一种适用于方壳电芯CTP成组工艺电池包制作装置的制作方法

一种适用于方壳电芯ctp成组工艺电池包制作装置
技术领域
1.本实用新型涉及电池零部件设备领域，具体涉及一种适用于方壳电芯ctp成组工艺电池包制作装置。


背景技术：

2.动力电池成本占整车成本的40%，甚至还要更多，降低动力电池成本一直是电池供应商和主机厂的重要任务之一。现有的电池pack结构，通常由“电芯-模组-整包”的三级结构组成。若干个电芯组合在一起，被称为“模组”；若干个模组组合在一起，再加上bms、配电模块等零部件，就成为“电池pack”。为动力电池降本，主要手段之一就是减少“模组”的成本，但如今这种手段已经到了瓶颈期。
3.ctp技术全称cell to pack，也叫无模组技术，现有两种不同的技术路线。一是彻底取消模组的方案，以比亚迪刀片电池为代表；二是小模组整合为大模组的方案，以宁德时代ctp技术为代表。此外，比亚迪刀片电池专攻磷酸铁锂电池，宁德时代则以高镍三元锂电池为主。
4.目前，公开号为cn216323015u的中国专利公开了一种ctp大模组的专用压胶设备，它包括框架，框架上固定有横架，横架上固定有气缸一，气缸一的输出端连接有气缸二，气缸二的输出端安装有连接板，框架上还固定有轨道，轨道上滑动安装有滑座，连接板另一端与滑座连接，滑座上设置有若干气缸三，气缸三输出端安装有压块；还包括移动小车，所述移动小车顶部连接有放置槽。
5.这种ctp大模组的专用压胶设备虽然其结构简单，通过机械装置代替人工摊胶的方式，提高生产效率，并且可适应不同产品，但是往往方壳模组成组方式成组复杂、效率低、失效率高，模组能量密度低。


技术实现要素：

6.本实用新型的一目的是提供一种适用于方壳电芯ctp成组工艺电池包制作装置，其具有实现电芯在无其他结构件条件下装入箱体，且达到与箱体紧配合的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种适用于方壳电芯ctp成组工艺电池包制作装置，包括底座，所述底座上设有压紧装置，所述压紧装置上还设有夹紧吊装组件，所述夹紧吊装组件包括两端设有的吊板、位于吊板之间且贯穿吊板的连接杆、位于吊板一侧设有与连接杆连接的固定螺栓、位于连接杆上设有的限位螺母、位于连接杆上方设有的横板、位于吊板上设有若干竖直向下的滑槽、位于滑槽内设有的滑杆及位于吊板上设有与滑杆连接的固定杆，所述夹紧吊装组件下方还设有工位组件。
9.进一步设置：所述工位组件包括位于底座上设有的工位槽、位于工位槽两端设有的卡块、位于卡块上设有的沿边、位于沿边上设有与滑杆匹配的放置口及位于卡块表面设有的折叠槽。
10.进一步设置：所述压紧装置包括位于底座上设有的支撑架、位于支撑架上设有的挡板、位于挡板上贯穿设有的丝杠、位于丝杠顶端设有的挤压块及位于挤压块上设有的横压杆。
11.进一步设置：所述固定杆上还设有插销，所述卡块上还设有与插销匹配的插孔。
12.进一步设置： 所述底座上远离挤压装置一端还设有稳固装置，所述稳固装置包括位于底座上的稳固座、位于稳固座上设有的阻挡板、贯穿阻挡板上设有的螺杆及位于螺杆顶端设有的阻块。
13.进一步设置：所述底座上还设有滑移装置，所述滑移装置包括位于底座上设有的滑动槽、位于滑动槽上设有的滑块及位于滑块上设有与挤压块连接横块。
14.进一步设置：所述横板上设有与吊板固定连接的吊环。
15.进一步设置：所述横板上设有用于供给电芯极穿过的若干贯穿孔。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现电芯在无其他结构件条件下装入箱体，且达到与箱体紧配合，取消传统模组上的钢带、端板、侧板等装配组件，提高成组效率，实现ctp电池包成组工艺方式，无模组结构件条件下仍可满足码堆整齐、无错位挤压，最终满足后续工序加工（设计尺寸要求、压紧力要求、焊接平面度要求），同时使得ctp电池包自动化生产效率高。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.图1是适用于方壳电芯ctp成组工艺电池包制作装置整体结构图；
19.图2是适用于方壳电芯ctp成组工艺电池包制作装置整体另一角度结构示意图。
20.图中，1、底座；2、压紧装置；21、支撑架；22、挡板；23、丝杠；24、挤压块；25、横压杆；3、夹紧吊装组件；31、吊板；32、连接杆；33、固定螺栓；34、限位螺母；35、横板；36、滑槽；37、滑杆；38、固定杆；39、工位组件；391、工位槽；392、卡块；393、沿边；394、放置口；395、折叠槽；4、插销；5、插孔；6、稳固装置；61、稳固座；62、阻挡板；63、螺杆；64、阻块；7、滑移装置；71、滑动槽；72、滑块；73、横块；8、吊环；9、贯穿孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
22.本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于方壳电芯ctp成组工艺电池包制作装置，如图1及图2所示，包括底座1，底座1上设有压紧装置2，压紧装置2包括位于底座1上设有的支撑架21，在支撑架21上设有的挡板22，而挡板22上贯穿设有的丝杠23，丝杠23顶端设有挤压块24，同时挤压块24上设有横压杆25，在压紧装置2上还设有夹紧吊装组件3，夹紧吊装组件3包括两端设有的吊板31，在吊板31之间设有贯穿吊板31的连接杆32，而在吊板31一侧设有与连接杆32连接的固定螺栓33，同时在连接杆32上设有限位螺母34，连接杆32上方设有两端与吊板31通过吊环8连接的横板35，横板35上设有用于供给电芯极穿过的若干贯穿孔9。同时吊板31上设有若干竖直向下的滑槽36，而滑槽36内设有滑杆37，同时在吊板31上设有与滑杆37连接的固定杆38。
23.夹紧吊装组件3下方还设有工位组件39，工位组件39包括位于底座1上设有的工位
槽391，在工位槽391两端设有的卡块392，而卡块392上设有沿边393，在沿边393上设有与滑杆37匹配的放置口394，同时在卡块392表面设有折叠槽395，固定杆38上还设有插销4，而卡块392上还设有与插销4匹配的插孔5，底座1上远离挤压装置一端还设有稳固装置6，稳固装置6包括位于底座1上的稳固座61、位于稳固座61上设有的阻挡板6222、贯穿阻挡板6222上设有的螺杆63及位于螺杆63顶端设有的阻块64，在底座1上还设有滑移装置7，滑移装置7包括位于底座1上设有朝向工位组件39的滑动槽71，在滑动槽71上设有的滑块72，而滑块72上设有与挤压块24连接横块73。
24.其主要工作原理如下：首先把电芯装配挤压工装安装工艺要求进行安装调试（达到设计工艺要求），其次把电芯按照1p28s方式摆放在工位组件39上（电芯之间粘贴双面胶）
25.，接着安装模组电芯档条、旋转丝杠23压紧电芯（整体电芯压紧后小于设计整体电芯长度2mm-3mm），安装夹紧吊装组件3，夹紧整个电芯（锁紧模组拉杆），保证整个电芯长度小于步骤“2”压紧长度1mm-2mm，安装模组吊板31，同时安装横板35，安装模组吊环8后，松开丝杆，吊起整个电芯，箱体电芯安装面涂胶（厚度控制在1mm
±
0.2），把模组吊装入箱（端板上有限位），模组电芯入箱后、松开模组拉杆（不完全松掉），吊出夹紧吊装工装组件，模组电芯入箱完成后，用模组吊装板压平电芯，确保电芯极柱面在同一水平面上（满足焊接平面度要求），模组入箱完成后，安装汇流排，整体进行焊接电芯和fpc采样板。
26.以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。