Type-C连接器的制作方法

type-c连接器
技术领域
1.本技术涉及一种连接器技术领域，尤其涉及一种type-c连接器。


背景技术：

2.type-c连接器的多个接线端子固定于绝缘体内，多个接线端子的一端用于连接接线板，另一端用于与外部接口的胶芯进行连接，从而达到为外部设备传输数据或充电的作用。
3.type-c连接器在绝缘体内设计有用于固定端子的卡槽结构，部分卡槽结构无法将端子稳固地固定在绝缘体内，而type-c连接器常用于在外部接口上进行插拔，该插拔动作将对端子具有一定的推动力，长期以往，容易导致端子松动甚至脱离卡槽位置，影响type-c连接器正常使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提出一种type-c连接器，用于解决type-c连接器在外部接口上多次进行插拔后，端子容易松动甚至脱离卡槽位置的问题。
5.本技术通过以下技术方案实现的：
6.本技术提出一种type-c连接器，包括绝缘体和多个端子，所述绝缘体开设有插接槽、与所述插接槽相连通的多个固定孔，且多个所述固定孔分为两排并相互对称设置，多个所述端子均设有固定段、与所述固定段连接的衔接段，所述固定段位于所述固定孔内，所述固定段的一侧设有第一平面，所述第一平面抵贴于所述固定孔的内壁，所述固定段在所述第一平面相反的一侧设有凸部和勾部，所述凸部相对于所述勾部靠近所述衔接段，所述勾部紧密勾接于所述固定孔的内壁，所述衔接段经所述固定孔伸入所述插接槽内时，或所述衔接段设于所述固定孔内时，所述凸部始终紧密抵接于所述固定孔的内壁。
7.在本技术的一实施例中，所述勾部远离所述凸部的一侧为直角部，所述直角部与所述固定孔的内壁紧密勾接。
8.在本技术的一实施例中，所述凸部为弧形形状。
9.在本技术的一实施例中，所述衔接段设有第二平面，所述第二平面与所述第一平面相交形成夹角。
10.在本技术的一实施例中，所述衔接段朝向所述插接槽的端部设有接触部，外部接口的胶芯伸入所述插接槽内时，所述接触部与所述外部接口的胶芯抵接。
11.在本技术的一实施例中，所述衔接段设有弯曲面，所述弯曲面的一端与所述接触部连接，另一端与所述凸部连接。
12.在本技术的一实施例中，多个所述端子设有与所述固定段连接的焊接段，且所述焊接段设于远离所述衔接段的一端，两排所述焊接段之间具有相互对称设置的焊接部，所述焊接部用于与接线板焊接。
13.在本技术的一实施例中，所述绝缘体开设有与每一个所述固定孔相连通的焊接
槽，且所述焊接槽设于远离所述插接槽的一端，所述焊接部经所述固定孔设于所述焊接部内。
14.本技术的有益效果：端子的固定段位于固定孔内时，第一平面抵贴于固定孔的内壁，固定段的勾部与固定孔的内壁紧密勾接，无论衔接段经固定孔伸入插接槽内时，还是衔接段设于固定孔内时，凸部始终紧密抵接于固定孔的内壁，提高衔接段在固定孔内的固定力，防止端子松动甚至脱离卡槽位置的情况发生，使得type-c连接器正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的type-c连接器整体图；
16.图2为图1另一方向的type-c连接器整体图；
17.图3为本实用新型的type-c连接器缺端子的示意图；
18.图4为图3另一方向的type-c连接器缺端子的示意图；
19.图5为图1另一方向的type-c连接器整体图；
20.图6为图5的a部剖视图；
21.图7为图5的a部缺端子的剖视图；
22.图8为图1的type-c连接器分解图；
23.图9为本实用新型的的端子示意图；
24.图10为图9另一方向的端子示意图。
25.附图标记：
26.10、type-c连接器；100、绝缘体；110、插接槽；120、固定孔；130、焊接槽；200、端子；210、衔接段；211、第二平面；212、接触部；213、弯曲面；220、固定段；221、第一平面；222、凸部；223、勾部；2231、直角部；230、焊接段；231、焊接部；300、屏蔽壳；400、卡扣端子；w、第一方向；e、第二方向。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”30.、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
33.请参考图1至图10，本技术提出一种type-c连接器10，包括绝缘体100和多个端子200，绝缘体100开设有插接槽110、与插接槽110相连通的多个固定孔120，且多个固定孔120分为两排并相互对称设置，多个端子200均设有固定段220、与固定段220连接的衔接段210，固定段220位于固定孔120内，固定段220的一侧设有第一平面221，第一平面221抵贴于固定孔120的内壁，固定段220在第一平面221相反的一侧设有凸部222和勾部223，凸部222相对于勾部223靠近衔接段210，勾部223紧密勾接于固定孔120的内壁，衔接段210经固定孔120伸入插接槽110内时，或衔接段210设于固定孔120内时，凸部222始终紧密抵接于固定孔120的内壁。在一实施例中，绝缘体100优选为具有微小形变能力的塑质材料制成，绝缘体100用于隔离多个端子200，以防止相邻端子200之间接触，多个固定孔120分为两排并相互对称设置，多个端子200也分为两排穿设于固定孔120内，一排端子200的凸部222与另一排端子200的凸部222相对设置，一排端子200的勾部223与另一排端子200的勾部223相对设置，固定段220位于固定孔120内，第一平面221抵贴于固定孔120的内壁，勾部223紧密勾接于固定孔120的内壁，用于将端子200的固定段220卡接于固定孔120内，使得固定段220无法在固定孔120内移动，固定孔120指向插接槽110为第一方向w，第一方向w的相反方向为第二方向e，多个端子200沿第一方向w分别穿过任一固定孔120内，且衔接段210经固定孔120伸入插接槽110内时，或衔接段210设于固定孔120内时，凸部222始终紧密抵接于固定孔120的内壁，当端子200的勾部223与固定孔120的内壁紧密勾接时，该端子200无法沿第二方向e移动。具体的，请再次参考图6和图7，端子200的固定段220的高度大于固定孔120的高度，因此端子200的固定段220位于固定孔120内时，第一平面221抵贴于固定孔120的内壁，固定段220的勾部223与固定孔120的内壁紧密勾接，即勾部223与固定孔120的内壁过盈配合。如此，当端子200安装在固定孔120内时，多个端子200沿第一方向w分别穿过任一固定孔120内，使得端子200的固定段220位于固定孔120内后，端子200无法沿第二方向e移动，防止端子200松动甚至脱离卡槽位置的情况发生，从而使得type-c连接器10正常使用。衔接段210经固定孔120伸入插接槽110内，即外部接口的胶芯未伸入插接槽110内的状态，衔接段210设于固定孔120内，即外部接口的胶芯伸入插接槽110内并与插接槽110内的多个接触部212抵接的状态(外部接口的胶芯与多个接触部212接触并将多个接触部212同时推入固定孔120位置)，无论衔接段210经固定孔120伸入插接槽110内时，还是衔接段210设于固定孔120内时，凸部222始终紧密抵接于固定孔120的内壁，进一步提高衔接段210在固定孔120内的固定力，防止端子200松动甚至脱离卡槽位置的情况发生。
34.请参考图1和图8，type-c连接器10还包括屏蔽壳300和卡扣端子400，屏蔽壳300套设于绝缘体100上，卡扣端子400卡设于绝缘体100内，卡扣端子400的两端与屏蔽壳300卡
接，用于加固绝缘体100，防止绝缘体100弯曲折断。
35.请参考图6、图7以及图9，为了更好地将勾部223与固定孔120的内壁紧密勾接，在一实施例中，勾部223远离凸部222的一侧为直角部2231，直角部2231与固定孔120的内壁紧密勾接。具体的，端子200的固定段220的高度大于固定孔120的高度，当端子200沿第一方向w穿过固定孔120内时，该端子200的直角部2231与固定孔120的内壁紧密勾接，使得该端子200无法沿第二方向e移动。
36.请参考图6和图9，为了更好地将端子200的衔接段210在插接槽110或固定孔120连通处移动，在一实施例中，凸部222为弧形形状。具体的，通过将凸部222设置为弧形形状，有利于减少因衔接段210移动带来的摩擦力，使得衔接段210经固定孔120伸入插接槽110内时，或者衔接段210设于固定孔120内时更加顺畅。
37.请参考图6、图7、图9以及图10，为了更好地将端子200的衔接段210从插接槽110移动至固定孔120内，在一实施例中，衔接段210设有第二平面211，第二平面211与第一平面221相交形成夹角。具体的，当端子200的衔接段210伸入插接槽110内时，该衔接段210的第二平面211与固定孔120相对应的内壁之间具有间隔，以便于该端子200的衔接段210从插接槽110移动至固定孔120内。
38.请参考图2和图9，为了更好地将外部接口的胶芯伸入插接槽110内并与插接槽110内的多个接触部212抵接，在一实施例中，衔接段210朝向插接槽110的端部设有接触部212，外部接口的胶芯伸入插接槽110内时，接触部212与外部接口的胶芯抵接。
39.请参考图9，为了使衔接段210更好地在插接槽110与固定孔120连通处移动，在一实施例中，衔接段210背离第二平面211的一面设有弯曲面213，该弯曲面213是内弯曲，弯曲面213的一端与接触部212连接，另一端与凸部222连接，外部接口的胶芯与插接槽110内的多个接触部212抵接时，弯曲面213便于衔接段210设于固定孔120内。
40.请参考图1、图3以及图9，为了使端子200能够与焊接板焊接，在一实施例中，多个端子200设有与固定段220连接的焊接段230，且焊接段230设于远离衔接段210的一端，两排焊接段230之间具有相互对称设置的焊接部231，焊接部231用于与接线板焊接。
41.请参考图1、图8以及和图9，为了更好地地使端子200与焊接板焊接，在一实施例中，绝缘体100开设有与每一个固定孔120相连通的焊接槽130，且焊接槽130设于远离插接槽110的一端，焊接部231经固定孔120设于焊接部231内，以便于焊接部231与接线板焊接。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。