一种电池组的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池组。


背景技术：

2.动力电池系统需要监控模组的电压和温度状态，现有技术中常通过低压线束进行信息采集。随着动力电池系统的升级和发展，cir技术已经应用于动力电池系统，该技术中需要用到大长度的fpc组件。但是受限于fpc的生产工艺，大长度的fpc生产困难，随之出现了将fpc折叠以实现大长度fpc生产的技术，但是在折叠前，会出现设置在fpc主体上的测量镍片将fpc主体压伤的情况，增加了产品的次品率。


技术实现要素：

3.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种电池组，该电池组上设置的折叠式fpc组件安全性高，在折叠前可避免镍片压伤fpc主体。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种电池组，包括折叠式fpc组件和至少两个电芯，所述折叠式fpc组件横跨所述至少两个电芯；所述折叠式fpc组件包括fpc主体，所述fpc主体包括折叠部和两个延伸部，所述两个延伸部连接至所述折叠部，至少一个所述延伸部相对于所述折叠部翻折后，两个所述延伸部的自由端之间的距离变长；所述延伸部上设置有多个测量镍片和多个避让缺口，在所述延伸部相对于所述折叠部翻折前，其中一个所述延伸部上的避让缺口用于容置另一个所述延伸部上的测量镍片。
6.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
7.(1)本实用新型通过将fpc主体设置为两个延伸部连接至折叠部，并且两个延伸部之间构成工艺槽孔的方式，一方面可在现有技术工况下满足fpc排版加工，另一方面可实现通过将两个延伸部至少一个相对于折叠部翻折后形成两个延伸部在其长度方向上的拼接，实现大长度fpc的加工。
8.(2)本实用新型的两个延伸部的工作沿在未翻折前相对设置，即处于fpc组件的内侧，从而可在fpc组件收纳或者转运过程中在结构上对工作沿起到保护，可避免工作沿以及工作沿上设置的结构受损，降低了产品的报废率。
9.(3)本实用新型的一个延伸部上的避让缺口可容置另一个延伸部上的测量镍片，即可避免其中一个延伸部上的测量镍片在另一个延伸部上产生压痕而导致损伤，降低了产品的不良率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.图1为本实用新型实施例提供的fpc组件翻折后的俯视结构示意图；
12.图2为图1中a处结构的局部放大示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的fpc组件翻折前的俯视结构示意图；
14.图4为图3中b处结构的局部放大示意图；
15.图5为本实用新型实施例提供的fpc组件翻折前的仰视结构示意图；
16.图6为本实用新型实施例提供的fpc组件翻折后折叠部的立体结构示意图。
17.图标：101-延伸部，1011-避让缺口，1012-纵向槽孔，1013-第一应力缺口，1014-横向槽孔，1015-第二应力缺口，1016-工作沿，1017-形变区域，102-折叠部，2-测量镍片，201-安装点，3-工艺槽孔。
具体实施方式
18.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
21.请参照图1至图6，一种电池组，包括折叠式fpc组件和至少两个电芯，折叠式fpc组件横跨至少两个电芯，该电池组通过折叠式fpc监测电芯的电压和温度，其中，折叠式fpc组件包括fpc主体，，该fpc主体包括折叠部102和两个延伸部101，如图3和图5所示，两个延伸部101分布于折叠部102同侧且均电连接至折叠部102，两个延伸部101之间构成工艺槽孔3；两个延伸部101各自构成工艺槽孔3的侧沿定义为工作沿1016，至少一个延伸部101相对于折叠部102翻折后，两个延伸部101的自由端之间的距离变长。本实施例中，两个延伸部101在折叠后，各自的工作沿1016能够处于折叠部102同侧且沿伸方向平行，并且两个延伸部101能够位于折叠部102相对的两侧，具体如图1所示。
22.当然，在其他实施例中，折叠后的属于两个延伸部101各自的工作沿1016也可不在同侧，在同侧或者不在同侧取决于延伸部101所对应的电连接端口的位置，在实际使用时以方便安装为准。
23.本实施例中，如图1所示，延伸部101上设置的多个测量镍片2和多个避让缺口1011交错分布。
24.优选的，折叠部102和延伸部101一体成型。即在fpc生产时，可先将两个延伸部101(小长度fpc)并排电连接至折叠部102，二者之间具有一定的间隙，该间隙即本实施例中的工艺槽孔3，这样的结构设置一方面可在现有技术工况下满足fpc排版加工，另一方面可实现通过将两个延伸部101至少一个相对于折叠部102翻折后形成两个延伸部101在其长度方向上的拼接，从而形成宽度为一个延伸部101宽度而长度大致为两个延伸部101长度的fpc
(大长度fpc)。
25.本实施例中，两个延伸部101的工作沿1016在未翻折前相对设置，即处于如图3和图5所示的fpc组件的内侧，从而可在fpc组件收纳或者转运过程中在结构上对工作沿1016起到保护，可避免工作沿1016以及工作沿1016上设置的结构受损，降低了产品的报废率。
26.在其他实施例中，也可预加工包含两个延伸部101和一个折叠部102的整块fpc(如图3和图5所示的完整矩形fpc)，最后按照产品工艺要求加工两个延伸部101之间的工艺槽孔3以及两个延伸部101上的其他结构。相较于两个独立的延伸部101而言，这种整块fpc排版更方便，有利于提高产品的生产效率。
27.在使用时，如图3所示，首先将左侧的延伸部101向上翻折180
°
，然后再将其向右翻折180
°
形成如图1所示状态。这里的翻折步骤不拘泥于此，例如也可以先将左侧的延伸部101向右翻折180
°
，再将其向上翻折180
°
，以能够实现如图1所示的两个延伸部101各自的工作沿1016能够处于折叠部102同侧且沿伸方向平行的状态为准，对于翻折次数以及翻折方式不作具体限制。
28.例如，也可将右侧的延伸部101向右上翻折90
°
，使得其长度方向处于左右方向上，再将左侧的延伸部101向左上翻折90
°
，使得其长度方向处于左右方向上。(图中未示出)
29.本实施例中，工艺槽孔3的宽度为d3，d3的取值范围为1-5mm。
30.优选的，工艺槽孔3的宽度为d3＝3mm。通过将工艺槽孔3的宽度减小，即减小两个延伸部101之间的距离，有利于提高fpc拼版率，可降低fpc生产成本。
31.进一步地，折叠式fpc组件还包括设置于工作沿1016的测量镍片2，多个测量镍片2沿工作沿1016间隔均布；工作沿1016上设置有与多个测量镍片2一一对应的多个避让缺口1011，在延伸部101相对于折叠部102翻折前，其中一个延伸部101上的避让缺口1011用于容置另一个延伸部101上的测量镍片2。如图1、图2、图3和图4所示，这里的测量镍片2与延伸部101电连接，且当fpc组件安装在动力电池组件后用于连通动力电池组件和延伸部101，即这里的测量镍片2一端连接至延伸部101，另一端连接至动力电池组件的电压或者温度监测点上。
32.如图3和图4所示，由于工艺槽孔3的宽度小，且为了加工方便，通常采用先在延伸部101焊接测量镍片2，后翻折延伸部101的工艺。因此在延伸部101未翻折前，其中一个延伸部101上的测量镍片2能够延伸至另一个延伸部101上。本实施例中，另一个延伸部101上的避让缺口1011可容置其中一个延伸部101上的测量镍片2，即可避免其中一个延伸部101上的测量镍片2在另一个延伸部101上产生压痕而导致fpc损伤，降低了产品的不良率。
33.本实施例中，测量镍片2与延伸部101以及动力电池组件均焊接。
34.本实施例中，如图2和图4所示，延伸部101上开设有缓冲槽孔，该缓冲槽孔靠近测量镍片2设置；进一步地，缓冲槽孔包括纵向槽孔1012和横向槽孔1014，测量镍片2在延伸部101上的安装点201处于纵向槽孔1012与工作沿1016之间；横向槽孔1014的一端连通至纵向槽孔1012，另一端贯通工作沿1016。在使用过程中，电池组件在折叠式fpc长度方向向外膨胀，通过设置的缓冲槽孔结构，能够使得同时固定于电池组件和延伸部101的测量镍片2跟随电池组件的形变移动而不至于造成延伸部101出现撕裂导致fpc组件故障。
35.进一步地，纵向槽孔1012的延伸方向与横向槽孔1014的延伸方向垂直。便于加工且有助于提升fpc的美观度。
36.进一步地，如图2所示，纵向槽孔1012的远离横向槽孔1014的端部设置有第一应力缺口1013。工作沿1016处设置有与多个测量镍片2一一对应的多个第二应力缺口1015，第二应力缺口1015处于与其对应的测量镍片2和第一应力缺口1013之间。这里的第一应力缺口1013和第二应力缺口1015均用于减小延伸部101上形变区域1017的宽度，即测量镍片2跟随电池组件形变而位移时，延伸部101上发生形变的区域的宽度，从而有利于在测量镍片2移动过程中延伸部101形变区域1017相对于安装点201所在区域更容易发生形变，保证了测量镍片2与延伸部101的连接强度。同时，第一应力缺口1013可防止形变区域1017从纵向槽孔1012的根部撕裂。
37.本实施例中，第一应力缺口1013的底部与工作沿1016之间的最小距离为d1，d1的取值范围为3-6mm。本实施例中，d1＝4mm。进一步地，第二应力缺口1015的底部与纵向槽孔1012靠近工作沿1016的内壁之间的距离为d2，d2的取值范围为3-6mm。本实施例中，d2＝4mm。优选的，d1＝d2。如图2所示，d1＝d2可使得形变区域1017在第一应力缺口1013和第二应力缺口1015处的形变能力大致相同，形变效果好。
38.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。