提高传导稳定性的pogo pin结构
技术领域
1.本实用新型涉及pogo pin领域技术，尤其是指一种提高传导稳定性的pogo pin结构。
背景技术：
2.pogo pin又称弹簧针，是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构。针尖的种类一般有尖针、抓针、圆头针、刀型针等等。pogo pin一般应用于手机、携带式电子设备、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接，它可以提高这些连接器的防腐蚀性、稳定性、耐久性，具有诸多优点。由于pogo pin是一个很精细的探针，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量以及外观的体积，可以让连接器更加精细美观。
3.目前的pogo pin通常是由针轴、弹簧、针管三个部件组成的结构，由于针管需要通过镀金来确保电流传导性，导致制造成本很高，使得产品不太具有竞争力，以及，电阻较大，导致功率较小和效率较低；如果不使用镀金的针管，则会严重影响pogo pin的电流传导性，传导极其不稳定，且会大大缩短产品的使用寿命，甚至损坏机器，为用户的使用带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的pogo pin进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高传导稳定性的pogo pin结构，其能有效提高传导稳定性，不需镀金，大大降低制造成本，使产品更具竞争力，以及，能有效降低电阻，大幅提高功率和效率，大大延长产品的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种提高传导稳定性的pogo pin结构，包括有外管本体、针轴以及弹簧；该外管本体为不锈钢材质，外管本体具有一开口朝前的容置腔；该针轴为铜材质，针轴可前后来回伸缩地设置于容置腔中；该弹簧设置于容置腔中并促使针轴向前伸出容置腔；该容置腔中设置有内管，该内管为铜材质，内管与外管本体接触导通，内管具有一开口朝前的安装腔，前述针轴和弹簧均位于安装腔中，针轴与外管本体接触导通。
7.作为一种优选方案，所述内管的后端抵于容置腔的内底面上，内管的外周侧壁与容置腔的内周侧壁紧密配合。
8.作为一种优选方案，所述内管的后端抵于容置腔的内底面上，内管的外周侧壁与容置腔的内周侧壁之间形成有间隙，该间隙的宽度为0.02mm。
9.作为一种优选方案，所述针轴具有一体成型连接的安装部和接触部，安装部位于安装腔中，接触部向前伸出容置腔，并且，该容置腔的开口处经铆压形成有第一限位部，第一限位部位于安装部的前侧并与安装部限位配合。
10.作为一种优选方案，所述针轴具有一体成型连接的安装部和接触部，安装部位于安装腔中，接触部向前伸出容置腔，该安装腔的开口处经铆压形成有第二限位部，第二限位
部位于安装部的前侧并与安装部限位配合，并且，该容置腔的开口处经铆压形成有第一限位部，第一限位部位于第二限位部的前侧并与第二限位部限位配合。
11.作为一种优选方案，所述针轴的下端面为斜坡面，该弹簧抵于斜坡面上。
12.作为一种优选方案，所述容置腔的底面呈倒锥形。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过在容置腔中设置内管，铜材质的内管与不锈钢材质的外管本体接触导通，配合将针轴和弹簧设置于安装腔中，针轴与外管本体接触导通，这种pogo pin结构能够有效提高传导稳定性，不需要电镀就能达到常规pogo pin的效果，并且能大大降低制造成本，使产品更具竞争力，以及，由于电会选择传导性更强的地方进行流通，铜材质内管的底部和不锈钢材质外管本体的底部有一个更方便电传导的通道，能够达到降低电阻的效果，大幅提高功率和效率，大大延长产品的使用寿命，为用户的使用带来便利，满足现有需求。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之第一较佳实施例的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型之第二较佳实施例的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型之第三较佳实施例的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型之第四较佳实施例的立体结构示意图；
20.图5是图2中a位置处的放大示意图。
21.附图标识说明：
22.10、外管本体
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11、容置腔
23.12、第一限位部
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20、针轴
24.21、安装部
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22、接触部
25.23、斜坡面
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30、弹簧
26.40、内管
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41、安装腔
27.42、第二限位部
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401、间隙。
具体实施方式
28.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有外管本体10、针轴20以及弹簧30。
29.该外管本体10为不锈钢材质，外管本体10具有一开口朝前的容置腔11，该容置腔11中设置有内管40，该内管40为铜材质，内管40与外管本体10接触导通，内管40具有一开口朝前的安装腔41；在本实施例中，该内管40的后端抵于容置腔11的内底面上，内管40的外周侧壁与容置腔11的内周侧壁紧密配合；该容置腔11的开口处经铆压形成有第一限位部12；该容置腔11的底面呈倒锥形。
30.该针轴20为铜材质，针轴20可前后来回伸缩地设置于容置腔11中，该针轴20位于安装腔41中，该针轴20与外管本体10接触导通；在本实施例中，该针轴20具有一体成型连接
的安装部21和接触部22，安装部21位于安装腔41中，接触部22向前伸出容置腔11，并且，上述第一限位部12位于安装部21的前侧并与安装部21限位配合；该针轴20的下端面为斜坡面23。
31.该弹簧30设置于容置腔11中并促使针轴20向前伸出容置腔11，该弹簧30位于安装腔41中；在本实施例中，该弹簧30抵于斜坡面23上。
32.详述本实施例的制作组装过程如下：
33.首先，成型好外管本体10、针轴20、弹簧30以及内管40；接着，将内管40装入容置腔11中，使得内管40的外周侧壁与容置腔11的内周侧壁紧密配合；然后，将弹簧30装入安装腔41中，将针轴20的安装部21装入安装腔41中，且接触部22向前伸出容置腔11；最后，在容置腔11的开口处经铆压形成第一限位部12，该第一限位部12与安装部21限位配合即可。
34.请参照图2和图5所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
35.该内管40的后端抵于容置腔11的内底面上，内管40的外周侧壁与容置腔11的内周侧壁之间形成有间隙401，该间隙401的宽度为0.02mm。
36.本实施例的制作组装过程与前述第一较佳实施例的制作组装过程基本相同，其所不同的是：
37.将内管40装入容置腔11中时，在内管40的外周侧壁与容置腔11的内周侧壁之间形成有宽度为0.02mm的间隙401。
38.请参照图3所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
39.该安装腔41的开口处经铆压形成有第二限位部42，第二限位部42位于安装部21的前侧并与安装部21限位配合，并且，该容置腔11的开口处经铆压形成有第一限位部12，第一限位部12位于第二限位部42的前侧并与第二限位部42限位配合。
40.本实施例的制作组装过程与前述第一较佳实施例的制作组装过程基本相同，其所不同的是：
41.将针轴20的安装部21装入安装腔41中，且接触部22向前伸出容置腔11；接着，在安装腔41的开口处经铆压形成第二限位部42，第二限位部42位于安装部21的前侧并与安装部21限位配合；最后，在容置腔11的开口处经铆压形成第一限位部12，第一限位部12位于第二限位部42的前侧并与第二限位部42限位配合。
42.请参照图4所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第三较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
43.该内管40的后端抵于容置腔11的内底面上，内管40的外周侧壁与容置腔11的内周侧壁之间形成有间隙401，该间隙401的宽度为0.02mm。
44.本实施例的制作组装过程与前述第三较佳实施例的制作组装过程基本相同，其所不同的是：
45.将内管40装入容置腔11中时，在内管40的外周侧壁与容置腔11的内周侧壁之间形成有宽度为0.02mm的间隙401。
46.本实用新型的设计重点在于：
47.通过在容置腔中设置内管，铜材质的内管与不锈钢材质的外管本体接触导通，配
合将针轴和弹簧设置于安装腔中，针轴与外管本体接触导通，这种pogo pin结构能够有效提高传导稳定性，不需要电镀就能达到常规pogo pin的效果，并且能大大降低制造成本，使产品更具竞争力，以及，由于电会选择传导性更强的地方进行流通，铜材质内管的底部和不锈钢材质外管本体的底部有一个更方便电传导的通道，能够达到降低电阻的效果，大幅提高功率和效率，大大延长产品的使用寿命，为用户的使用带来便利，满足现有需求。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。