成缆机扎纱绕包装置的制作方法

1.本实用新型涉及扎纱及绕包装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种成缆机扎纱绕包装置。


背景技术：

2.随着电缆技术的发展，现有技术中可根据需要设计生产满足各种需要的电缆。不同功能的电缆其结构也不尽相同，部分电缆在对缆芯进行扎纱后，在扎纱层外依次设置多种带材的绕包层；部分电缆在缆芯与聚酯阻水带之间以及在聚酯阻水带外侧均设置扎纱阻水带以提高线缆的阻水性能；因此在电缆生产过程中需要灵活设置扎纱和绕包设备，以满足不同电缆的工艺需求。现有技术中扎纱和绕包均使用单独的设备，为满足工艺需求两种设备均需置备多台，成本较高，且不同设备的安装、调试及维护的方法流程也不同，人工成本也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种成缆机扎纱绕包装置，包括：
5.底座，其水平设置；所述底座上固定设置有驱动电机和支座；所述支座上开设有通孔；
6.空心转轴，其水平穿过所述支座上的通孔，所述支座的一侧固定设置有套管，所述套管套设在所述空心转轴上，且与所述空心转轴同轴设置；所述套管上设置有纱团；所述驱动电机用以带动所述空心转轴转动；
7.转盘，其固定套设在所述空心转轴远离所述支座的一端，所述转盘朝向所述支座的一侧可拆卸连接有飞行器，所述转盘背离所述支座的一侧至少设置有两个绕包组件；所述绕包组件包括包带盘和调节底座，所述调节底座与所述转盘可拆卸连接，所述包带盘设置在所述调节底座远离所述转盘的一端，所述调节底座用以调整所述包带盘的角度。
8.优选的是，所述转盘的外缘沿其周向均匀开设有多个安装孔，所述调节底座可拆卸安装于所述安装孔，多个所述绕包组件关于所述转盘的中心对称设置。
9.优选的是，所调节底座包括固定座、连接杆、螺杆；所述固定座的一端设置有第一螺纹盲孔，另一端设置有耳板；所述连接杆的一端横向开设有螺纹通孔，另一端开设有第二螺纹盲孔；所述螺杆依次穿过所述耳板和螺纹通孔，且所述螺杆的两端设置有紧固螺母；所述包带盘设置在所述连接杆远离所述固定座的一端。
10.优选的是，所述包带盘包括第一圆盘、第二圆盘、张紧弹簧和第二螺栓，所述第一圆盘固定套设在所述连接杆上，所述第二圆盘活动套设在所述连接杆上，包带缠绕在所述第一圆盘和所述第二圆盘之间，所述第二螺栓拧入所述第二螺纹盲孔，所述张紧弹簧套设在所述连接杆上，且其两端分别与所述第二圆盘和所述第二螺栓的头部抵接。
11.优选的是，所述飞行器包括支撑杆，所支撑杆与所述转盘可拆卸连接，且中心设置有可供所述空心转轴转过的圆环，所述支撑杆的两端设置有导线管。
12.优选的是，所述支座和所述纱团之间还设置有至少一个备用纱团，所述备用纱团套设在所述套管上。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.本实用新型提供的成缆机扎纱绕包装置，可以根据需要选择在转盘上安装飞行器或者绕包组件，由空心转轴转动带动转盘转动，进而带动飞行器进行扎纱或者带动绕包组件进行绕包，通用性强，可有效节省生产成本。并且考虑到对缆芯扎纱时通常需要从不同方向进行扎纱，可将两个所述成缆机扎纱绕包装置对称拼接使用形成双向扎纱装置，灵活性强，可以进一步提高扎纱效率。也可通过设置多个绕包组件以及调整包带盘的调度控制带材绕包角度和搭盖系数，保证绕包质量。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型所述成缆机扎纱绕包装置的侧面结构示意图；
17.图2为图1的a处局部放大图；
18.图3为本实用新型所述转盘的右视图；
19.图4为本实用新型所述转盘的左视图；
20.图5为本实用新型所述成缆机扎纱绕包装置拼接后的结构示意图；
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实用新型提供一种成缆机扎纱绕包装置，包括：
24.底座1，其水平设置；所述底座1上固定设置有驱动电机2和支座4；所述支座4上开设有通孔；
25.空心转轴3，其水平穿过所述支座4上的通孔，所述支座4的一侧固定设置有套管6，所述套管6套设在所述空心转轴3上，且与所述空心转轴3同轴设置；所述套管6上设置有纱团7；所述驱动电机2用以带动所述空心转轴3转动；
26.转盘9，其固定套设在所述空心转轴3远离所述支座4的一端，所述转盘9朝向所述支座4的一侧可拆卸连接有飞行器8，所述转盘9背离所述支座4的一侧至少设置有两个绕包组件10；所述绕包组件10包括包带盘和调节底座，所述调节底座与所述转盘9可拆卸连接，
所述包带盘设置在所述调节底座远离所述转盘9的一端，所述调节底座用以调整所述包带盘的设置角度。
27.在这种技术方案中，实施使用时，根据需要在所述转盘9上安装所述飞行器8或者所述绕包组件，并且考虑到对线缆扎纱时通常需要采用两个扎纱从不同方向进行扎纱，为了提高扎纱效率，可参照图5将两个所述成缆机扎纱绕包装置对称拼接使用，拼接时可通过在所述底座1的两侧开设连接孔，通过连接板将两个所述成缆机扎纱绕包装置连接牢固。此时，两个所述空心转轴3的转向应设置为不同，以使两个所述飞行器8的旋转方向不同。
28.所述支座4用以为所述空心转轴3以及所述套管6提供支撑，可根据需要在所述套管6的长度范围内设置多个所述支座4，所述支座4和所述空心转轴3之间设置有轴承；为减轻摩擦，所述套管6和所述空心转轴3之间可设置为留有一定的间隙，或者在所述套管6和所述空心转轴3之间设置轴承。所述套管6用以放置所述纱团7，为避免扎纱缠绕，可将所述套管6与所述支座4转动连接，并设置驱动装置带动所述套管6进行转动，以带动所述纱团7放线。所述驱动电机2可采用齿轮及皮带等现有技术中常规使用的传动组件与所述空心转轴3连接，驱动所述空心转轴3转动。线缆或缆芯从成缆机出来后进入所述空心转轴3，并在外部牵引设置的带动下前移，在此过程中，所述空心转轴3转动带动所述转盘9转动，进而带动所述飞行器8进行扎纱或者带动所述绕包组件10进行绕包。所述绕包组件10中，通过所述调节底座调整所述包带盘相对于线缆的设置调度，实现控制带材绕包角度和搭盖系数。
29.在另一种实施例中，参照图3，所述转盘9的外缘沿其周向均匀开设有多个安装孔91，所述调节底座可拆卸安装于所述安装孔91，多个所述绕包组件10关于所述转盘9的中心对称设置。所调节底座通过所述安装孔91与所述转盘9可拆卸连接，当所述绕包组件10的数量为多个时，通过选取相应的所述安装孔91进行安装，可便捷地实现多个所述绕包组件10关于所述转盘9的中心对称设置。
30.具体地，参照图2，所调节底座包括固定座11、连接杆14、螺杆12；所述固定座11的一端设置有第一螺纹盲孔，另一端设置有耳板111；所述连接杆14的一端横向开设有螺纹通孔，另一端开设有第二螺纹盲孔；所述螺杆12依次穿过所述耳板111和螺纹通孔，且所述螺杆12的两端设置有紧固螺母13；所述包带盘设置在所述连接杆14远离所述固定座11的一端。
31.所述第一螺纹盲孔用以与所述转盘9连接，实际使用时可通过使用螺栓19穿过对应的所述安装孔91之后拧入所述第一螺纹盲孔，然后在螺栓19的另一端通过螺母固定。所述螺杆12插入所述耳板111和所述连接杆14一端的螺纹通孔后，调整好所述连接杆14与所述固定座11之间的角度后在所述螺杆12的两端通过所述紧固螺母13进行固定。为提高所述连接杆14与所述固定座11之间的稳定性，即在所连接杆14与所述固定座11之间的角度调整好保持固定，可在所述连接杆14对应螺纹通孔的位置设置内齿轮，然后在所述螺杆12对应的位置设置外齿轮。由于所述包带盘设置在所述连接杆14上，因此通过调整所连接杆14与所述固定座11之间的角度，即可调整所述包带盘相对于线缆的角度。
32.在另一种实施例中，参照图2，所述包带盘包括第一圆盘15、第二圆盘16、张紧弹簧17和第二螺栓18，所述第一圆盘15固定套设在所述连接杆14上，所述第二圆盘16活动套设在所述连接杆14上，所述第一圆盘15和所述第二圆盘16之间设置有包带轴，所述第二螺栓18拧入所述第二螺纹盲孔，所述张紧弹簧17套设在所述连接杆14上，且其两端分别与所述
第二圆盘17和所述第二螺栓18的头部抵接。
33.在这种技术方案中，带材缠绕在所述包带轴上，所述包带轴活动套设在所述连接杆14上。所述张紧弹簧17可调整所述第二圆盘16、所述包带轴以及所述第一圆盘15之间的距离，通过调整所述第二螺栓18拧入所述第二螺纹盲孔的长度，即调整所述第二螺栓18的头部与所述第二圆盘16之间的距离，使所述张紧弹簧17的张力满足带材能够从所述第一圆盘15和所述第二圆盘16之间均匀出带，进而保证绕包质量。
34.在另一种实施例中，参照图4，所述飞行器8包括支撑杆82，所支撑杆82与所述转盘9可拆卸连接，且中心设置有可供所述空心转轴3转过的圆环83，所述支撑杆82的两端设置有导线管81。所述导线管81随所述转盘9转动，以绕线缆的轴线转动，从而带动扎纱缠绕在线缆上。所述支撑杆82可通过螺钉等常规采用的方式与所述转盘9固定，所述圆环83与所述空心转轴3同轴设置。
35.在另一种实施例中，所述支座4和所述纱团7之间还设置有至少一个备用纱团5，所述备用纱团5套设在所述套管6上。通过所述备用纱团5可以减少更换纱团的时间，进而保证工作效率。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。