一种铜包铝漆包线刷蜡箱的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种铜包铝漆包线刷蜡箱。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，漆包线在生活中越来越常见了，漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在生产时为了提高漆包线的绕线效率，需要降低线体的摩擦系数，故需要对漆包线涂覆石蜡；
3.然而现有的涂蜡方法是将石蜡融于环乙烷中，在利用人工通过点滴的方式对漆包线进行涂蜡处理，此种涂蜡方法会对工人的身体健康造成危害，而且不便对漆包线进行均匀的涂蜡处理，使得漆包线在涂蜡时效率较为低下，因此，本实用新型提出一种铜包铝漆包线刷蜡箱用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种铜包铝漆包线刷蜡箱，已解决现有技术中的不便高效均匀的对漆包线进行涂蜡的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铜包铝漆包线刷蜡箱，包括箱体，所述箱体的顶端活动安装有盖体，所述箱体内部的底端对称安装有发热电阻丝，所述箱体的一端设置有加料口，所述箱体内部底端的中间位置处安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有转动腔，所述转动腔的外壁贯穿设置有通孔，所述通孔的内部设置有海绵柱，所述通孔的内部安装有刷蜡棉，所述刷蜡棉的两端设置有安装机构，所述转动腔外侧壁的中间位置处安装有从动齿轮，所述箱体内部的上方设置有传动机构，所述箱体的一侧设置有吹干机构；
6.所述传动机构包括主动齿轮、连接杆、伺服电机、安装腔、第一锥形齿轮、传动杆和第二锥形齿轮，所述从动齿轮的上方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的两端安装有连接杆，所述连接杆的一端与箱体内部的一侧转动连接，所述伺服电机安装于箱体的前端，所述安装腔均安装于箱体内部的一侧，所述安装腔内部的一端均安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮之间通过传动杆进行连接，所述伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述连接杆的另一端与第二锥形齿轮的一端连接。
7.进一步改进在于：所述主动齿轮设置有多个，多个所述主动齿轮在箱体的内部呈等间距分布。
8.进一步改进在于：所述通孔在转动腔的外壁上贯穿设置有多个，多个所述通孔在转动腔的外壁上呈环形分布。
9.进一步改进在于：所述吹干机构包括干燥箱、风机和防尘网，所述干燥箱安装于箱体的一侧，所述干燥箱内部的顶端与底端均安装有风机，所述干燥箱的顶端与底端均安装
有防尘网。
10.进一步改进在于：所述安装机构包括伸缩弹簧、卡块和卡座，所述伸缩弹簧安装于转动腔内部的两端，所述伸缩弹簧的一端安装有卡块，所述刷蜡棉的外侧壁安装有卡座。
11.进一步改进在于：所述卡块的外径小于卡座的内径，所述卡块与卡座之间构成卡合结构。
12.本实用新型的有益效果为：通过在箱体内部的上方设置有传动机构，利用传动机构的主动齿轮、连接杆、伺服电机、安装腔、第一锥形齿轮、传动杆和第二锥形齿轮的相互配合，可带动转动腔进行转动，进而利用通孔和海绵柱将融化的蜡吸取到刷蜡棉的内部，然后利用刷蜡棉对漆包线进行旋转涂覆处理，使得漆包线在刷蜡时更加均匀，效率也更高，从而大大提高了该刷蜡箱在使用时的工作效率；通过在刷蜡棉的两端设置有安装机构，利用安装机构的伸缩弹簧、卡块和卡座的相互配合，可对刷蜡棉进行便捷拆卸与安装，使得刷蜡棉在更换时更加方便，从而大大提高了该刷蜡箱在使用时的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的吹干机构正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的传动机构俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装机构侧视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的图4中a处局部放大结构示意图。
18.其中：1、箱体；2、盖体；3、发热电阻丝；4、加料口；5、支撑架；6、转动腔；7、通孔；8、刷蜡棉；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、连接杆；12、伺服电机；13、安装腔；14、第一锥形齿轮；15、传动杆；16、第二锥形齿轮；17、干燥箱；18、风机；19、防尘网；20、伸缩弹簧；21、卡块；22、卡座。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种铜包铝漆包线刷蜡箱，包括箱体1，所述箱体1的顶端活动安装有盖体2，所述箱体1内部的底端对称安装有发热电阻丝3，所述箱体1的一端设置有加料口4，所述箱体1内部底端的中间位置处安装有支撑架5，所述支撑架5的顶端安装有转动腔6，所述转动腔6的外壁贯穿设置有通孔7，所述通孔7的内部设置有海绵柱，所述通孔7的内部安装有刷蜡棉8，所述刷蜡棉8的两端设置有安装机构，所述转动腔6外侧壁的中间位置处安装有从动齿轮9，所述箱体1内部的上方设置有传动机构，所述箱体1的一侧设置有吹干机构；
21.所述传动机构包括主动齿轮10、连接杆11、伺服电机12、安装腔13、第一锥形齿轮14、传动杆15和第二锥形齿轮16，所述从动齿轮9的上方啮合有主动齿轮10，所述主动齿轮10的两端安装有连接杆11，所述连接杆11的一端与箱体1内部的一侧转动连接，所述伺服电机12安装于箱体1的前端，所述安装腔13均安装于箱体1内部的一侧，所述安装腔13内部的一端均安装有第一锥形齿轮14，所述第一锥形齿轮14之间通过传动杆15进行连接，所述伺
服电机12的输出端与第一锥形齿轮14的一端连接，所述第一锥形齿轮14的一侧啮合有第二锥形齿轮16，所述连接杆11的另一端与第二锥形齿轮16的一端连接，所述主动齿轮10设置有多个，多个所述主动齿轮10在箱体1的内部呈等间距分布，所述通孔7在转动腔6的外壁上贯穿设置有多个，多个所述通孔7在转动腔6的外壁上呈环形分布，启动伺服电机12通过传动杆15带动多个第一锥形齿轮14进行旋转，由于第一锥形齿轮14与传动杆15之间相互啮合，故带动传动杆15进行转动，进而通过连接杆11带动主动齿轮10进行旋转，由于主动齿轮10与从动齿轮9之间相互啮合，故通过从动齿轮9带动转动腔6进行旋转，进而使得通孔7的外侧与石蜡水充分接触，利用海绵柱将石蜡水充分吸附至刷蜡棉8的内部，利用刷蜡棉8对漆包线进行均匀充分的涂覆处理，使得漆包线在刷蜡时更加均匀，效率也更高，从而大大提高了该刷蜡箱在使用时的工作效率。
22.所述吹干机构包括干燥箱17、风机18和防尘网19，所述干燥箱17安装于箱体1的一侧，所述干燥箱17内部的顶端与底端均安装有风机18，所述干燥箱17的顶端与底端均安装有防尘网19，涂覆完成的漆包线进入干燥箱17的内部，启动风机18，对漆包线进行吹干处理，使得漆包线干燥的较快，防尘网19的使用使得灰尘垃圾不易进入干燥箱17的内部。
23.所述安装机构包括伸缩弹簧20、卡块21和卡座22，所述伸缩弹簧20安装于转动腔6内部的两端，所述伸缩弹簧20的一端安装有卡块21，所述刷蜡棉8的外侧壁安装有卡座22，所述卡块21的外径小于卡座22的内径，所述卡块21与卡座22之间构成卡合结构，当长时间使用需要对刷蜡棉8进行更换时，向外拉动刷蜡棉8，此时伸缩弹簧20受到弹力的作用带动卡块21向后移动，使得卡块21与卡座22之间相互脱离，然后可将刷蜡棉8拆下，然后将新的刷蜡棉8拿出，将其放置进转动腔6的内部，利用卡块21和卡座22的配合对刷蜡棉8进行卡合安装，完成刷蜡棉8的更换，使得刷蜡棉8在更换时更加方便，从而大大提高了该刷蜡箱在使用时的便捷性。
24.工作原理：工作人员首先利用把手将盖体2打开，然后将漆包线从刷蜡棉8的内部穿过，再将漆包线从干燥箱17的内部穿出，将漆包线的一端缠绕在收卷辊上，然后盖上盖体2，将石蜡水通过加料口4注入箱体1的内部，启动发热电阻丝3可对石蜡水进行加热，防止石蜡水凝固，通孔7内部的海绵柱将石蜡水吸附至刷蜡棉8的内部，启动伺服电机12通过传动杆15带动多个第一锥形齿轮14进行旋转，由于第一锥形齿轮14与传动杆15之间相互啮合，故带动传动杆15进行转动，进而通过连接杆11带动主动齿轮10进行旋转，由于主动齿轮10与从动齿轮9之间相互啮合，故通过从动齿轮9带动转动腔6进行旋转，进而使得通孔7的外侧与石蜡水充分接触，利用海绵柱将石蜡水充分吸附至刷蜡棉8的内部，利用刷蜡棉8对漆包线进行均匀充分的涂覆处理，然后涂覆完成的漆包线进入干燥箱17的内部，启动风机18，对漆包线进行吹干处理，防尘网19的使用使得灰尘垃圾不易进入干燥箱17的内部，当长时间使用需要对刷蜡棉8进行更换时，向外拉动刷蜡棉8，此时伸缩弹簧20受到弹力的作用带动卡块21向后移动，使得卡块21与卡座22之间相互脱离，然后可将刷蜡棉8拆下，然后将新的刷蜡棉8拿出，将其放置进转动腔6的内部，利用卡块21和卡座22的配合对刷蜡棉8进行卡合安装，完成刷蜡棉8的更换。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。