一种锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池卷绕机技术领域，具体为一种锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构。


背景技术：

2.电池卷绕机是一种用来对锂离子电池电芯卷绕加工的设备，适合于油性极片、水性极片及各种隔膜，通常采用半自动送料方法，人工将需要缠绕的电池片送入卷绕机构中，通过机械带动电池片发生卷绕，卷绕后通过下料机构推入传送带进行收集，目前市场上现有的电池卷绕机送料机构尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn204732299u的一种卷绕机送料板限位装置，其缺少一种摊平机构，无法对电池片进给的同时进行摊平，导致电池片表面凹凸不平，也缺少一种根据电池片宽度进行微调的机构，大多滑轨采用固定式。无法对宽度进行微调，导致电池片运输时易产生偏移倾斜，卷绕加工时质量不佳，同时缺少一种吸尘机构，不便于对电池片表面的尘埃进行吸收，影响电芯的加工质量，因此加工质量不高，有必要进一步改进优化。
4.所以我们提出了一种锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少摊平机构、缺少微调纠偏机构和缺少吸尘机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构，包括基体，其上端开设有滑轨，所述滑轨的内部有电池片；
7.限位块板，其设置在所述滑轨的内部，所述限位块板对称设置，且限位块板与第一伺服电机构成微调机构；
8.顶板，其通过连接杆连接在所述基体上端，所述顶板下端设置有壳体，且壳体内部通过升降机构连接着第一转辊和第二转辊；
9.第一转辊，其与第三伺服电机连接，所述第一转辊设置有进给机构；
10.吸尘头，其设置在所述第一转辊和第二转辊侧面，所述吸尘头通过软管与吸尘器箱相连；
11.下端支架，其连接在所述第一转辊和第二转辊之间，所述下端支架表面中心开设有通槽，且下端支架的通槽与活动限位杆构成滑动限位机构，所述活动限位杆的下端连接着摊平压板，且摊平压板设置有往复摊平机构。
12.采用上述技术方案能够使得该装置具备摊平机构，能够利用电机带动转辊旋转对电池片进给，同时还能够带动摊平压板对电池片上端进行间歇性压平，将电池片表面凹凸部分压平，能够通过电机控制限位块板的间距，从而根据电池片的宽度灵活调节间距，最后，该装置还设置有吸尘机构，通过在压辊侧面设置吸尘机构，能够对经过的电池片进行吸
尘。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述微调机构包括：
14.螺纹杆，其通过旋转方式设置在所述基体中，所述螺纹杆与限位块板表面螺纹槽构成螺纹连接，且螺纹杆与第一伺服电机相连。
15.采用上述技术方案能够使得该装置具备微调机构，能够通过电机控制限位块板的间距，从而根据电池片的宽度灵活调节间距。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：
17.限位滑槽，其开设在所述壳体的内部，所述限位滑槽与齿条构成滑动限位机构，且齿条的下端连接着第二转辊；
18.第二伺服电机，其设置在所述壳体的内部，所述第二伺服电机的轴端连接着驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条构成齿轮啮合机构。
19.采用上述技术方案能够使得该装置具备升降调节机构，能够通过电机齿轮传动控制转辊的高度，从而根据不同厚度的电池片进行调节。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述进给机构包括：
21.皮带盘，其连接在所述第一转辊侧面，所述皮带盘通过第一皮带与第二转辊构成传动连接。
22.采用上述技术方案能够使得该装置具备进给机构，通过设置皮带，实现两个转辊能够同时运动。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘头还设置有：
24.吸尘头，其可转动调节吸口朝向。
25.采用上述技术方案能够使得该装置具备吸尘机构，能够对经过的电池片进行吸尘，减少电池片上表面的灰尘。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述往复摊平机构包括：
27.上端支架，其连接在所述第一转辊和第二转辊之间，所述上端支架通过旋转方式连接着凸轮，且凸轮通过第二皮带与皮带盘相连；
28.顶轮，其设置在所述活动限位杆的顶端，所述顶轮与凸轮接触，且摊平压板和下端支架通过复位弹簧构成弹性连接。
29.采用上述技术方案能够使得该装置具备往复摊平机构，能够利用电机带动转辊旋转对电池片进给，同时还能够带动摊平压板对电池片上端进行间歇性压平，电池片经过左侧转辊时第一次压平，然后通过摊平压板进行二次压平。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.1.该锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构设置有摊平机构，该装置通过设置联动机构，能够利用电机带动转辊旋转对电池片进给，同时还能够带动摊平压板对电池片上端进行间歇性压平，将电池片表面凹凸部分压平，在滑轨两侧设置有限位块板，能够通过电机控制限位块板的间距，从而根据电池片的宽度灵活调节间距，防止滑轨过宽，导致进给时出现偏移，增加了实用性；
32.2.该锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构设置有吸尘机构，通过在压辊侧面设置吸尘机构，能够对经过的电池片进行吸尘，减少电池片上表面的灰尘，进一步改善加工质量，增加了实用性。
附图说明
33.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
34.图2为本实用新型主视局部结构示意图；
35.图3为本实用新型摊平压板立体结构示意图；
36.图4为本实用新型第一转辊和第二转辊底端仰视结构示意图；
37.图5为本实用新型基体侧视结构示意图。
38.图中：1、基体；2、滑轨；3、电池片；4、螺纹杆；5、限位块板；6、第一伺服电机；7、连接杆；8、顶板；9、壳体；10、限位滑槽；11、齿条；12、第二伺服电机；13、驱动齿轮；14、第一转辊；1401、第二转辊；15、吸尘头；16、吸尘器箱；17、第三伺服电机；18、皮带盘；19、第一皮带；1901、第二皮带；20、上端支架；2001、下端支架；21、凸轮；22、活动限位杆；23、摊平压板；24、复位弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.实施例1：
41.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构，包括基体1上端开设有滑轨2，滑轨2的内部有电池片3；限位块板5设置在滑轨2的内部，限位块板5对称设置，且限位块板5与第一伺服电机6构成微调机构；微调机构包括：螺纹杆4通过旋转方式设置在基体1中，螺纹杆4与限位块板5表面螺纹槽构成螺纹连接，且螺纹杆4与第一伺服电机6相连，启动电源，将电池片3放入滑轨2，操作卷绕机的控制面板启动程序，根据电池片3的宽度，第一伺服电机6带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动限位块板5渐渐微调靠近电池片3两侧，确保电池片3位置笔直对齐后停止靠近，限位块板5间距必须大于第一转辊14和摊平压板23宽度；
42.顶板8通过连接杆7连接在基体1上端，顶板8下端设置有壳体9，且壳体9内部通过升降机构连接着第一转辊14和第二转辊1401；升降机构包括：限位滑槽10开设在壳体9的内部，限位滑槽10与齿条11构成滑动限位机构，且齿条11的下端连接着第二转辊1401；第二伺服电机12设置在壳体9的内部，第二伺服电机12的轴端连接着驱动齿轮13，且驱动齿轮13与齿条11构成齿轮啮合机构，第二伺服电机12带动驱动齿轮13旋转，驱动齿轮13带动齿条11下降，进而带动第一转辊14和第二转辊1401下降贴合电池片3上端；
43.第一转辊14与第三伺服电机17连接，第一转辊14设置有进给机构；进给机构包括：皮带盘18连接在第一转辊14侧面，皮带盘18通过第一皮带19与第二转辊1401构成传动连接，第三伺服电机17带动第一转辊14旋转，第一转辊14通过皮带盘18和第一皮带19带动第二转辊1401同步旋转，从而将电池片3向右进给；
44.吸尘头15设置在第一转辊14和第二转辊1401侧面，吸尘头15通过软管与吸尘器箱16相连；吸尘头15还设置有：吸尘头15可转动调节吸口朝向，进给的同时进行摊平，并且期间吸尘头15可将电池片3表面的灰尘吸收，并通过软管收入吸尘器箱16，提高了卷绕机的送料质量，进一步提高对电池的加工质量，增加了实用性；
45.下端支架2001连接在第一转辊14和第二转辊1401之间，下端支架2001表面中心开设有通槽，且下端支架2001的通槽与活动限位杆22构成滑动限位机构，活动限位杆22的下端连接着摊平压板23，且摊平压板23设置有往复摊平机构；往复摊平机构包括：上端支架20连接在第一转辊14和第二转辊1401之间，上端支架20通过旋转方式连接着凸轮21，且凸轮21通过第二皮带1901与皮带盘18相连；顶轮设置在活动限位杆22的顶端，顶轮与凸轮21接触，且摊平压板23和下端支架2001通过复位弹簧24构成弹性连接，伴随着皮带盘18的旋转会带动凸轮21旋转，凸轮21带动活动限位杆22下降，进而带动摊平压板23对经过的电池片3间歇压平，避免电池片3表面部分出现凹凸不均，这里不是表面皱痕，而是凹凸，皱痕无法通过该机构处理，将材料压匀，当摊平压板23到底时，复位弹簧24带动摊平压板23复位，由此实现进给的同时进行摊平；
46.实施例2：
47.本实施例与实施例1区别在于：
48.在第一转辊14和第二转辊1401表面设置防滑纹，提高第一转辊14和第二转辊1401接触电池片3时的摩擦力，避免出现打滑情况，增加了送料机构的稳定性。
49.工作原理：在使用锂亚硫酰氯电池卷绕机的送料机构时，首先启动电源，将电池片3放入滑轨2，操作卷绕机的控制面板启动程序，根据电池片3的宽度，第一伺服电机6带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动限位块板5渐渐微调靠近电池片3两侧，确保电池片3位置笔直对齐后停止靠近，限位块板5间距必须大于第一转辊14和摊平压板23宽度，然后第二伺服电机12带动驱动齿轮13旋转，驱动齿轮13带动齿条11下降，进而带动第一转辊14和第二转辊1401下降贴合电池片3上端，此时第三伺服电机17带动第一转辊14旋转，第一转辊14通过皮带盘18和第一皮带19带动第二转辊1401同步旋转，从而将电池片3向右进给，伴随着皮带盘18的旋转会带动凸轮21旋转，凸轮21带动活动限位杆22下降，进而带动摊平压板23对经过的电池片3间歇压平，避免电池片3表面部分出现凹凸不均，这里不是表面皱痕，而是凹凸，皱痕无法通过该机构处理，将材料压匀，当摊平压板23到底时，复位弹簧24带动摊平压板23复位，由此实现进给的同时进行摊平，并且期间吸尘头15可将电池片3表面的灰尘吸收，并通过软管收入吸尘器箱16，提高了卷绕机的送料质量，进一步提高对电池的加工质量，增加了实用性。
50.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。