一种半自动铆接机的制作方法

1.本实用新型涉及铆压技术领域，具体为一种半自动铆接机。


背景技术：

2.在汽车领域中，信号触角是信息传动部件，在汽车的电磁阀、汽车油泵和马达等应用的扣位结构件。在生产这类扣位结构件时，需要对产品进行折弯，采用的是冲压模具和冲压机进行配合的方式，产能较低且成本高，同时，对于信号触角这类体积不是很大的产品冲压后会导致产品产生较多的内应力。
3.鉴于此，有必要提供一种半自动铆接机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种半自动铆接机，有效的解决了现有技术中生产效率低、成本高以及产品存在内应力的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种半自动铆接机，包括安装座以及设置在安装座上的支架，所述安装座上还设置有滑台气缸，所述滑台气缸的输出端上设置有用于放置产品的放置板，所述支架上设置有一号气缸，所述滑台气缸可驱动放置板至一号气缸的输出端正下方，位于所述支架两侧的安装座上对称设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端上设置有用于对产品进行二次折弯刀的二号折弯块，所述一号气缸的输出端上设置有用于对产品进行预折弯的一号折弯块，所述一号折弯块下端面设置有矩形槽以及与矩形槽连通的锥形槽，所述一号折弯块上设置有与锥形槽以及矩形槽底面贴合的锥形压块，所述锥形压块与构成矩形槽的一号折弯块之间形成通孔。
7.进一步的是：所述放置板包括设置在滑台气缸输出端上的一号板以及设置在一号板上的二号板，所述二号板凸出一号板上端面，所述二号板设置在一号板的中部，所述二号板上设置有用于定位产品的圆弧凸起，所述二号折弯块包括与二号折弯块输出端固定连接的一号块以及与一号块一体成型的二号块，所述二号块设置在一号块的中部。
8.进一步的是：所述二号板上设置有若干圆弧凸起，所述圆弧凸起呈线性排列。
9.进一步的是：所述二号块朝向放置板的一面与远离安装座的一面连接处设置有圆弧倒角。
10.进一步的是：所述安装座上设置有开关按钮，所述开关按钮包括一号按钮和二号按钮。
11.实用新型的有益效果：
12.1、通过设置通孔，能够有效的对锥形压块进行避位，同时减轻产品的内应力，提高了生产效率、降低了成本。
13.2、通过设置一号按钮和二号按钮，使得操作人员需双手按压开关按钮才能使得铆压进行使得操作人员的肢体位于铆压位置时本技术的半自动铆压机不能工作，降低了安全
隐患。
附图说明
14.图1为本技术的实施例所提供的半自动铆接机的整体示意图。
15.图2为图1去除锥形压块的示意图。
16.图3为图1中a区域的放大示意图。
17.图4为本技术的实施例所提供的半自动铆接机的放置板的示意图。
18.图中标记为：1、安装座；2、支架；3、滑台气缸；4、放置板；5、二号气缸；6、二号折弯块；7、一号折弯块；71、矩形槽；72、锥形槽；8、锥形压块；78、通孔；41、一号板；42、二号板；43、圆弧凸起；61、一号块；62、二号块；63、圆弧倒角；9、开关按钮；91、一号按钮；92、二号按钮；10、一号气缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1、图2和图3所示，本技术的实施例所提供的一种半自动铆接机，其结构包括安装座1以及设置在安装座1上的支架2，所述安装座1上还设置有滑台气缸3，所述滑台气缸3的输出端上设置有用于放置产品的放置板4，所述支架2上设置有一号气缸10，所述滑台气缸3可驱动放置板4至一号气缸10的输出端正下方，位于所述支架2两侧的安装座1上对称设置有二号气缸5，所述二号气缸5的输出端上设置有用于对产品进行二次折弯刀的二号折弯块，所述一号气缸10的输出端上设置有用于对产品进行预折弯的一号折弯块7，所述一号折弯块7下端面设置有矩形槽71以及与矩形槽71连通的锥形槽72，所述一号折弯块7上设置有与锥形槽72以及矩形槽71底面贴合的锥形压块8，所述锥形压块8与构成矩形槽71的一号折弯块7之间形成通孔78。
23.实际使用时，滑台气缸3驱动放置板4伸出支架2外，随后将未铆压的产品放置在放置板4上，滑台气缸3驱动放置板4位一号折弯块7下方，随后一号折弯块7在一号气缸10的驱动下下压，完成对产品的预折弯，随后位于支架2两侧的二号气缸5同时驱动二号折弯块6向放置板4一侧运动，直至完整对预折弯后的产品的二次折弯。随后二号气缸5复位，一号气缸10复位，滑台气缸3复位。
24.上述设计中，通过设置通孔78，能够有效的对锥形压块8进行避位，同时减轻产品的内应力，提高了生产效率、降低了成本。
25.具体地：如图3和图4所示，所述放置板4包括设置在滑台气缸3输出端上的一号板41以及设置在一号板41上的二号板42，所述二号板42凸出一号板41上端面，所述二号板42设置在一号板41的中部，所述二号板42上设置有用于定位产品的圆弧凸起43，所述二号折弯块6包括与二号折弯块6输出端固定连接的一号块61以及与一号块61一体成型的二号块62，所述二号块62设置在一号块61的中部。
26.实际使用时，当放置板4位于一号折弯块7的正下方后，一号气缸10驱动一号折弯块7下压，随后二号气缸5驱动二号折弯块6向放置板4一侧运动，使得一号块61与一号板41相抵，二号块62沿一号板41的上端面运动至与二号板42侧面相抵。
27.上述设计中，能够使得二号折弯块6在对产品进行二次折弯时，能够一号块61与一号板41相抵能够有效的保证折弯后及时止动，二号块62在二号气缸5的驱动下沿一号板41上端面动作，能够保证二号块62在运动时不易偏移方向。
28.具体地：如图4所示，所述二号板42上设置有若干圆弧凸起43，所述圆弧凸起43呈线性排列。
29.实际使用时，一次性放置若干个待铆压的产品，每个圆弧凸起43上放置一个待铆压产品。
30.上述设计中，能够满足一次性对多个产品进行铆压加工，有效的提高工作效率。
31.具体地：如图3所示，所述二号块62朝向放置板4的一面与远离安装座1的一面连接处设置有圆弧倒角63。
32.实际使用时，圆弧倒角63先行与预折弯后的产品接触。
33.上述设计中，能够有效的使得二号块62在对预折弯后的产品接触时更加的平稳，防止预折弯后的产品在受损。
34.具体地：如图1所示，所述安装座1上设置有开关按钮9，所述开关按钮9包括一号按钮91和二号按钮92。
35.实际使用时，操作员双手分别按压一号按钮91和二号按钮92，本技术的半自动铆压机才能正常工作。
36.上述设计中，通过设置一号按钮91和二号按钮92，使得操作人员需双手按压开关按钮9才能使得铆压进行使得操作人员的肢体位于铆压位置时本技术的半自动铆压机不能工作，降低了安全隐患。
37.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。