的高度，小于第二底盘部相对于本体部凸出的高度。
29.可选地，限位凸部相对于本体部凸出的高度为ha，第一底盘部和第二底盘部相对于本体部凸出的高度均为hb，1/4≤ha/hb≤5/6。
30.可选地，限位凸部靠近第一导电体，且远离第二导电体设置。
31.可选地，第一凸部背离本体部的一侧设有第一支撑端面，第二凸部背离本体部的一侧设有第三支撑端面，在端盖组件的使用状态下，第二集流部分贴合设置于第一支撑端面，以及贴合设置于第三支撑端面。
32.可选地，第一凸部和第二凸部中的至少一者具有弹性。
33.可选地，本体部的硬度大于第一凸部的硬度，以及，本体部的硬度大于第二凸部的硬度。
34.可选地，本体部、第一凸部与第二凸部一体成型设置。
35.可选地，第一凸部包括第一子凸部和第二子凸部，第二凸部包括第三子凸部和第四子凸部，第一子凸部相对于本体部凸出的高度，小于第二子凸部相对于本体部凸出的高度，第三子凸部相对于本体部凸出的高度，小于第四子凸部相对于本体部凸出的高度，第二集流部分设置于第一子凸部背离本体部的一侧，以及设置于第三子凸部背离本体部的一侧，第二集流部分与第一子凸部、第三子凸部朝第一方向限位配合，第二子凸部背离本体部的一侧，和第四子凸部背离本体部的一侧用于设置电池的电芯，且与电芯朝第一方向限位配合。
36.可选地，第一子凸部和第三子凸部之间形成第一容纳区，第二子凸部和第四子凸部之间形成第二容纳区，第一容纳区和第二容纳区依次连通，第一集流部分设于第一容纳区，第二集流部分设于第二容纳区。
37.可选地，本体部中用于设置第一凸部和第二凸部的一面为第一基面，第一容纳区在第一基面的面积，小于第二容纳区在第一基面的面积。
38.可选地，第一子凸部相对于本体部凸出的高度，与第三子凸部相对于本体部凸出的高度一致，第二子凸部相对于本体部凸出的高度，与第四子凸部相对于本体部凸出的高度一致。
39.可选地，第二子凸部的第一侧和第四子凸部的第一侧之间相互间隔设置，以形成透气口，第二子凸部的第二侧和第四子凸部的第二侧相互连接，以使第二子凸部和第四子凸部相互连接形成开口环，透气口与开口环首尾相接。
40.可选地，端盖设有泄压孔，泄压孔设有防爆阀，本体部设有透气孔，泄压孔、透气孔和第一容纳区依次相连。
41.第二方面，本技术公开一种电池，包括：壳体、电芯和端盖组件，壳体设有容纳腔，容纳腔具有成型于壳体至少一侧的开口，电芯设于容纳腔，端盖组件设于开口，端盖、绝缘件和电芯朝第一方向依次设置，第二集流部分与电芯电连接。
42.可选地，电芯分别设置于第一凸部和第二凸部，且与第一凸部和第二凸部朝第一
方向限位配合。
43.第三方面，本技术公开一种电池包，包括：电池。
44.第四方面，本技术公开一种用电设备，包括：电池包。
45.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
46.本技术对端盖组件进行结构优化，具体为设置端盖组件包括：绝缘件，绝缘件包括本体部和支撑凸部，支撑凸部设于本体部，支撑凸部和本体部围成第一容纳区，第一容纳区、支撑凸部均于本体部的同侧设置；端盖，端盖与绝缘件朝第一方向依次设置，端盖设于本体部背离支撑凸部的一侧；第一方向为支撑凸部相对于本体部凸出方向；流体，集流体包括第一集流部分和与第一集流部分相连的第二集流部分，第一集流部分设于第一容纳区，第二集流部分设置于支撑凸部背离本体部的一侧；第一集流部分与支撑凸部朝第一方向限位配合。
47.可以看出，通过设置支撑凸部可以实现对集流体的定位与支撑，使得端盖组件的使用状态下，集流体虽然受到电芯的挤压，依然能够保持位置稳定性，进而提高电传导的稳定性，以及提高端盖组件的装配精度和装配效率。
48.同时，第一容纳区的设置，使得集流体的至少部分所在高度位置与支撑凸部所在高度位置重叠，从而实现空间复用，使得端盖组件结构更加紧凑，空间利用率更高。
附图说明
49.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本技术公开的一种电池的俯视图；
51.图2为本技术公开的一种图1的a-a向剖视图；
52.图3为本技术公开的一种图2的i处放大图；
53.图4为本技术公开的一种图1的b-b向剖视图；
54.图5为本技术公开的一种图4的ii处放大图；
55.图6为本技术公开的一种图5的iii处放大图；
56.图7为本技术公开的一种端盖组件去除集流体的结构示意图；
57.图8为本技术公开的一种端盖组件装配集流体的结构示意图；
58.图9为本技术公开的一种端盖组件的剖开示意图；
59.图10为本技术公开的一种绝缘件在的半剖示意图。
60.附图标记说明：
61.800-端盖组件、810-安装孔、
62.100-绝缘件、
63.10-支撑凸部、
64.110-第一凸部、114-第一侧面、113-第一曲面、111-第一子凸部、112-第二子凸部、115-第一支撑端面、116-第二支撑端面、
65.120-第二凸部、124-第二侧面、123-第二曲面、121-第三子凸部、122-第四子凸部、
125-第三支撑端面、126-第四支撑端面、
66.130-本体部、
67.141-第一容纳区、142-第二容纳区、
68.150-减重槽、160-导流通道、161-第一导流口、162-第二导流口、170-限位凸部、180-透气孔、190-透气口、
69.200-端盖、210-泄压孔、
70.300-集流体、310-导向凹槽、301-第一集流部分、302-第二集流部分、
71.400-导电件、
72.401-第一导电体、411-第一柱体部、412-第一底盘部、402-第二导电体、421-第二柱体部、422-第二底盘部、
73.500-防爆阀、
74.600-壳体、610-容纳腔、
75.700-电芯。
具体实施方式
76.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
77.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
78.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
79.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
80.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
81.请参考图1～图10，本技术公开一种电池的端盖组件800，包括：
82.绝缘件100，绝缘件100可以为端盖组件800提供绝缘保护，故绝缘件100可以为塑胶材质。绝缘件100可以包括本体部130和支撑凸部10，支撑凸部10设于本体部130。支撑凸部10和本体部130围成第一容纳区141，第一容纳区141、支撑凸部10均于本体部130的同侧设置。
83.端盖200，端盖200为端盖组件800的安装基础，以将其他部件集成为一体，具体来
说，端盖200可以与绝缘件100朝第一方向依次设置，并且端盖200设于本体部130背离支撑凸部10的一侧。其中，第一方向为支撑凸部10相对于本体部130的凸出方向。
84.集流体300，集流体300作为端盖组件800上设置的导电部件，配合后文的导电件400可以实现端盖组件800的导电，以实现电能在电池上的输送。
85.集流体300可以包括第一集流部分301和第二集流部分302，第二集流部分302与第一集流部分301相连。其中，第一集流部分301设于第一容纳区141，第二集流部分302设置于支撑凸部10背离本体部130的一侧。在端盖组件800的使用状态下，第二集流部分302可以与支撑凸部10朝第一方向限位配合。
86.这里需要说明的是，端盖组件800的使用状态具体为：端盖组件800安装于电池内的情况下。通常来说，集流体300为柔性材质的集流盘，以折弯、卷曲的方式安装在端盖组件800上，在端盖组件800未使用时，集流体300未受到其他零部件的挤压，此时集流体300的变形较小，故在端盖组件800的未使用状态下，第二集流部分302可以不与支撑凸部10进行限位配合，此时第二集流部分302与支撑凸部10之间保持一定幅度的间隔。
87.而在端盖组件800的使用状态下，端盖组件800安装于电池的壳体上，此时集流体300朝向电池的电芯700，并且集流体300和电芯700产生一定程度的相互挤压，挤压力加剧集流体300的变形幅度，致使集流体300的折弯、卷曲幅度更大，此时集流体300的更多部分将向本体部130一侧趋近，并且集流体300和支撑凸部10相互贴合，即第二集流部分302与支撑凸部10朝第一方向限位配合。
88.可以看出，通过设置支撑凸部10可以实现对集流体300的定位与支撑，使得端盖组件800的使用状态下，集流体300虽然受到电芯700的挤压，依然能够保持位置稳定性，进而提高电传导的稳定性，以及提高端盖组件800的装配精度和装配效率。
89.同时，第一容纳区141的设置，使得集流体300的至少部分所在高度位置与支撑凸部10所在高度位置重叠，从而实现空间复用，使得端盖组件800结构更加紧凑，空间利用率更高。
90.可选地，支撑凸部10可以是一个支撑环的结构，以对集流体300进行稳定支撑。可选地，支撑凸部10也可以设置多个，以提高支撑的稳定定。
91.本技术中，支撑凸部10可以包括第一凸部110和第二凸部120，第一凸部110和第二凸部120均于本体部130的同侧设置，第一凸部110和第二凸部120之间形成第一容纳区141。第二集流部分302可以设置于第一凸部110背离本体部130的一侧，以及设置于第二凸部120背离本体部130的一侧。
92.这样，第一凸部110和第二凸部120可以从两个不同位置分别对集流体300进行支撑，并且相较于更多个凸部设置的方式，仅设置两个凸部在加工上更加便捷经济，从而兼顾了绝缘件100的支撑稳定性和加工经济性。
93.可选地，第一凸部110相对于本体部130凸出的高度，可以与第二凸部120相对于本体部130凸出的高度相同。这样可以保证第一凸部110和第二凸部120均和集流体300进行充分的贴合，进一步提高支撑稳定性。
94.在另一些可选地实施例中，第一凸部110相对于本体部130凸出的高度，可以与第二凸部120相对于本体部130凸出的高度不同。这样第一凸部110和第二凸部120中的其中一者可以对集流体300进行支撑和限位，另一者可以与集流体300之间形成气隙，气隙的形成
便于电池内部压力过大时的泄压，进而在保证支撑的同时提高电池的气流流通性。
95.可选地，第一凸部110、第二凸部120和本体部130中的至少一者可以设有减重槽150，以降低绝缘件100的整体重量，提高电池的轻量化效果。
96.可选地，绝缘件100可以设有导流通道160，导流通道160具有第一导流口161和第二导流口162。导流通道160通过第一导流口161连通减重槽150，第二导流口162形成于绝缘件100的表面。其中第二导流口162将连通电池的容纳腔610，这样可以将减重槽150中残留的电解液导回电池内部，以防止残留电解液造成的腐蚀。
97.可选地，减重槽150可以设置于第一凸部110，和/或，减重槽150可以设置于第二凸部120，这样减重槽150可以设置的更大，以提高减重效果。
98.可选地，导流通道160可以沿第一方向开设，减重槽150、导流通道160可以沿第一方向依次连通，第一方向与重力方向一致，这样，由于彼此开设方向一致，并且在重力的驱动作用下，能够进一步提高导流的效率，导流速度进一步加快。
99.可选地，第二导流口162可以设置多个，以进一步提高导流效率。
100.可选地，端盖组件800还可以包括导电件400。端盖组件800设有安装孔810，安装孔810依次贯穿设置于端盖200和绝缘件100，以连通第一容纳区141。导电件400设于安装孔810，以电连接第一集流部分301。这样，便能够实现电池内电能的传导，具体来说，集流体300能够分别连接导电件400和电池内的电芯700，其中电芯700为电池的储能部件，导电件400能够作为电池的导电终端，以使电芯700、集流体300和导电件400形成导电回路，进而与外界其他装置进行电连接，从而实现电池的充电和放电。
101.可选地，导电件400数量可以为两个，两个导电件400分别为第一导电体401和第二导电体402，并且相互间隔以避免干涉，比如正极柱和负极柱。端盖组件800设有两个安装孔810，两个安装孔810中的其中一个设有第一导电体401，另一个设有第二导电体402，这样可以提高电传导的合理性。
102.可选地，第一导电体401可以分别与第一凸部110、第二凸部120间隔设置；第二导电体402也可以分别与第一凸部110、第二凸部120间隔设置。这样可以避免装配干涉，防止相互挤压造成损坏。
103.可选地，第一导电体401、第二导电体402可以均位于第一凸部110与第二凸部120之间。其中，第一导电体401靠近第一凸部110设置，第二导电体402靠近第二凸部120设置。这样可以提高布局合理性，以避让开其他部件或结构，比如后续的透气孔180。
104.可选地，集流体300可以通过第一容纳区141伸入安装孔810中，以电连接导电件400。本技术中设置导电件400通过安装孔810伸入第一容纳区141中，以电连接集流体300，具体来说，第一导电体401可以包括相互连接的第一柱体部411和第一底盘部412，第二导电体402可以包括相互连接的第二柱体部421和第二底盘部422。第一柱体部411的至少部分、第二柱体部421的至少部分各设于一安装孔810中，比如第一柱体部411、第二柱体部421全部容纳于安装孔810中，或者第一柱体部411、第二柱体部421凸出于安装孔810外，以方便电连接外界部件。第一底盘部412和第二底盘部422均设于第一容纳区141，并且均电连接第一集流部分301。这样的设置布局合理，可以提高导电件400和集流体300之间的连接稳定性。
105.可选地，导电件400和集流体300可以朝第一方向依次设置。第一柱体部411朝第一方向的横截面的面积，小于第一底盘部412朝第一方向的横截面的面积，这样便增大了第一
导电体401和集流体300之间的接触面积。同理地，第二柱体部421朝第一方向的横截面的面积，小于第二底盘部422朝第一方向的横截面的面积，以增大第二导电体402和集流体300之间的接触面积。可以看出，此种增大接触面积的设置方式，能够提高电池的电传导性能。
106.可选地，第一底盘部412和第二底盘部422均可以焊接相连的方式贴敷设置在第一容纳区141的底面，这样可以进一步提高连接的稳定性，同时能够提高设备的紧凑性。
107.可选地，本体部130中用于设置第一凸部110和第二凸部120的一面为第一基面。第一底盘部412和第二底盘部422均为圆形，第一底盘部412于第一基面形成第一投影，第二底盘部422于第一基面形成第二投影，第一凸部110于第一基面形成第三投影，第二凸部120于第一基面形成第四投影，第一投影、第二投影，均位于第三投影和第四投影之间。
108.第一投影的中心和第二投影的中心之间连线的直线距离为l1。第一投影的中心和第二投影的中心之间连线的延长线，与第三投影中靠近第一投影一侧的外缘线形成第一交点，以及，第一投影的中心和第二投影的中心之间的连线的延长线，与第四投影中靠近第二投影一侧的外缘线形成第二交点，第一交点和第二交点之间的直线距离为l2。则有：
109.1/3≤l1/l2≤4/5。
110.这样可以控制第一底盘部412与第一凸部110之间的间隙，以及控制第二底盘部422与第二凸部120之间的间隙。其中，间隙太小可能发生装配干涉造成挤压，而间隙太大则可能造成空间浪费，不利于设备的小型化。采取上述间隙控制方式，可以合理规划空间，保证不干涉的同时，也保证布局的紧凑性。
111.可选地，第一凸部110朝向第一容纳区141的一面为第一侧面114，第一侧面114具有第一曲面113，第一曲面113与第一底盘部412同心设置；和/或，第二凸部120朝向第一容纳区141的一面为第二侧面124，第二侧面124具有第二曲面123，第二曲面123与第二底盘部422同心设置。
112.此种同心设置的方式，既可以保证第一凸部110和第一底盘部412之间的间隙均匀，也可以保证第二凸部120和第二底盘部422之间的间隙均匀，进一步防止装配过程中出现干涉。
113.上述为预留间隙防止干涉的设计，在一些实施例中，第一凸部110和第一导电体401之间，以及第二凸部120和第二导电体402之间也可以采取相互贴合的设计，以提高空间利用率。
114.具体来说，第一凸部110朝向第一容纳区141的一侧为第一侧面114，第一底盘部412的外周面可以与第一侧面114接触；和/或，第二凸部120朝向第一容纳区141的一侧为第二侧面124，第二底盘部422的外周面可以与第二侧面124接触。通过此种贴合设计，能够提高装配时的紧凑性，以提高端盖组件800的空间利用率。
115.可选地，第一侧面114可以具有第一曲面113，第一曲面113与第一底盘部412同心设置，且与第一底盘部412的外周面贴合设置，和/或，第二侧面124具有第二曲面123，第二曲面123与第二底盘部422同心设置，且与第二底盘部422的外周面贴合设置。这样相互贴合的部分更多，使得空间利用率更高，更利于端盖组件800的小型化设计。
116.可选地，在上述贴合设计的基础上，第一凸部110与第一底盘部412中的至少一者可以具有弹性；和/或，第二凸部120与第二底盘部422中的至少一者可以具有弹性，此种具有弹性的设计，可以在装配时对可能出现的相互挤压进行缓冲。具体来说，在第一凸部110
与第一底盘部412贴合时，或者第二凸部120与第二底盘部422贴合时，弹性的设计能够避免相互之间产生刚性接触，进而有效避免装配干涉，防止挤压损坏。
117.在一些实施例中，第一底盘部412朝向第一方向的高度、第二底盘部422朝向第一方向的高度，均小于或等于第一凸部110朝向第一方向的高度；和/或，第一底盘部412朝向第一方向的高度、第二底盘部422朝向第一方向的高度，均小于或等于第二凸部120朝向第一方向的高度。
118.这样的设计，使得第一底盘部412和第二底盘部422完全收容在第一容纳区141中，而不会凸出于第一容纳区141之外，进而防止第一底盘部412或第二底盘部422对集流体300等部件造成挤压，更为有效的防止装配干涉。
119.可选地，绝缘件100还可以包括限位凸部170，限位凸部170设于本体部130，限位凸部170与集流体300朝第二方向限位配合，第一方向与第二方向相交，比如第一方向与第二方向相互垂直，这里第二方向可以理解为水平横向。可以看出，通过限位凸部170的设计，能够防止集流体300安装错位，更为有效的实现对集流体300安装的快速定位，极易提高安装效率。
120.可选地，集流体300可以设有导向凹槽310，集流体300通过导向凹槽310与限位凸部170朝第一方向导向配合。这样在集流体300的安装过程中，通过导向配合，可以让集流体300沿第一方向装入绝缘件100上，防止安装过程中出现偏摆、错位等，进而防止磕碰损伤，同时提高安装效率。
121.同时需要说明的是，通过导向凹槽310与限位凸部170的相互卡合，能够有效防止装配后，集流体300在垂直于第一方向的平面，出现向任意方向的移动，更为有效的实现对集流体300的限位。
122.可选地，限位凸部170可以设置为圆柱凸台，导向凹槽310可以设置为弧形槽，此种方式设置简单，配合效果好。此种设置中，第一方向可以理解为限位凸部170的轴向，第二方向可以理解为限位凸部170的径向。
123.可选地，限位凸部170可以位于第一容纳区141，限位凸部170与第一集流部分301限位配合。此种设计使得第一容纳区141集成了更多的设计元素，更为有效的实现空间复用，提高端盖组件800结构紧凑性。
124.可选地，限位凸部170相对于本体部130凸出的高度，可以小于第一底盘部412相对于本体部130凸出的高度；以及，限位凸部170相对于本体部130凸出的高度，可以小于第二底盘部422相对于本体部130凸出的高度。
125.如上所述，第一底盘部412和第二底盘部422将用于和集流体300电连接，故控制限位凸部170的高度，可以有效防止装配后集流体300与限位凸部170出现相互挤压，进而有效防止装配干涉，避免磕碰损坏。
126.可选地，限位凸部170相对于本体部130凸出的高度为ha，第一底盘部412和第二底盘部422相对于本体部130凸出的高度均为hb，
127.1/4≤ha/hb≤5/6。
128.限位凸部170的高度太短，则对集流体300的限位和导向效果太差，而限位凸部170的高度太长，则容易在装配后对集流体300造成挤压和装配干涉。故将限位凸部170控制在上述高度范围，以兼顾限位导向性能和防干涉性能。
129.可选地，限位凸部170靠近第一导电体401，且远离第二导电体402设置。限位凸部170的此种设置，可以使端盖组件800的整体布局为不对称分布，进而起到防呆效果，防止第一导电体401和第二导电体402装配混淆。
130.在一些实施例中，第一凸部110背离本体部130的一侧可以设有第一支撑端面115，第二凸部120背离本体部130的一侧可以设有第三支撑端面125。在端盖组件800的使用状态下，第二集流部分302贴合设置于第一支撑端面115，以及贴合设置于第三支撑端面125。
131.如上所述，在端盖组件800的未使用状态下，集流体300未受到其他零部件的挤压，此时集流体300的变形较小，故第二集流部分302可以和第一支撑端面115和第三支撑端面125保持相互间隔，而在端盖组件800的使用状态下，集流体300受电芯700挤压致使变形幅度加剧，故第二集流部分302可以和第一支撑端面115和第三支撑端面125均保持贴合且限位配合。
132.可以看出，此种面接触的方式，能够增大第一凸部110、第二凸部120与集流体300之间的接触面积，使得支撑更加稳定。
133.可选地，第一凸部110和第二凸部120中的至少一者可以具有弹性，比如仅第一凸部110具有弹性，或者仅第二凸部120具有弹性，或者第一凸部110和第二凸部120均具有弹性。这样第一凸部110、第二凸部120不仅对集流体300具有支撑和限位止抵的作用，还能够缓冲集流体300的受力，继而提高集流体300安装后的结构稳定性。
134.可选地，本体部130的硬度可以大于第一凸部110的硬度，以及，本体部130的硬度可以大于第二凸部120的硬度，比如本体部130为硬质塑料，第一凸部110和第二凸部120为硅胶。这样可以提高绝缘件100的结构稳定性，以提高抗变形能力。
135.可选地，本体部130、第一凸部110与第二凸部120可以一体成型设置，使得结构稳定性更高，当然也可以设置为组合件，此处不再详述。
136.可选地，第一凸部110可以包括第一子凸部111和第二子凸部112，第二凸部120可以包括第三子凸部121和第四子凸部122。
137.其中，第一子凸部111相对于本体部130凸出的高度，小于第二子凸部112相对于本体部130凸出的高度。第三子凸部121相对于本体部130凸出的高度，小于第四子凸部122相对于本体部130凸出的高度。
138.第二集流部分302设置于第一子凸部111背离本体部130的一侧，以及设置于第三子凸部121背离本体部130的一侧。第二集流部分302与第一子凸部111、第三子凸部121朝第一方向限位配合。第二子凸部112背离本体部130的一侧，和第四子凸部122背离本体部130的一侧用于设置电池的电芯700，且与电芯700朝第一方向限位配合。
139.这样，绝缘件100不仅可以实现对集流体300的支撑和限位，还能够实现对电芯700的支撑和限位，这样可以进一步提高电池的装配效率。
140.可选地，第一子凸部111背离本体部130的一侧设有第一支撑端面115，第二子凸部112背离本体部130的一侧设有第二支撑端面116，第三子凸部121背离所述本体部130的一侧设有第三支撑端面125，第四子凸部122背离所述本体部130的一侧设有第四支撑端面126。
141.第一支撑端面115和第三支撑端面125相互配合，以实现对集流体300的支撑限位，第二支撑端面116和第四支撑端面126相互配合。以实现对电芯700的支撑限位。此种面支撑
的方式，能够提高对集流体300、电芯700的接触面积，进而提高对集流体300、电芯700的支撑稳定性。
142.可选地，第一子凸部111和第三子凸部121之间可以形成第一容纳区141，第二子凸部112和第四子凸部122之间可以形成第二容纳区142，第一容纳区141和第二容纳区142依次连通，第一集流部分301设于第一容纳区141，第二集流部分302设于第二容纳区142。
143.这样绝缘件可以实现对集流体300的全方位容纳，提高空间利用率。同时，由于集流体300不会凸出于绝缘件100外，这样在装配过程中，还能够有效防止集流体300、电芯700之间相互挤压，避免安装干涉。
144.可选地，第一子凸部111相对于本体部130凸出的高度，可以与第三子凸部121相对于本体部130凸出的高度一致。这样第一子凸部111和第三子凸部121可以保持对集流体300进行充分接触，进而提高支撑稳定性。
145.当然，第一子凸部111和第三子凸部121的高度也可以不等，从而与集流体300之间形成气隙，提高泄压时气体流通性。
146.同理，第二子凸部112相对于本体部130凸出的高度，可以与第四子凸部122相对于本体部130凸出的高度一致。这样第二子凸部112和第四子凸部122可以保持对电芯700进行充分接触，进而提高支撑稳定性。
147.当然，第二子凸部112和第四子凸部122的高度也可以不等，从而与电芯700之间形成气隙，提高泄压时气体流通性。
148.可选地，第二子凸部112的第一侧和第四子凸部122的第一侧之间相互间隔设置，以形成透气口190。第二子凸部112的第二侧和第四子凸部122的第二侧相互连接，以使第二子凸部112和第四子凸部122相互连接形成开口环，透气口190与开口环首尾相接。
149.透气口190可用于电池泄压时，将膨胀的气液由电池的容纳腔610导入第一容纳区141、第二容纳区142中，进而排出。而此种第二子凸部112和第四子凸部122一侧开口一侧连接的设计，可以提高绝缘件100的结构强度，同时能够增大对电芯700的支撑面积，提高支撑稳定性。
150.可选地，端盖200可以设有泄压孔210，泄压孔210可以设有防爆阀500。本体部130可以设有透气孔180，泄压孔210、透气孔180、第一容纳区141和第二容纳区142依次相连。
151.这样，在正常工况下，防爆阀500可以密封泄压孔210，以维持电池的正常工作。而电池内部压力过大时，膨胀的气液将通过第二容纳区142、第一容纳区141、透气孔180向防爆阀500汇集，随后防爆阀500将被冲破，从而使气液由泄压孔210排出，完成泄压，提高电池的安全性能。
152.在一些实施例中，本技术还公开一种电池，包括：壳体600、电芯700和端盖组件800。其中，壳体600设有容纳腔610，容纳腔610具有成型于壳体600至少一侧的开口，电芯700设于容纳腔610，电芯700可以是由正极片和负极片绕卷而成的卷芯。端盖组件800可以设于开口，端盖200、绝缘件100和电芯700朝第一方向依次设置，第二集流部分302与电芯700电连接。其中，由于集流体300被绝缘件100进行支撑和限位，故能够提高安装效率。
153.可选地，电芯700可以设置于支撑凸部10。具体来说，电芯700分别设置于第一凸部110和第二凸部120，且与第一凸部110和第二凸部120朝第一方向限位配合
154.如上所述，集流体300、电芯700均被绝缘件100进行支撑和限位，并处于各自指定
的安装高度，从而保证安装效率，以及防止相互之间的安装干涉，避免被挤压损坏，并且稳定的支撑也能够维持电连接的有效性。
155.在一些实施例中，本技术还公开一种电池包，包括：电池。
156.在一些实施例中，本技术还公开一种用电设备，包括：电池包。用电设备可以是电动汽车、储能设备等，此处不再详述。
157.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。