一种装配式叠合板的制作方法

1.本技术属于叠合板技术领域，尤其涉及一种装配式叠合板。


背景技术：

2.随着国家对预制装配式建筑愈发的重视，装配式建筑得到了不断的推广和应用，装配式建筑在我们国家的建筑中所占的比例越来越大，装配式建筑中对预制构件的大量使用改善了传统现浇结构的浪费局面，特别是对叠合板的大量使用，既节省了模板的使用，又提高了结构的刚度与整体性，叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好的结构形式，预制应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，随着高层建筑的不断增多，装配式混凝土结构应用越来越广泛，因此出现了不同种类的叠合板。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的叠合板内部由混凝土和钢筋的实体围成，在对保温性和隔热性要求比较高的场合，使用常规的叠合板达不到要求。
4.为此，我们提出来一种装配式叠合板解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是解决现有技术中，现有的叠合板内部由混凝土和钢筋的实体围成，在对保温性和隔热性要求比较高的场合，使用常规的叠合板达不到要求的问题，而提出的一种装配式叠合板。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种装配式叠合板，包括；
8.叠合板本体；
9.所述叠合板本体包括位于底部的基板、贴合连接于基板顶面的隔热板、连接于隔热板顶面的多个等距排列设置的保温网箱以及固定于多个保温网箱顶部的浇筑层，所述浇筑层中插接有多个均匀分布的装配连接件，且并列设置的所述装配连接件之间连接有主钢筋，所述保温网箱内部设置的空腔中填充有保温陶粒。
10.通过上述技术方案，根据需要排布保温网箱的密度，保温网箱内置保温陶粒，实现了叠合板的保温性能。
11.优选的，所述叠合板本体的一侧外壁上连接有卡接座，所述叠合板本体的另一侧外壁上连接有与卡接座卡合连接的卡接块，所述卡接块的上下方均设置l型结构的盖板。
12.通过上述技术方案，通过卡接座与卡接块卡合连接，实现了两个叠合板本体的安装需求。
13.优选的，所述盖板与叠合板本体的外壁为点焊式连接，所述盖板的上端水平线高于卡接座的上端水平线。
14.通过上述技术方案，通过盖板分布于卡接座的上下两侧，实现了卡接座与卡接块精准卡合。
15.优选的，所述保温网箱设置为长方体的网状结构，相邻所述保温网箱之间由铁丝捆扎在一起。
16.通过上述技术方案，通过铁丝捆扎，实现的相邻两个保温网箱之间的牢固性。
17.优选的，所述叠合板本体表面四个拐角处开设螺纹孔中均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上半部延伸至叠合板本体上方且螺纹套设有螺母，所述螺纹杆的底部一体注塑成型有挂环。
18.通过上述技术方案，通过螺纹杆和螺母与叠合板本体表面开设的螺孔螺纹连接，同时利用多个挂环的配合使用，实现了起吊后旋转叠合板本体进行定位安装。
19.优选的，所述卡接座的外壁上开设有与卡接座相匹配的卡接槽，所述卡接座和卡接块关于叠合板本体的水平中心线相对称。
20.通过上述技术方案，通过卡接块与卡接座上的卡接槽卡接，实现的相邻两个叠合板本体的安装需求。
21.优选的，所述浇筑层的内部铺设有钢筋网或钢筋笼。
22.通过上述技术方案，通过浇筑成内部的钢筋网或钢筋笼，实现了提高叠合板本体表面的牢固强度。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该装配式叠合板，根据需要排布保温网箱的密度，保温网箱内置保温陶粒，极大地提高了叠合板本体的保温性能，同时隔热板提高叠合板本体的隔热性能；
24.通过卡接座与相邻叠合板本体上的卡接块卡合连接，同时两组盖板盖合卡接座的外表面，从而实现相邻两组叠合板本体的快速安装；
25.通过螺纹杆和螺母与叠合板本体表面开设的螺孔螺纹连接，同时利用多个挂环的配合使用，便于起吊后旋转叠合板本体进行定位安装，提高了叠合板吊装的速度，减小了劳动强度，省时省力；该装配式叠合板，安装便捷，省时省力。
附图说明
26.图1为本技术结构示意图；
27.图2为本技术叠合板本体的局部剖视图；
28.图3为本技术的图1中a处结构的放大图；
29.图4为本技术的螺纹杆的结构示意图。
30.图中：1、叠合板本体；2、装配连接件；3、主钢筋；4、卡接座；5、螺纹杆；6、隔热板；7、保温网箱；8、保温陶粒；9、浇筑层；10、基板；11、螺母；12、挂环；13、卡接块；14、盖板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1和图2，一种装配式叠合板，包括叠合板本体1，叠合板本体1为矩形板状结构，其中，叠合板本体1包括位于底部的基板10、贴合连接于基板10顶面的隔热板6、连接于隔热板6顶面的多个等距排列设置的保温网箱7以及固定于多个保温网箱7顶部的浇筑层9。隔热板6提高叠合板本体1的隔热性能，同时，在浇筑层9的内部铺设有钢筋网或钢筋笼，实
现了提高叠合板本体1表面的牢固强度。
33.其中，在同一排并列设置的装配连接件2之间连接有主钢筋3，保温网箱7内部设置的空腔中填充有保温陶粒8，通过在保温网箱7内置保温陶粒8，能够极大地提高了叠合板本体1的保温性能。
34.同时，保温网箱7设置为长方体的网状结构，长方体的网状结构满足保温陶粒8的放置需求，相邻保温网箱7之间由铁丝捆扎在一起，保证相邻保温网箱7之间的连接强度，浇筑层9中插接有多个均匀分布的装配连接件2，装配连接件2的自身结构特性使整体在实际应用使用工作中的装配作业更加快捷方便，并较大程度地保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性。
35.参照图1和图3，叠合板本体1的一侧外壁上连接有卡接座4，叠合板本体1的另一侧外壁上连接有与卡接座4卡合连接的卡接块13，卡接块13的竖向剖面为t型结构，卡接块13的上下方设置l型结构的盖板14，l型结构的盖板14与卡接座4的上下壁结构相匹配。盖板14与叠合板本体1的外壁为点焊式连接，盖板14的上端水平线高于卡接座4的上端水平线，卡接座4的外壁上开设有与卡接座4相匹配的卡接槽，卡接座4和卡接块13关于叠合板本体1的水平中心线相对称。通过卡接座4与相邻叠合板本体1上的卡接块13卡合连接，同时两组盖板14盖合卡接座4的外表面，实现相邻两组叠合板本体1的快速安装。
36.参照图1和图4，叠合板本体1表面四个拐角处开设螺纹孔中均螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的上半部延伸至叠合板本体1上方且螺纹套设有螺母11，螺母11起到限位作用，螺纹杆5的底部一体注塑成型有挂环12，通过螺纹杆5和螺母11与叠合板本体1表面开设的螺孔螺纹连接，并利用起吊设备通过多个挂环12将叠合板本体1吊起，且起吊后旋转叠合板本体1进行定位安装。
37.工作原理：首先对叠合板进行拼接，通过卡接座4与相邻叠合板本体1上的卡接块13卡合连接，同时两组盖板14盖合卡接座4的外表面，使得相邻两组叠合板本体1的快速安装，接着对叠合板进行吊装作业，通过螺纹杆5和螺母11与叠合板本体1表面开设的螺孔螺纹连接，并利用起吊设备通过多个挂环12将叠合板本体1吊起，且起吊后旋转叠合板本体1进行定位安装，在叠合板本体1使用时，保温网箱7内置保温陶粒8，极大地提高了叠合板的保温性能，同时隔热板6提高叠合板本体1的隔热性能。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。