一种电池窄边端面蓝膜清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池窄边端面蓝膜清除装置。


背景技术：

2.蓝膜，又名隔离膜、防粘膜、保护膜等，有红、绿、蓝、白、黑等多种颜色，分为单面离型膜和双面离型膜，在动力电池中使用的通常为蓝膜。作为一种绝缘材料，蓝膜将电芯与电芯之间分隔开来，阻隔单个电芯由于各种故障对其他电芯造成的影响，防止“一损俱损”。在对锂电池电芯进行组装时需要清除掉蓝膜，现在一般都是人工完成，生产效率低，成本高昂。
3.基于上述现状，亟待我们设计一种电池窄边端面蓝膜清除装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种电池窄边端面蓝膜清除装置，能够自动化清除电池窄边端面的蓝膜，提高了生产效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池窄边端面蓝膜清除装置，包括：
7.机架；
8.输送压紧机构，包括第一驱动件、第二驱动件、顶部压紧同步带和底部支撑同步带，所述顶部压紧同步带和所述底部支撑同步带沿电池的宽度方向延伸并且绕所述电池的长度方向绕设在所述机架，所述底部支撑同步带位于所述顶部压紧同步带的下方，所述顶部压紧同步带传动连接于所述第一驱动件的输出端，所述底部支撑同步带传动连接于所述第二驱动件的输出端，所述输送压紧机构设置有清洗工位和干燥工位，所述顶部压紧同步带和所述底部支撑同步带分别夹紧所述电池的上下两端并沿所述清洗工位指向所述干燥工位的方向输送所述电池；
9.高压水枪清洗机构，安装于所述机架并位于所述清洗工位，所述高压水枪清洗机构能够清洗所述电池的窄边端面的蓝膜；
10.干燥机构，安装于所述机架并位于所述干燥工位，所述干燥机构能够干燥清洗后的所述电池。
11.作为一种优选方案，所述顶部压紧同步带和所述底部支撑同步带均设置为两条，两条所述顶部压紧同步带平行且间隔设置，两条所述底部支撑同步带平行且间隔设置，外部用于搬运所述电池的装置能够从两条所述顶部压紧同步带的间隙以及两条所述底部支撑同步带的间隙中通过。
12.作为一种优选方案，所述输送压紧机构还包括后端同步带，沿所述清洗工位指向所述干燥工位的方向所述后端同步带传动连接于所述顶部压紧同步带的末端并位于两条所述顶部压紧同步带之间，所述后端同步带设置为一条。
13.作为一种优选方案，所述输送压紧机构还包括支撑架、弹性连接组件和第一安装
架，所述顶部压紧同步带安装于所述第一安装架，所述第一安装架通过所述弹性连接组件连接于所述支撑架，所述支撑架安装于所述机架，所述弹性连接组件能够驱动所述第一安装架带着所述顶部压紧同步带抵接所述电池的上端。
14.作为一种优选方案，所述弹性连接组件包括：
15.导轴，沿所述电池的高度方向滑动穿设于所述支撑架，所述导轴的一端连接于所述第一安装架；
16.限位环，连接于所述导轴的另一端，所述限位环和所述第一安装架分别位于所述支撑架的两侧，所述限位环能够抵接所述支撑架以限制所述导轴沿靠近所述底部支撑同步带的方向滑动；
17.弹性件，一端抵接所述支撑架，另一端抵接所述第一安装架，所述弹性件能够驱动所述第一安装架带着所述顶部压紧同步带沿靠近所述底部支撑同步带的方向移动。
18.作为一种优选方案，所述输送压紧机构还包括高度调节组件，所述支撑架包括固定架和升降架，所述固定架安装于所述机架，所述第一安装架通过所述弹性连接组件连接于所述升降架，所述高度调节组件安装于所述固定架，所述升降架连接于所述高度调节组件的执行端，所述高度调节组件能够驱动所述升降架沿所述电池的高度方向移动。
19.作为一种优选方案，所述高度调节组件包括：
20.螺杆，绕所述电池的高度方向螺纹贯穿所述固定架，并且所述螺杆的末端转动限位于所述升降架，所述螺杆能够带着所述升降架移动；
21.手轮，固定连接于所述螺杆背离所述升降架的端部。
22.作为一种优选方案，所述输送压紧机构还包括第一链轮、自张紧组件、第二链轮、第三链轮和传动带，所述第一链轮传动连接于所述第一驱动件的输出端，所述第三链轮与所述顶部压紧同步带传动连接，所述第二链轮转动连接于所述自张紧组件，所述传动带绕设在所述第一链轮、所述第二链轮和所述第三链轮上，所述自张紧组件能够弹性驱动所述第二链轮沿背离所述第一链轮和所述第三链轮连线的方向移动。
23.作为一种优选方案，所述自张紧组件包括：
24.转动板，绕所述电池的长度方向转动连接于所述支撑架，所述第二链轮转动连接于所述转动板上；
25.拉簧，一端连接于所述支撑架，另一端连接于所述转动板，所述拉簧能够驱动所述转动板转动。
26.作为一种优选方案，所述高压水枪清洗机构包括第一高压水枪组件和所述第二高压水枪组件，所述第一高压水枪组件和所述第二高压水枪组件均安装于所述机架并位于所述清洗工位的两侧，所述第一高压水枪组件和所述第二高压水枪组件能够分别对所述电池的两个窄边端面的蓝膜喷射高压水。
27.本实用新型的有益效果为：提供一种电池窄边端面蓝膜清除装置，在清除电池窄边端面的蓝膜时，顶部压紧同步带和底部支撑同步带分别夹紧电池的上下两端并沿清洗工位指向干燥工位的方向输送电池，在清洗工位时，高压水枪清洗机构清洗电池窄边端面的蓝膜，在干燥工位时，干燥机构干燥清洗后的电池，从而能够自动化清除电池窄边端面的蓝膜，提高了生产效率。
附图说明
28.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
29.图1为电池窄边端面蓝膜清除装置的第一视角图；
30.图2为电池窄边端面蓝膜清除装置的第二视角图；
31.图3为输送压紧机构在顶部压紧同步带一侧的第一视角图；
32.图4为输送压紧机构在弹性连接组件处的剖视图；
33.图5为输送压紧机构在高度调节组件处的剖视图；
34.图6为输送压紧机构在顶部压紧同步带一侧的第二视角图；
35.图7为第一高压水枪组件的剖视图。
36.图1至图7中：
37.1、机架；11、导向板；12、第四安装架；
38.2、输送压紧机构；21、第一驱动件；22、同步带组；221、顶部压紧同步带；222、底部支撑同步带；223、后端同步带；23、支撑架；231、固定架；232、升降架；24、弹性连接组件；241、导轴；242、限位环；243、弹性件；244、直线轴承；25、第一安装架；26、高度调节组件；261、手轮；262、螺杆；263、卡环；264、第一轴承；265、底座；27、自张紧组件；271、转动板；272、拉簧；28、链轮组；281、第一链轮；282、第二链轮；283、第三链轮；29、第二安装架；
39.3、高压水枪清洗机构；31、第一高压水枪组件；311、第三驱动件；312、喷杆；313、旋转套；314、从动轮；315、主动轮；316、卡箍；317、第二轴承；318、减速箱；319、导通硬管；32、第二高压水枪组件。
具体实施方式
40.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
44.在清除电池侧壁的蓝膜时，首先要在电池的正负极端面上扣装电池正负极保护装
置，电池正负极保护装置包括绝缘外壳和弹性内层，绝缘外壳开设有容置腔，绝缘外壳的一侧为容置腔的开口，弹性内层与绝缘外壳连接并位于容置腔内，弹性内层与容置腔的开口相对设置，弹性内层与容置腔的开口相对一侧开设有与电池的正负极一一对应的避位槽。当利用高压水清除电池蓝膜时，绝缘外壳能够抵压于电池的端面以绝缘屏蔽电池的正负极与外部，以此来形成对电池正负极的一级保护，弹性内层在绝缘外壳的内侧弹性抵压电池的端面，能够将电池的正负极密封来形成二级保护，在扣装电池正负极保护装置之后，电池长边端面蓝膜清除装置清洗电池侧壁的蓝膜，最后电池窄边端面蓝膜清除装置清洗电池侧壁的蓝膜。
45.具体地，如图1和图2所示，电池窄边端面蓝膜清除装置包括机架1、输送压紧机构2、高压水枪清洗机构3和干燥机构，输送压紧机构2包括第一驱动件21、第二驱动件、顶部压紧同步带221和底部支撑同步带222，顶部压紧同步带221和底部支撑同步带222均沿电池的宽度方向延伸并绕电池的长度方向绕设在机架1上，并且底部支撑同步带222位于顶部压紧同步带221的下方，第一驱动件21可以设置为电机或者气动马达，本实施例的第一驱动件21为电机，第二驱动件同样可以设置为电机或者气动马达，本实施例的第二驱动件为电机，顶部压紧同步带221绕设在链轮上，链轮转动连接于机架1上的第二安装架29并传动连接于第一驱动件21的输出端，底部支撑同步带222绕设在链轮上，链轮转动连接于机架1上的安装架并传动连接于第二驱动件的输出端，另外，输送压紧机构2的中部设置有清洗工位，末端设置有干燥工位，高压水枪清洗机构3安装于机架1并位于清洗工位，干燥机构(图中未示出)具体可以设置为风干机构或者加热烘干机构，干燥机构安装于机架1并位于干燥工位。当清除电池窄边端面的蓝膜时，顶部压紧同步带221抵压电池正负极保护装置并将电池正负极保护装置压紧固定于电池，底部支撑同步带222支撑电池的下端面，顶部压紧同步带221和底部支撑同步带222分别夹紧电池的上下两端并将电池输送到清洗工位，高压水枪清洗机构3能够利用高压水清洗电池长边端面的蓝膜，然后输送压紧机构2继续将清洗后的电池输送至干燥工位，干燥机构能够干燥清洗后的电池，从而能够实现自动化清除电池窄边端面的蓝膜，提高了生产效率。另外，本实施例的电池窄边端面蓝膜清除装置针对电池窄边蓝膜的清除，利用顶部压紧同步带221和底部支撑同步带222来输送电池，连续不断地压紧并输送电池，能够避免电池在输送过程中发生侧翻，减小了生产过程中的故障发生率。
46.具体地，顶部压紧同步带221和底部支撑同步带222均设置为两条，两条顶部压紧同步带221平行且间隔设置，两条底部支撑同步带222平行且间隔设置，两条顶部压紧同步带221的间隙与两条底部支撑同步带222的间隙相对设置。当外部用于搬运电池的装置将电池从电池长边端面蓝膜清除装置的工位搬运至电池窄边端面蓝膜清除装置的工位时，两条顶部压紧同步带221的间隙以及两条底部支撑同步带222的间隙能够为用于搬运电池的装置提供避位空间，避免发生碰撞。
47.作为一种优选的实施方式，输送压紧机构2还包括后端同步带223，顶部压紧同步带221、底部支撑同步带222和后端同步带223组成同步带组22，后端同步带223设置为一条，沿清洗工位指向干燥工位的方向，两条顶部压紧同步带221的末端分别绕设在两个链轮上，并且两个链轮均传动安装在转轴上，两个链轮之间还设置有第三个链轮，第三个链轮同样传动安装在转轴上，具体的传动安装结构可以是键连接结构，后端同步带223绕设在第三个链轮上，清洗工位位于顶部压紧同步带221的下方。可以理解的是，当高压水枪清洗机构3清
洗完电池窄边的蓝膜后，顶部压紧同步带221和底部支撑同步带222分别夹紧电池的上下两端并将电池输送至后端同步带223，后端同步带223和底部支撑同步带222继续将清洗后的电池沿靠近清洗工位的方向输送，结构更加紧凑，并且降低了制造成本。
48.如图1和图3所示，输送压紧机构2还包括支撑架23、弹性连接组件24和第一安装架25，两条顶部压紧同步带221绕设在第二安装架29的链轮上，第二安装架29安装于第一安装架25靠近底部支撑同步带222的一侧，第一安装架25的顶部通过弹性连接组件24连接于支撑架23，本实施例的支撑架23的两端分别连接于机架1的两侧。当电池进入顶部压紧同步带221与底部支撑同步带222之间时，弹性连接组件24能够驱动第一安装架25带着第二安装架29上的顶部压紧同步带221柔性抵接电池正负极保护装置的上端，从而将电池正负极保护装置压紧于电池的上端面，不仅能够提高输送压紧机构2的通用性，还能够避免刚性抵接电池造成的损坏。
49.如图4所示，弹性连接组件24包括导轴241、限位环242和弹性件243，支撑架23上安装有直线轴承244，导轴241沿靠近或者远离底部支撑同步带222的方向，也就是沿电池的高度方向滑动穿设于直线轴承244并且连接于第一安装架25的顶部，限位环242套设在导轴241背离第一安装架25的一端并位于直线轴承244的上方，螺钉贯穿限位环242并将限位环242锁附在导轴241上，限位环242和第一安装架25分别位于支撑架23的两侧，弹性件243可以设置为弹簧或者胶套，本实施例的弹性件243设置为弹簧，弹簧套设在导轴241上并且一端抵接第一安装架25，另一端抵接支撑架23。可以理解的是，弹簧能够驱动第一安装架25带着第二安装架29上的顶部压紧同步带221沿靠近底部支撑同步带222的方向移动并抵接扣装在电池上的电池正负极保护装置，并且限位环242能够抵接支撑架23上的直线轴承244以限制导轴241沿靠近底部支撑同步带222的方向滑动来对第一安装架25和顶部压紧同步带221限位，提高了可靠性。
50.于本实施例中，输送压紧机构2还包括高度调节组件26，支撑架23包括固定架231和升降架232，固定架231安装于机架1，弹性连接组件24的导轴241贯穿升降架232并连接于第一安装架25，弹性件243套设于导轴241上并且一端抵接第一安装架25，另一端抵接升降架232，高度调节组件26安装于固定架231并且高度调节组件26的输出端连接在升降架232上，高度调节组件26的数量可以设置为实际需要设置，本实施例的两个高度调节组件26分别安装于升降架232的相对两侧。当需要清除蓝膜的电池高度发生变化时，通过高度调节组件26能够驱动升降架232沿电池的高度方向移动以调节升降架232的高度，进而扩大或者减小第一安装架25活动高度，从而能够适配不同尺寸的电池清除蓝膜，提高了通用性。
51.如图5所示，高度调节组件26包括手轮261、螺杆262、卡环263、第一轴承264和底座265，底座265连接于升降板上，并且底座265内还安装有第一轴承264，螺杆262绕电池的高度方向螺纹贯穿固定架231并且螺杆262的末端转动插接于第一轴承264内，卡环263套设在螺杆262上并将螺杆262的末端限位于底座265内，手轮261固定连接于螺杆262背离升降架232的端部。当需要调节升降架232的高度时，转动手轮261，螺杆262即可带着升降架232沿电池的高度方向升降，结构简单，便于操作。在本实用新型的其他实施例中，高度调节组件26也可以设置为开设有沿电池的高度方向延伸的腰型孔的安装板，安装板固定于固定架231上，紧固件贯穿腰型孔并连接于升降架232，同样能够实现升降架232的高度调节。
52.如图6所示，于本实施例中，输送压紧机构2还包括链轮组28、自张紧组件27和传动
带(图中未示出)，链轮组28包括处于同一平面的第一链轮281、第二链轮282和第三链轮283，第一驱动件21安装于支撑架23的顶部，第一链轮281传动连接于第一驱动件21的输出端，顶部压紧同步带221绕设在第三链轮283上，第二链轮282转动连接于自张紧组件27，第一链轮281、第二链轮282和第三链轮283均绕设有传动带并通过传动带传动连接，使第一驱动件21能够驱动顶部压紧同步带221转动。自张紧组件27能够弹性驱动第二链轮282沿背离第一链轮281和第三链轮283连线的方向移动，当第二安装架29上的顶部压紧同步带221上升时，第一链轮281靠近第三链轮283，自张紧组件27能够弹性驱动第二链轮282以使传动带保持紧绷；当第二安装架29上的顶部压紧同步带221下降时，第一链轮281远离第三链轮283，从而能够拉着第二链轮282沿靠近第一链轮281和第三链轮283连线的方向移动以使传动带保持紧绷，提高了传动平稳性。
53.具体地，自张紧组件27包括转动板271和拉簧272，支撑架23上设置有安装架，转动板271绕电池的长度方向转动连接于支撑架23，第二链轮282通过转轴转动连接于转动板271，拉簧272的一端连接于支撑架23的安装架上，另一端连接于转动板271。拉簧272能够驱动转动板271转动以背离第一链轮281与第三链轮283的连线，从而能够保证传动带的紧绷。在本实用新型的其他实施例中，也可以在支撑架23上开设滑槽，滑槽内滑动设置安装板，第二链轮282转动连接于安装板，并且滑槽内还设置有弹簧，弹簧能够驱动安装板带着第二链轮282沿远离第一链轮281与第三链轮283连线的方向移动，同样能够保持传动带的紧绷。
54.如图2所示，高压水枪清洗机构3包括第一高压水枪组件31和第二高压水枪组件32，在输送压紧机构2的清洗工位，机架1的两侧均设置有第四安装架12，第一高压水枪组件31和第二高压水枪组件32分别安装在两侧的第四安装架12上，第一高压水枪组件31和第二高压水枪组件32分别位于清洗工位的两侧，机架1在清洗工位处设置有两块沿电池的宽度方向延伸并且平行设置有挡板，机架1的每一侧均设置有两块间隔的挡板，第一高压水枪组件31的喷头和第二高压水枪组件32的喷头分别在两侧延伸至两块挡板的间隔中。当输送压紧机构2将电池输送至清洗工位时，第一高压水枪组件31和第二高压水枪组件32能够分别对电池的两个窄边端面的蓝膜喷射高压水。
55.作为一种优选的实施方式，机架1上还安装有两块沿电池的宽度方向延伸并且平行设置的导向板11，两块导向板11开设有沿清洗工位至干燥工位的倒角，并且两块导向板11位于输送压紧机构2的首端，能够为待消除蓝膜的电池提供导向。
56.如图7所示，于本实施例中，第一高压水枪组件31和第二高压水枪组件32的结构相同，这里以第一高压水枪组件31的结构做具体说明，第一高压水枪组件31包括第三驱动件311、喷杆312、旋转套313、从动轮314、主动轮315、卡箍316、第二轴承317、减速箱318和导通硬管319，喷杆312的一端设置有喷头，喷头用于执行喷洒高压水的动作，喷杆312的另一端连接有导通硬管319，导通硬管319的末端转动连接有旋转套313，导通硬管319上开设有安全孔以监测第一高压水枪组件31的密封性，旋转套313能够与外部的高压泵连通，第三驱动件311可以设置为电机或者气动马达，本实施例的第三驱动件311为电机，电机安装在第四安装架12上，电机安装于减速箱318并且输出端传动连接有主动轮315，喷杆312上套设有从动轮314，主动轮315和从动轮314均转动安装于减速箱318内，从动轮314上套设有卡箍316，卡箍316将从动轮314锁附在喷杆312上，主动轮315与从动轮314上饶设有皮带，另外，减速箱318内嵌装有第二轴承317，第二轴承317的外圈抵接减速箱318，喷杆312穿设于第二轴承
317的内圈，并且第二轴承317的外侧安装有端盖以限位第二轴承317。第三驱动件311通过驱动主动轮315带着从动轮314转动，从动轮314带着喷杆312转动，高压泵通过旋转套313提供高压水，然后经由导通硬管319和喷杆312将高压水从喷头喷射至电池的蓝膜，旋转驱动的喷杆312能够更加均匀和高效地清洗电池侧壁的蓝膜。
57.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
59.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。