理线工装的制作方法

1.本技术涉及精密产品组装技术领域，尤其涉及一种理线工装。


背景技术：

2.线圈在生产加工过程中需要进行理线，现有的线圈理线主要通过将线圈产品组装到载具上，关闭盖板对线圈产品进行固定，然后作业人员进行理线作业，完成作业后手动打开盖板，卸载理线后的产品即可。现在的线圈理线作业中，载具上仅具有一个用于定位线圈产品的穴位，作业人员浪费了大量时间在盖板的打开和关闭上，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种理线工装，该理线工装节省操作盖板花费的时间，提高加工效率。
4.为此，本技术实施例提供了一种理线工装，包括：基座，所述基座上设置有用于定位线圈的定位结构；以及盖板，可转动设置于所述基座的一侧，所述盖板可翻转至所述定位结构的上方，被配置来压紧所述线圈，所述盖板的一端设置有搭板，另一端设置搭槽；其中，相邻两个所述盖板中，其中一个所述盖板的搭板可搭放于另一个所述盖板的搭槽内，以使两个所述盖板保持联动。
5.优选的，所述基座上设置有多个所述定位结构，多个所述定位结构沿所述基座的长度方向排列且呈间隔设置；所述盖板设置有多个，多个所述盖板沿所述基座的长度方向排列且呈间隔设置，且多个所述盖板分别对应多个所述定位结构。
6.优选的，当所述盖板盖在所述定位结构处时，所述搭板与其配合的搭槽之间留有间隙。
7.优选的，所述理线工装还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括：固定杆，与所述基座固定连接；活动夹板，活动设置于所述基座上；以及带动组件，与所述活动夹板连接，用于带动所述活动夹板朝向或者远离所述固定杆移动。
8.优选的，所述定位结构为凸台，所述固定杆位于所述凸台的外侧，所述凸台上设置有用于容纳所述活动夹板的活动通孔，所述活动夹板朝向所述固定杆的一侧为曲面结构。
9.优选的，所述盖板通过半圆柱与所述基座可转动连接；所述带动组件包括：连接板，滑动设置于所述基座的底部，所述连接板的一端与所述活动夹板连接，另一端设置有带动槽；以及弹性件，设置于所述基座上，且所述弹性件的端部与所述连接板的带动槽一端抵接；其中，所述半圆柱位于所述带动槽内，且半圆柱的直径小于所述带动槽的宽度。
10.优选的，所述盖板上设置有被配置来压紧所述线圈的压紧块，当所述盖板盖在定位结构处时，所述压紧块位于所述固定杆和活动夹板之间。
11.优选的，所述盖板上设置有用于安装所述压紧块的安装孔，所述压紧块的一端通过阻尼轴可转动设置于所述安装孔内。
12.优选的，所述压紧块具有被配置来压紧线圈的压紧部，所述压紧部为斜面结构。
13.优选的，所述基座的顶部设置有用于定位线圈导线的定位凸块。
14.根据本技术实施例提供的理线工装，该理线工装通过定位结构对线圈进行定位，通过盖板盖在线圈上对线圈进行压紧固定，人工进行理线，盖板通过搭板与搭槽的配合实现串联，最后可以通过打开一个盖板将与其保持联动的盖板一同打开，拆卸线圈，节省操作盖板花费的时间，提高加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
16.图1示出本技术实施例提供的一种理线工装的立体结构示意图；
17.图2示出本技术实施例提供的一种理线工装的俯视结构示意图；
18.图3示出图2所示的理线工装沿方向a-a的剖面图；
19.图4示出本技术实施例提供的盖板、定位结构、线圈和夹紧机构的立体结构示意图；
20.图5示出本技术实施例提供的半圆柱与带动组件配合时的立体结构示意图；
21.图6示出本技术实施例提供的线圈装载进定位结构时的立体结构示意图；
22.图7示出图6所示的理线工装的区域b的局部放大结构示意图；
23.图8示出本技术实施例提供的完成离线作业后的立体结构示意图；
24.图9示出图4另一角度的立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.a、线圈；
27.1、基座；11、定位结构；111、凸台；112、活动通孔；12、定位凸块；
28.2、盖板；21、搭板；22、搭槽；23、半圆柱；24、压紧块；241、压紧部；25、阻尼轴；26、安装孔；
29.3、夹紧机构；31、固定杆；32、活动夹板；321、曲面结构；33、带动组件；331、连接板；3311、带动槽；332、弹性件。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.现有的理线工装包括基座、设置于基座上的定位结构和与基座可转动连接的盖板，将线圈装载在定位结构上，然后将盖板盖在线圈上，进行理线，理线结束后打开盖板拆除线圈，每个线圈产品都需要进行一次盖板的合并和打开作业，操作盖板花费的时间较多，影响加工效率。
32.图1示出本技术实施例提供的一种理线工装的立体结构示意图；图2示出本技术实施例提供的一种理线工装的俯视结构示意图；图3示出图2所示的理线工装沿方向a-a的剖面图；图4示出本技术实施例提供的盖板、定位结构、线圈和夹紧机构的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的半圆柱与带动组件配合时的立体结构示意图；图6示出本技术实施例提供的线圈装载进定位结构时的立体结构示意图；图7示出图6所示的理线工装的区域b的局部放大结构示意图；图8示出本技术实施例提供的完成离线作业后的立体结构示意图；图9示出图4另一角度的立体结构示意图。
33.实施例1
34.如图1至图9所示，本技术实施例提供一种理线工装，包括：基座1和盖板2，其中：
35.基座1上设置有用于定位线圈a的定位结构11。
36.盖板2可转动设置于基座1的一侧，盖板2可翻转至定位结构11的上方，被配置来压紧线圈a，盖板2的一端设置有搭板21，另一端设置搭槽22。
37.其中，相邻两个盖板2中，其中一个盖板2的搭板21可搭放于另一个盖板2的搭槽22内，以使两个盖板2保持联动同时开启。
38.本技术中，通过定位结构11对线圈a进行定位，通过盖板2盖在线圈a上对线圈a进行压紧固定，人工进行理线，相邻盖板2通过搭板21与搭槽22的配合实现串联，最后可以通过打开一个盖板2将与其保持联动的盖板2一同打开，拆卸线圈a，节省操作盖板2花费的时间，提高加工效率。
39.具体的，在安装上线圈a后，盖板2逐个关闭，以使每个盖板2的搭板21均可以位于下一盖板2的搭槽22内，完成全部线圈a的理线作业后，掀开最开始的盖板2，通过搭槽22与搭板21的配合可以将多个盖板2一同掀起。
40.本技术实施例中，基座1上设置有多个定位结构11，多个定位结构11沿基座1的长度方向排列且呈间隔设置；盖板2设置有多个，多个盖板2沿基座1的长度方向排列且呈间隔设置，且多个盖板2分别对应多个定位结构11。
41.本技术中，通过将多个定位结构11线性排列，多个盖板2线性排列，方便将产线上的线圈a产品装载到定位结构11上，然后将理线结束后的线圈a产品放到下一产线上。
42.具体的，定位结构11和盖板2的数量为6个，可以根据线圈a产品的实际尺寸设计定位结构11和盖板2的数量。
43.本技术实施例中，当盖板2盖在定位结构11处时，搭板21与其配合的搭槽22之间留有间隙。
44.具体的，盖板2盖在线圈a上后，彼此独立，互不影响，保证每个盖板2都可以充分对线圈a进行压紧，理线结束后，相邻两个盖板2搭接在一起，进而将多个盖板2首尾串联，通过打开第一盖板2即可将多个盖板2一同打开。
45.如图4所示，本技术实施例中，理线工装还包括夹紧机构3，夹紧机构3包括：固定杆31、活动夹板32和带动组件33，其中：
46.固定杆31与基座1固定连接。
47.活动夹板32活动设置于基座1上。
48.带动组件33与活动夹板32连接，用于带动活动夹板32朝向或者远离固定杆31移动。
49.本技术中，固定杆31和活动夹板32分别位于线圈a的内外侧，通过带动组件33带动活动夹板32朝向固定杆31移动，活动夹板32与固定杆31配合对线圈a进行夹持，从而对线圈a进行夹紧，提高对线圈a的固定效果，方便对线圈a进行理线作业。
50.如图4所示，进一步的，定位结构11为凸台111，固定杆31位于凸台111的外侧，凸台111上设置有用于容纳活动夹板32的活动通孔112，活动夹板32朝向固定杆31的一侧为曲面结构321。
51.本技术中，线圈a套在凸台111的外侧，对线圈a进行初步定位，通过固定杆31对线圈a的外部进行限位，活动夹板32位于活动通孔112处，活动通孔112与凸台111的外部相同，活动夹板32朝向固定杆31移动与线圈a的内圈抵接，进而对线圈a进行夹紧。
52.如图5所示，本技术实施例中，盖板2通过半圆柱23与基座1可转动连接；
53.带动组件33包括：连接板331和弹性件332，其中：
54.连接板331滑动设置于基座1的底部，连接板331的一端与活动夹板32连接，另一端设置有带动槽3311。具体的，基座1的底部设置有滑槽，连接板331滑动设置于滑槽内，在连接板331的底部还设置有底板对连接板331进行支撑，使得连接板331只可沿滑槽滑动。
55.弹性件332设置于基座1上，且弹性件332的端部与连接板331的带动槽3311一端抵接。
56.其中，半圆柱23位于带动槽3311内，且半圆柱23的直径小于带动槽3311的宽度。
57.本技术中，通过弹性件332与连接板331的端部抵接，施加给连接板331朝向固定杆31的推力，当盖板2处于打开时，半圆柱23的弧形面与带动槽3311抵接，从而使得连接板331带动活动夹板32向远离固定杆31的一端移动，当盖板2处于关闭状态时，半圆柱23的切面一侧朝向带动槽3311，连接板331在弹性件332的弹力作用下朝向固定杆31的方向移动，用于对线圈a进行夹持。
58.现有技术中，对线圈a进行夹持需要手动操作，比较繁琐，本技术将线圈a的夹持与盖板2的开合联动，打开盖板2时，活动夹板32远离固定杆31松开线圈a，合并盖板2时，活动夹板32朝向固定杆31移动夹紧线圈a，简化操作，进一步提高作业效率。
59.具体的，半圆柱23的切面朝向带动槽3311的侧壁时，半圆柱23的切面与带动槽3311的侧壁之间留有间隙，使得弹性件332可以推动连接板331滑动，可以适用于不同宽度的线圈a。
60.如图4所示，本技术实施例中，盖板2上设置有被配置来压紧线圈a的压紧块24，当盖板2盖在定位结构11处时，压紧块24位于固定杆31和活动夹板32之间。
61.本技术中，通过活动夹板32与固定杆31配合对线圈a进行夹紧，同时通过盖板2上的压紧块24对线圈a进行压紧，进一步保证对线圈a的固定效果。
62.进一步的，盖板2上设置有用于安装压紧块24的安装孔26，压紧块24的一端通过阻尼轴25可转动设置于安装孔26内。
63.本技术中，压紧块24的一端通过阻尼轴25可转动设置于安装孔26内，使得压紧块24可以在一定角度范围内小幅度调节，从而适用于对不同厚度的线圈a进行压紧。而且压紧块24通过阻尼轴25与盖板2可转动连接，压紧块24转动需要克服一定的阻尼力，保证压紧块24可以对线圈a进行有效压紧。
64.本技术实施例中，压紧块24具有被配置来压紧线圈a的压紧部241，压紧部241为斜
面结构。
65.具体的，压紧部241的斜面结构为由外向内逐渐变低，使得压紧部241的内侧部位压抵线圈a的顶面，进行理线的过程中，通过压紧部241的内侧与线圈a的顶部抵接，可以在线圈a理线的过程中，对线圈a的自由端进行限位，方便对线圈a的自由端进行弯折理线，提高使用可靠性。
66.如图6所示，本技术实施例中，基座1的顶部设置有用于定位线圈a导线的定位凸块12，且定位凸块12设置有多个，以直线排列方式间隔设置于基座1。
67.本技术中，通过基座1顶部的定位凸块12对线圈a的自由端进行定位，具体的，定位凸块12的中部有定位槽，线圈a需要弯折的一端位于定位凸块12的定位槽内，实现定位，然后对线圈a的自由端进行弯折，实现理线。
68.该理线工装，通过定位结构11对线圈a进行定位，通过盖板2盖在线圈a上对线圈a进行压紧固定，人工进行理线，盖板2通过搭板21与搭槽22的配合实现串联，最后可以通过打开一个盖板2将与其保持联动的盖板2一同打开，拆卸线圈a，节省操作盖板2花费的时间，提高加工效率。
69.该理线工装，同样可以应用于自动化设备中，即通过机械手将线圈a装载于定位机构上进行定位，然后合上盖板2，同时完成对线圈a的夹紧和压紧，如图8所示，对线圈a的自由端进行弯折，完整理线作业，通过机械手打开一个盖板2即可将多个盖板2一同打开，拆卸线圈a产品即可。
70.实施例2
71.本技术实施例提供一种理线工装，与实施例1不同之处在于：基座1上的多个定位结构11呈圆形设置，多个盖板2成环形设置于基座1的外侧，将多个盖板2成圆形设置，同样可以实现一次性将多个盖板2同时打开的效果。
72.实施例3
73.本技术实施例提供一种理线工装，与实施例1不同之处在于：固定杆31位于线圈a的内侧，活动夹板32位于线圈a的外侧，定位结构11的外侧设置有用于容纳活动夹板32的活动通孔112，活动夹板32朝向固定杆31移动，同样可以起到对线圈a进行夹紧的效果。
74.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
75.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
76.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置
可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
77.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。