一种多物料直线型同步插入组装装置的制作方法

1.本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种多物料直线型同步插入组装装置。


背景技术：

2.现在电子产品大量普及而且飞速发展，电子产品内部的电子连接头需求量越来越大。电子连接头是由塑料本体和插针组成的。
3.目前的插针安装，大多是把插针做成单个的，然后通过手工或者机器插装，这样的插装速度较慢，效率不高。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种多物料直线型同步插入组装装置，解决了现有技术中的插针与连接头插装时，一个个进行插针的插入，造成工作效率低下，不适应现代快速生产节奏的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种多物料直线型同步插入组装装置，包括支撑底板、水平推动组件、插针放置组件和产品放置组件，所述水平推动组件和插针放置组件均设置在支撑底板的上端面上，所述产品放置组件和水平推动组件连接，并且产品放置组件和支撑底板滑动连接，所述插针放置组件上设有若干插针，所述若干插针处于同一直线上，所述产品放置组件上设有若干产品，所述若干产品和若干插针一一对应设置。本实用新型的多物料直线型同步插入组装装置，能够同步同时完成多个产品与插针之间的组装，提高了插针的效率，节省人力。
6.进一步的，上述的多物料直线型同步插入组装装置，所述水平推动组件包括至少一个水平推动气缸、气缸安装板和水平滑板一，所述气缸安装板和支撑底板固定连接，所述水平推动气缸设置在气缸安装板上，并且水平推动气缸的活塞杆和水平滑板一连接，所述水平滑板一和支撑底板滑动连接，所述产品放置组件设置在水平滑板一上。此结构简单，成本低，直接通过气缸活塞杆的伸出或者收回实现水平移动，可以根据产品放置组件的大小，灵活调节所需水平推动气缸的数量，达到足够的动力。
7.进一步的，上述的多物料直线型同步插入组装装置，所述支撑底板上设有两条平行设置的直线导轨，所述水平滑板一上连接有两个滑块一，所述两个滑块一和两条平行设置的直线导轨一一对应设置，所述滑块一和直线导轨滑动连接。两条平行设置的直线导轨与水平推动气缸的活塞杆平行设置，能够保证水平滑板一稳定的滑移。
8.进一步的，上述的多物料直线型同步插入组装装置，所述产品放置组件包括若干产品锁块、若干产品垫块、若干产品定位块和若干产品锁块固定块，所述若干产品锁块、若干产品垫块、若干产品定位块和若干产品锁块固定块一一对应设置，所述若干产品锁块处于同一直线上，所述若干产品垫块设置在水平滑板一上，所述产品垫块、产品定位块和产品锁块固定块按照由下至上的顺序叠放设置，所述产品锁块的一端和产品锁块固定块通过转
轴连接，所述产品垫块的一端延伸出产品定位块形成凸台，所述产品的一端通过产品锁块压紧在凸台上。采用分体的结构设计，方便根据不同的产品灵活更换不同的部件，提高了部件的适应性。
9.进一步的，上述的多物料直线型同步插入组装装置，所述若干产品锁块通过键连接为一体，并且若干产品锁块的两端部的产品锁块上设有锁紧扳手，所述锁紧扳手和产品锁块铰接。若干产品锁块连接为整体，能够绕着产品锁块固定块翻转，实现压紧产品。
10.进一步的，上述的多物料直线型同步插入组装装置，所述锁紧扳手的下端部设有锁钩一，所述水平滑板一上设有锁扣，所述锁扣的上端部设有锁钩二，所述锁钩一和锁钩二扣合在一起。通过锁钩一和锁钩二扣合在一起，能够将产品锁块锁定住，从而实现产品的固定压紧。
11.进一步的，上述的多物料直线型同步插入组装装置，所述水平滑板一的上端面上设有若干矩形凹槽一，所述若干产品垫块和若干矩形凹槽一一一对应设置，所述产品垫块的下端部设置在矩形凹槽一内。产品垫块设置在矩形凹槽一内，方便安装时快速进行产品垫块的安装，同时能够避免产品垫块暗转位置偏移。
12.进一步的，上述的多物料直线型同步插入组装装置，所述产品定位块的下端面上设有矩形凹槽二，所述产品垫块的上端部设置在矩形凹槽二内，所述产品定位块的下端面和产品垫块的上端面上均设有键槽一，所述键槽一内设有键一，所述键一的长度方向和矩形凹槽二的长度方向横纵交叉设置，所述产品锁块固定块的下端面上设有矩形凸部，所述产品定位块的上端面上设有矩形凹槽三，所述矩形凸部设置在矩形凹槽三内，所述产品定位块的上端面和产品锁块固定块的下端面上均设有键槽二，所述键槽二内设有键二，所述键二的长度方向与矩形凸部的长度方向横纵交叉设置。键一的长度方向垂直于矩形凹槽二的长度方向，这样键一和矩形凹槽二分别形成两个方向的限位，保证了产品定位块和产品垫块的快速连接定位；设置的键二和矩形凸部同理。
13.进一步的，上述的多物料直线型同步插入组装装置，所述插针放置组件包括插针支撑底座、水平支撑板一、若干插针定位块和插针压板，所述插针支撑底座固定设置在支撑底板上，所述水平支撑板一固定设置在插针支撑底座上，所述若干插针定位块呈一列设置在水平支撑板一上，所述若干插针定位块和若干产品锁块一一对应设置，并且插针定位块和产品锁块正对设置，所述插针压板和水平支撑板一连接，并且插针压板压紧在若干插针定位块上。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的多物料直线型同步插入组装装置，将人从插针的手工劳动中解放出来，能够快速实现多个插针动作，提高了插针的工作效率，适合批量化生产；同时设置的多个相同的实现插针的模块，能够保持插针品质的一致性；采用分体式多零件的结构设计，方便进行不同产品更换不同的部件，提高了整体零部件的适应性。
附图说明
15.图1为本实用新型所述多物料直线型同步插入组装装置的结构示意图一；
16.图2为本实用新型所述多物料直线型同步插入组装装置的俯视图；
17.图3为本实用新型所述多物料直线型同步插入组装装置的结构示意图二；
18.图4为本实用新型所述多物料直线型同步插入组装装置的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型所述产品放置组件的结构示意图一；
20.图6为本实用新型所述产品放置组件的结构示意图二。
21.图中：支撑底板1、直线导轨11、水平推动组件2、水平推动气缸21、气缸安装板22、水平滑板一23、滑块一231、锁扣232、锁钩二233、矩形凹槽一234、插针放置组件3、插针支撑底座31、水平支撑板一32、插针定位块33、插针压板34、产品放置组件4、产品锁块41、锁紧扳手411、锁钩一412、产品垫块42、产品定位块43、矩形凹槽二431、键槽一432、键一433、矩形凹槽三434、产品锁块固定块44、矩形凸部441、键槽二442、键二443。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
27.如图1-3所示的多物料直线型同步插入组装装置，包括支撑底板1、水平推动组件2、插针放置组件3和产品放置组件4，所述水平推动组件2和插针放置组件3均设置在支撑底板1的上端面上，所述产品放置组件4和水平推动组件2连接，并且产品放置组件4和支撑底
板1滑动连接，所述插针放置组件3上设有若干插针，所述若干插针处于同一直线上，所述产品放置组件4上设有若干产品，所述若干产品和若干插针一一对应设置。插针放置组件3和产品放置组件4相对设置，将插针放入插针放置组件3内，水平推动组件2推动产品放置组件4向插针放置组件3方向靠近，使得插针放置组件3内的插针插入产品放置组件4内的产品内，实现一次性同步完成多个插针的动作。
28.其中，所述水平推动组件2包括至少一个水平推动气缸21、气缸安装板22和水平滑板一23，所述气缸安装板22和支撑底板1固定连接，所述水平推动气缸21设置在气缸安装板22上，并且水平推动气缸21的活塞杆和水平滑板一23连接，所述水平滑板一23和支撑底板1滑动连接，所述产品放置组件4设置在水平滑板一23上。所述支撑底板1上设有两条平行设置的直线导轨11，所述水平滑板一23上连接有两个滑块一231，所述两个滑块一231和两条平行设置的直线导轨11一一对应设置，所述滑块一231和直线导轨11滑动连接。水平推动气缸21的活塞杆伸出或者收回能够推动水平滑板一23沿着两条平行设置的直线导轨11进行直线移动。
29.如图4-6所示的产品放置组件4包括若干产品锁块41、若干产品垫块42、若干产品定位块43和若干产品锁块固定块44，所述若干产品锁块41、若干产品垫块42、若干产品定位块43和若干产品锁块固定块44一一对应设置，所述若干产品锁块41处于同一直线上，所述若干产品垫块42设置在水平滑板一23上，所述产品垫块42、产品定位块43和产品锁块固定块44按照由下至上的顺序叠放设置，所述产品锁块41的一端和产品锁块固定块44通过转轴连接，所述产品垫块42的一端延伸出产品定位块43形成凸台，所述产品的一端通过产品锁块41压紧在凸台上。产品锁块41和产品锁块固定块44之间设有转轴，这样能够绕着转轴转动产品锁块41，从而打开或者关闭产品的位置，打开产品锁块41时，将产品放入凸台位置处，转动产品锁块41，使得产品锁块41压紧产品，从而将产品固定在产品放置组件4这个工作单元上。
30.上述结构中，所述若干产品锁块41通过键连接为一体，并且若干产品锁块41的两端部的产品锁块41上设有锁紧扳手411，所述锁紧扳手411和产品锁块41铰接。所述锁紧扳手411的下端部设有锁钩一412，所述水平滑板一23上设有锁扣232，所述锁扣232的上端部设有锁钩二233，所述锁钩一412和锁钩二233扣合在一起。下压锁紧扳手411，使得锁钩一412和锁钩二233勾住，从而将产品锁块41锁定。
31.此外，所述水平滑板一23的上端面上设有若干矩形凹槽一234，所述若干产品垫块42和若干矩形凹槽一234一一对应设置，所述产品垫块42的下端部设置在矩形凹槽一234内。所述产品定位块43的下端面上设有矩形凹槽二431，所述产品垫块42的上端部设置在矩形凹槽二431内，所述产品定位块43的下端面和产品垫块42的上端面上均设有键槽一432，所述键槽一432内设有键一433，所述键一433的长度方向和矩形凹槽二431的长度方向横纵交叉设置，所述产品锁块固定块44的下端面上设有矩形凸部441，所述产品定位块43的上端面上设有矩形凹槽三434，所述矩形凸部441设置在矩形凹槽三434内，所述产品定位块43的上端面和产品锁块固定块44的下端面上均设有键槽二442，所述键槽二442内设有键二443，所述键二443的长度方向与矩形凸部441的长度方向横纵交叉设置。上述连接方式，使得产品垫块42、产品定位块43和产品锁块固定块44连接为一个整体，作为一个工作单元，避免相互之间错位。
32.另外，所述插针放置组件3包括插针支撑底座31、水平支撑板一32、若干插针定位块33和插针压板34，所述插针支撑底座31固定设置在支撑底板1上，所述水平支撑板一32固定设置在插针支撑底座31上，所述若干插针定位块33呈一列设置在水平支撑板一32上，所述若干插针定位块33和若干产品锁块41一一对应设置，并且插针定位块33和产品锁块41正对设置，所述插针压板34和水平支撑板一32连接，并且插针压板34压紧在若干插针定位块33上。
33.本实用新型多物料直线型同步插入组装装置的工作原理为：
34.1、将插针安装到插针放置组件3位置；
35.2、插针压板34下压，保证插针固定在插针放置组件3上；
36.3、将产品放置到产品放置组件4上；
37.4、水平推动组件向插针放置组件3方向推动产品放置组件4；
38.5、将产品和插针组装到一起，完成插针作业。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。