干式变压器低压线圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及干式变压器制造的技术领域，尤其是涉及一种干式变压器低压线圈结构。


背景技术：

2.近年来，干式变压器应用范围不断扩大，许多外资企业、大型企业、城市广场、车站、机场、高楼等场所使用的10kv级配电变压器，已经从油浸式产品为主逐渐转变为采用10kv级干式变压器。相比油浸式变压器，干式变压器既能深入负荷中心，又能防火、防爆且环保性能优越，没有油的渗漏、安装方便、免维护等许多优点。
3.近年来，大多数企业低压线圈采用端封结构，该种端封线圈结构导体间采用撑条撑紧，容易发生外部包扎不紧实，端圈部位与线圈本体融合不够的问题。且变压器使用过程中在温度过高时，绝缘材料容易变软，机械强度变差，从而影响变压器的可靠性和安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干式变压器低压线圈结构，以缓解现有技术中存在的因低压线圈强度低而造成的机械性能和安全可靠性较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供一种干式变压器低压线圈结构，包括绝缘组件、导电组件、导体组件和封堵件，所述绝缘组件内设有环状的容置空间；
7.所述导体组件容置于所述容置空间内；
8.所述导电组件与所述导体组件连接，所述导电组件远离所述导体组件的一端从所述绝缘组件穿出；
9.所述封堵件浇筑在所述导体组件的两端，且所述封堵件容置于所述容置空间内。
10.进一步地，所述导体组件包括于所述容置空间内绕制的两组低压线圈，且两组所述低压线圈之间设有间隙。
11.进一步地，任一组的所述低压线圈均通过铜导体在所述容置空间内同心绕制而成。
12.进一步地，导体组件还包括预浸布，预浸布间隔设于相邻的铜导体之间，用于将绕制后的低压线圈的各个所述铜导体之间绝缘。
13.进一步地，绕制状态下的所述低压线圈的所述铜导体之间还填充有环氧树脂。
14.本实用新型可选的实施方式中，两组所述低压线圈远离所述绝缘组件的表面上均设有绝缘壁，且两侧的所述绝缘壁之间形成排气通道。
15.进一步地，所述排气通道沿所述容置空间的延伸方向间隔设有分隔件，所述分隔件用于将所述排气通道分为若干个气道。
16.本实用新型可选的实施方式中，所述绝缘组件包括外绝缘件和内绝缘件，所述外绝缘件和所述内绝缘件均为管状结构，且所述外绝缘件套设在所述内绝缘件外部，并于所
述外绝缘件和所述内绝缘件之间形成所述容置空间。
17.进一步地，所述导电组件包括第一导电排，所述第一导电排设于外绝缘件与相邻的所述低压线圈之间并与所述低压线圈连接。
18.进一步地，所述导电组件还包括第二导电排，所述第二导电排设于所述内绝缘件与相邻的所述低压线圈之间并与所述低压线圈连接。
19.本实用新型能够实现如下有益效果：
20.第一方面，本实用新型提供一种干式变压器低压线圈结构，包括绝缘组件、导电组件、导体组件和封堵件，绝缘组件内设有环状的容置空间；导体组件容置于容置空间内；导电组件与导体组件连接，导电组件远离导体组件的一端从绝缘组件穿出；封堵件浇筑在导体组件的两端，且封堵件容置于容置空间内。
21.在本实用新型中，绝缘组件内设有环形管状的容置空间，且在该容置空间内设有导体组件和封堵件，具体为导体组件沿环形管状的容置空间缠绕形成环状，且在导体组件的上方和下方均通过封堵件封堵，以对导体组件进行加固，导电组件与导体组件连接以便于导电。优选的，封堵件为环氧树脂材料，在使用时，先将流体状态下的环氧树脂设置在包含导体组件的容置空间内部，待加热后环氧树脂发生凝固硬化，将导体组件进行固定。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的干式变压器低压线圈结构，对导体组件外部进行绝缘处理，并通过环氧树脂对导体组件周围进行封堵固定，在保证对导体组件的端部绝缘的前提下，进一步加强导体组件的机械性能与使用强度。
23.综上，本实用新型至少缓解了现有技术中存在的因低压线圈强度低而造成的机械性能和安全可靠性较差的技术问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的干式变压器低压线圈结构的主视结构半剖面结构示意图；
26.图2为图1中的a部结构放大示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的干式变压器低压线圈结构的俯视结构示意图。
28.图标：1-绝缘组件；11-外绝缘件；12-内绝缘件；2-导电组件；21-第一导电排；22-第二导电排；3-导体组件；31-低压线圈；32-预浸布；4-封堵件；5-绝缘壁；6-气道；7-分隔件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例一
37.本实施例提供一种干式变压器低压线圈结构，参照图1，该干式变压器低压线圈结构包括绝缘组件1、导电组件2、导体组件3和封堵件4，绝缘组件1内设有环状的容置空间；导体组件3容置于容置空间内；导电组件2与导体组件3连接，导电组件2远离导体组件3的一端从绝缘组件1穿出；封堵件4浇筑在导体组件3的两端，且封堵件4容置于容置空间内。
38.本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的因低压线圈强度低而造成的机械性能和安全可靠性较差的技术问题。
39.在本实用新型实施例中，绝缘组件1内设有环形管状的容置空间，且在该容置空间内设有导体组件3和封堵件4，具体为导体组件3沿环形管状的容置空间缠绕形成环状，且在导体组件3的周围均通过封堵件4封堵，以对导体组件3进行加固，导电组件2与导体组件3连接以便于导电。优选的，封堵件4为环氧树脂材料，在使用时，先将流体状态下的环氧树脂设置在包含导体组件3的容置空间内部，待加热后环氧树脂发生凝固硬化，将导体组件3进行固定。
40.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的干式变压器低压线圈结构，对导体组件3外部进行绝缘处理，并通过环氧树脂对导体组件3的上方和下方进行封堵固定，在保证对导体组件3的端部绝缘的前提下，进一步加强导体组件3的机械性能与使用强度。
41.本实施例可选的实施方式中，参照图2，导体组件3包括于容置空间内绕制的两组
低压线圈31，且两组低压线圈31之间设有间隙。
42.具体的：一组低压线圈31分别沿容置空间的内侧腔壁缠绕，且在缠绕多组铜导体在铜导体外侧绝缘组件及分隔板，继续绕制形成第二组低压线圈31。分隔板拔出后在两组的低压线圈31之间形成间隙，此间隙用于对两组低压线圈31散热使用。
43.进一步地，参照图2，任一组的低压线圈31均通过至少两片铜导体在容置空间内同心绕制而成。
44.具体的：低压线圈31选材为铜导体，且低压线圈31通过多组铜导体均沿容置空间内绕制而成，即多组的铜导体呈年轮状分布。
45.进一步地，导体组件3还包括预浸布32，预浸布32间隔设于相邻的铜导体之间，用于将绕制后的低压线圈31的各个铜导体之间绝缘。
46.具体的：在低压线圈31绕制时，将多组铜导体之间设置预浸布32，即通过预浸布32将每张铜导体绝缘隔开，在绕制过程中，先在模具表面垫适当厚度的绝缘材料以保证绝缘强度，而后将通过预浸布32绝缘隔开的铜导体逐一绕制以形成低压线圈31。
47.优选的，预浸布32高度超出铜导体的高度为5～10mm，以实现对铜导体更好的绝缘效果。
48.进一步地，绕制状态下的低压线圈31的铜导体之间还填充有环氧树脂。
49.具体的：低压线圈31通过铜导体绕制完成后，需要注入一定比例的环氧树脂，而后通过抽真空使得环氧树脂充分填充在低压线圈31的缝隙处，而后通过加热致使环氧树脂固化成型，以将低压线圈31的各个铜导体固定，以进一步增强使用强度。
50.本实施例可选的实施方式中，参照图3，两组低压线圈31远离绝缘组件1的表面上均设有绝缘壁5，且两侧的绝缘壁5之间形成排气通道。
51.具体的：两组低压线圈31远离绝缘组件1的表面上均设有绝缘壁5，即在低压线圈31之间的间隙内设有绝缘壁5，以使得两组低压线圈31之间绝缘，且两个绝缘壁5之间形成管状的排气通道。
52.进一步地，排气通道沿容置空间的延伸方向间隔设有分隔件7，分隔件7用于将排气通道分为至少若干个气道6。
53.具体的；排气通道沿容置空间的延伸方向间隔设有分隔件7，优选的，分隔件7可以为环氧树脂材料，并通过加热使其固化定型，以起到一定的支撑作用。
54.本实施例可选的实施方式中，参照图2或图3，绝缘组件1包括外绝缘件11和内绝缘件12，外绝缘件11和内绝缘件12均为管状结构，且外绝缘件11套设在内绝缘件12外部，并于外绝缘件11和内绝缘件12之间形成容置空间。
55.具体的：绝缘组件1包括外绝缘件11和内绝缘件12，且外绝缘件11和内绝缘件12之间形成容置空间，此容置空间为管状空间。
56.进一步地，参照图1或图3，导电组件2包括第一导电排21，第一导电排21设于外绝缘件11与相邻的低压线圈31之间并与低压线圈31连接。
57.具体的：与外绝缘件11相邻的低压线圈31与第一导电排21连接，且第一导电排21位于远离内绝缘件12的一面。
58.进一步地，导电组件2还包括第二导电排22，第二导电排22设于内绝缘件12与相邻的低压线圈31之间并与低压线圈31连接。
59.具体的：与内绝缘件12相邻的低压线圈31与第二导电排22连接，且第二导电排22位于远离外绝缘件11的一面。
60.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。