一种大中型变压器支架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种大中型变压器支架。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，可以进行电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压，在电力设备领域具有广泛的应用；变压器通常由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。变压器一般分为用于单相负荷和三相变压器组的单相变压器以及用于三相系统升、降电压的三相变压器；
3.由于民用电网中的变压器体积较大，所以大多数变压器都是通过安装座安装在电线杆上的，安装后变压器的全部重量都需要安装支架来承受，目前现有的变压器支架，由于结构设计上的不合理，变压器支架和变压器之间刚性连接，固定位置的连接强度差，易出现断裂，容易损伤变压器，缩短变压器的使用寿命，同时变压器作业产生的噪音大，变压器工作产生震动容易从电线杆上掉落，存在安全隐患；
4.根据中国专利公开了一种变压器支架，其公告号为cn210865807u，该专利中变压器可通过螺接、卡接和销钉连接等方式与底板固定连接，操作方便；在中间体和变压器之间设置第一弹簧，在中间体和底板之间设置第二弹簧，使得变压器支架具采用双向减震，在有限的空间内实现了高效的减震效果，有效阻止外界震动力传入变压器，变压器可经受震动破坏，同时变压器震动时也可有效阻止震动力传给变压器支架，用较低的减震成本保护变压器和变压器支架不被振动破坏，延长了变压器和变压器支架的使用寿命；
5.但该专利中对变压器本体安装是通过螺接、销钉的方式，导致在安装时需要特定的扳手工具进行操作，安装局限性较高，且稳定性也不高，不方便使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种大中型变压器支架，解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大中型变压器支架，包括安装板，所述安装板顶端设置有固定机构；
8.所述固定机构包括安装槽、l型支撑板、螺纹杆，所述安装槽开设在安装板顶端，所述l型支撑板固定安装在安装板顶端，所述l型支撑板的数量为四个，四个所述l型支撑板设置在安装槽外围，所述l型支撑板顶端开设有通螺纹，所述螺纹杆通过通螺纹与l型支撑板螺纹连接，所述螺纹杆顶端通过轴承转动连接有压板，所述螺纹杆底端固定安装有转板，所述压板底端固定安装有限位板，所述l型支撑板顶端开设有限位板槽，所述限位板插接在限位板槽中。
9.优选的，所述安装板下方设置有底板，所述安装板与底板之间固定安装有橡胶垫，所述底板顶端开设有柱槽，通过设置橡胶垫，可以对安装板起到一定的减震效果。
10.优选的，所述安装板底端固定安装有限位柱，所述限位柱插入柱槽中，通过设置限位柱，可以对安装板起到限位作用，提高安装板的支撑稳定性。
11.优选的，所述柱槽内壁固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫与限位柱外壁表面紧密接触，摩擦垫是由ab胶制成，可以使限位柱与摩擦垫产生摩擦，从而降低安装板向下移动的动能，间接消耗减震弹簧与橡胶垫的弹性势能。
12.优选的，所述限位柱外壁缠绕有减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定安装在安装板底端，所述减震弹簧底端固定安装在底板顶端，通过设置减震弹簧，进一步提高对安装板的减震效果。
13.优选的，所述安装槽中放置有变压器本体，所述压板底端固定安装有压垫，所述压垫与变压器本体顶端表面紧密接触，通过设置压垫，避免压板在压紧时对变压器本体造成损伤，对变压器本体起到一定的保护作用。
14.优选的，所述底板底端固定安装有支撑块。
15.本实用新型提供了一种大中型变压器支架。该大中型变压器支架具备以下有益效果：
16.(1)、该大中型变压器支架，通过设置固定机构，可以方便人员对变压器本体进行安装固定，解决了对比文件中对变压器本体安装是通过螺接、销钉的方式，导致在安装时需要特定的扳手工具进行操作，安装局限性较高，且稳定性也不高的问题；
17.(2)、该大中型变压器支架，通过橡胶垫、限位柱、柱槽、减震弹簧、摩擦垫的共同配合下，可以对变压器本体在使用过程中起到很好的减震效果，降低变压器本体因自身震动而产生的磨损，提高变压器本体的使用寿命，结构简单，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中b部放大结构示意图
23.图5为本实用新型底部结构示意图。
24.图中：1.安装板 2.固定机构 3.底板 4.橡胶垫 5.限位柱 6.柱槽 7.减震弹簧 8.摩擦垫 9.压垫 10.变压器本体 11.支撑块 201.安装槽 202.转板 203.螺纹杆 204.压板 205.l型支撑板 206.通螺纹 207.限位板 208.限位板槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大中型变压器支架，包括安装板1，安装板1下方设置有底板3，底板3底端固定安装有支撑块11，安装板1与底板3之间固定安装有橡胶垫4，底板3顶端开设有柱槽6，通过设置橡胶垫4，可以对安装板1起到一定的减震效果，安装板1底端固定安装有限位柱5，限位柱5插入柱槽6中，通过设置限位柱5，可以对安装板1起到限位作用，提高安装板1的支撑稳定性，柱槽6内壁固定安装有摩擦垫8，摩擦垫8与限位柱5外壁表面紧密接触，摩擦垫8是由ab胶制成，可以使限位柱5与摩擦垫8产生摩擦，从而降低安装板1向下移动的动能，间接消耗减震弹簧7与橡胶垫4的弹性势能，限位柱5外壁缠绕有减震弹簧7，减震弹簧7顶端固定安装在安装板1底端，减震弹簧7底端固定安装在底板3顶端，通过设置减震弹簧7，进一步提高对安装板1的减震效果，通过橡胶垫4、限位柱5、柱槽6、减震弹簧7、摩擦垫8的共同配合下，可以对变压器本体10在使用过程中起到很好的减震效果，降低变压器本体10因自身震动而产生的磨损，提高变压器本体10的使用寿命，结构简单，实用性强，安装板1顶端设置有固定机构2；
28.固定机构2包括安装槽201、l型支撑板205、螺纹杆203，安装槽201开设在安装板1顶端，l型支撑板205固定安装在安装板1顶端，l型支撑板205的数量为四个，四个l型支撑板205设置在安装槽201外围，l型支撑板205顶端开设有通螺纹206，螺纹杆203通过通螺纹206与l型支撑板205螺纹连接，螺纹杆203顶端通过轴承转动连接有压板204，螺纹杆203底端固定安装有转板202，压板204底端固定安装有限位板207，l型支撑板205顶端开设有限位板槽208，限位板207插接在限位板槽208中，安装槽201中放置有变压器本体10，压板204底端固定安装有压垫9，压垫9与变压器本体10顶端表面紧密接触，通过设置压垫9，避免压板204在压紧时对变压器本体10造成损伤，对变压器本体10起到一定的保护作用，通过设置固定机构2，可以方便人员对变压器本体10进行安装固定，解决了对比文件中对变压器本体10安装是通过螺接、销钉的方式，导致在安装时需要特定的扳手工具进行操作，安装局限性较高，且稳定性也不高的问题。
29.该大中型变压器支架在使用时，将变压器本体10放置在安装槽201中，然后转动转板202，转板202带动螺纹杆203转动，螺纹杆203转动时向下移动，螺纹杆203带动压板204向下移动，使压板204对变压器本体10进行压紧固定，从而方便人员对变压器本体10进行安装固定，解决了对比文件中对变压器本体10安装是通过螺接、销钉的方式，导致在安装时需要特定的扳手工具进行操作，安装局限性较高，且稳定性也不高的问题；变压器本体10在使用过程中产生震动时带动安装板1向下移动，安装板1挤压橡胶垫4、减震弹簧7，安装板1还带
动限位柱5向下移动，限位柱5向下移动时与摩擦垫8产生摩擦，从而降低安装板1向下移动的动能，间接消耗减震弹簧7与橡胶垫4的弹性势能，从而对变压器本体10在使用过程中起到很好的减震效果，降低变压器本体10因自身震动而产生的磨损，提高变压器本体10的使用寿命，结构简单，实用性强。