一种模组降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种模组降温装置。


背景技术：

2.在新能源电池模组的测试领域，电池模组在进行电性能测试时，会产生较多的热量。如果这些热量不及时疏散走，会导致模组的温度会越来越高。模组在高温下工作不仅有安全隐患，而且会影响模组的性能和循环寿命。因此在模组进行电性能实验时，需要给模组配备高效率、智能化的降温装置，保证模组在合适的温度区间内充放电。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模组降温装置。
4.本实用新型具体技术方案如下：
5.一种模组降温装置，包括导热板和支撑框架，所述导热板的其中一个表面固接在所述支撑框架上，所述导热板远离支撑框架的表面为平面，在支撑框架上设置有制冷组件，所述制冷组件与导热板连接；所述制冷组件包括制冷器，所述制冷器与导热板的表面贴合从而与所述导热板连接。
6.在一个具体实施方式中，在所述制冷器与导热板夹着硅脂贴合。
7.在一个具体实施方式中，所述制冷器的数量为一个或两个及以上，所述制冷器并排设置。
8.在一个具体实施方式中，在所述支撑框架上设置有交换式电源，所述交换式电源用于与电源连接并为制冷器供电，所述交换式电源与制冷器连接。
9.在一个具体实施方式中，所述交换式电源设置在支撑框架侧面的外表，所述交换式电源与导热板之间存在有间隙。
10.在一个具体实施方式中，在所述支撑框架上设置有控制装置，所述控制装置与交换式电源连接，所述控制装置能够控制所述交换式电源与电源的通断。
11.在一个具体实施方式中，在所述支撑框架上设置有按钮开关，所述按钮开关设置在支撑框架侧面的外表面上，所述按钮开关与所述控制装置连接，所述按钮开关能够控制所述控制装置的启动与停止。
12.在一个具体实施方式中，在所述支撑框架上设置有能够预设温度值的温控器，所述温控器设置在支撑框架侧面的外表面上，所述温控器与所述控制装置连接，所述温控器的温度探头与所述导热板连接。
13.在一个具体实施方式中，在所述支撑框架上设置有把手。
14.在一个具体实施方式中，在所述支撑框架背离导热板的位置处设置有多个脚轮，所述脚轮与支撑框架可拆卸连接。
15.有益效果
16.本实用新型的模组降温装置，可以设定开启温度，当温度探头检测到导热金属板
上某一处的温度高于该值的时候，装置开始运行。该装置采用了成本低、制冷效率高的大功率制冷器。
17.本实用新型提出的一种模组降温装置，采用了较低成本的制冷器以及配套的结构件和电子器件，具有散热效率高、成本低、应用范围广的优点。
18.当使用降温装置对电池模组进行电性能测试时，不仅有利于电池模组发挥出最优的电性能，还能消除模组温度过高带来的安全隐患。
附图说明
19.图1是本技术降温装置整体结构示意图；
20.图2是本技术制冷器结构示意图。
21.图中，1、导热板；2、支撑框架；3、制冷器；4、交换式电源；5、继电器；6、按钮开关；7、温控器；8、把手；9、脚轮。
具体实施方式
22.下面对本实用新型做以详细说明。虽然显示了本实用新型的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然而所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
24.参考图1和图2，本实用新型提供了一种模组降温装置。包括导热板1和支撑框架2，所述导热板1的其中一个表面固接在所述支撑框架2上，所述导热板1远离支撑框架2的表面为具有盛放功能的平面，在支撑框架2上设置有制冷组件，所述制冷组件与导热板1连接；所述制冷组件包括制冷器3，所述制冷器3与导热板1的表面贴合从而与所述导热板1连接。
25.所述降温装置用于在对电池模组进行电性能测试时，对电池模组进行降温。
26.参考图1，所述导热板1用于放置所述电池模组，并且电池模组与所述导热板1抵接，所述电池模组在电性能测试时产生的热量会被所述导热板1所吸收，进而使所述电池模组的温度降低，使电池模组可以发挥出最优的电性能，同时可以降低高温对电池模组带来的隐患。
27.所述制冷组件设置在所述支撑框架2内部，所述导热板1设置在支撑框架2的上方，所述支撑框架2用于支撑所述导热板1，同时支撑框架2还可以保护制冷组件，降低制冷组件受到伤损的可能性。所述支撑框架2采用金属结构件或者高强度的工程塑料等材料。
28.参考图1，所述制冷器3可以是常用的半导体制冷器或者其他。半导体制冷器是一个热传递的工具。当一块n型半导体材料和一块p型半导体材料联结成的热电偶对中有电流
通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，并且通过半导体制冷器自带的风扇将热量带走。
29.参考图1-2，在本技术的一个具体实施方式中，所述制冷器3使用的是集成式的大功率半导体制冷器，即将多个半导体制冷片集成起来。集成式的制冷片簇，通过底部翼板散热，并通过底部的风扇组将热量带走，风扇散热的具体原理是从一个大面进风，从对面的另一个大面出风。
30.参考图1，所述制冷器3的上表面与导热板1贴合，使得所述导热板1上的热量能够被制冷器3快速吸收，进而使所述导热板1的温度迅速降低。当导热板1的温度降低时，放置在导热板1上的电池模组所产生的热量会再次被导热板1所吸收，以此，电池模组的温度快速的降低。
31.在所述制冷器3与导热板1夹着能够提高导热效果的硅脂贴合。
32.所述硅脂为高导热效果的物质，一方面，加快制冷器3与硅脂、硅脂与导热板1之间的热量传递速度，进而提高导热效果，另一方面，使用硅脂将导热板1和制冷器3之间的缝隙进行填充，减少导热板1与制冷器3之间的气体残留，所述硅脂的导热效果是明显优于气体的导热效果，进而达到提高制冷器3与导热板1之间导热效果的目的。
33.参考图1，所述制冷器3的数量为一个或两个及以上，当所述制冷器3的数量为两个及以上时，优选所述制冷器3并排设置。
34.优选的，所述制冷器3设置有多个，并且多个制冷器3可以按照电池模组的放置位置与电池模组在导热板1上所占用的空间而进行布置，或者可以根据电池模组主要产热位置，将所述制冷器3靠近所述产热位置设置。
35.优选的，所述制冷器3排成一排设置，使得所述制冷器可以规则的放置在所述支撑框架2内部，在有限的空间内部可以放置更多的制冷器3，使得制冷组件具有更好的制冷效率，提高电池模组在电性能测试时的安全性。
36.参考图1，在所述支撑框架2上设置有交换式电源4，所述交换式电源4用于与电源连接并为制冷器3供电，所述交换式电源4设置在支撑框架2侧面的外表，所述交换式电源4与导热板1之间存在有间隙，所述交换式电源4与制冷器3连接。
37.参考图1，所述交换式电源4用于电源间的转换，在一个具体实施方式中，所述交换式电源4能够将交流电转变成直流电。
38.由于所述导热板1会持续吸收电池模组产生的热量，因此所述导热板1的温度会发生升高的情况，而所述交换式电源4在高温环境中使用会存在较大的安全隐患，因此，将交换式电源4远离导热板1设置，进而降低导热板1对交换式电源4的影响，提高交换式电源4和降温装置整体的使用安全性。
39.参考图1，在所述支撑框架2上设置有控制装置，所述控制装置与交换式电源4连接，所述控制装置能够控制所述交换式电源4与电源的通断。
40.参考图1，所述控制装置能够控制所述制冷器3的开启与关闭，工作人员可以通过控制装置来对制冷器3的开启与关闭进行控制，当电池模块电性能检测时，所述电池模块产生热量，此时控制装置将制冷器3打开，使制冷器3进行制冷，将所述电池模块产生的热量快速吸收，降低电池模组处于高温环境的可能性，进而降低电池模组存在的安全隐患。
41.优选所述控制装置为继电器5。
42.参考图1，在所述支撑框架2上设置有按钮开关6，所述按钮开关6设置在支撑框架2侧面的外表面上，所述按钮开关6与所述控制装置连接，所述按钮开关6能够控制所述控制装置的启动与停止。
43.按钮开关6是利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。
44.所述按钮开关6用于将降温装置进行开启或关闭，使电源能够对所述控制装置进行供电或断电，而后所述控制装置能够对所述制冷器3的开启与关闭进行控制。
45.当所述降温装置插入电源之后，需要使用按钮开关6开启，所述控制装置才能够接通电源而后再对制冷器3和交换式电源4进行控制，而当按钮开关6关闭时，即使所述降温装置与电源连接，但是所述控制装置与电源被按钮开关6所断开。
46.所述按钮开关6结构简单，因此所述按钮开关6的更加安全可靠，使用按钮开关6来控制所述控制装置的开启与关闭，更进一步的也可以控制所述制冷器3和交换式电源4的开启与关闭。
47.这样来说，当按钮开关6处于关闭状态时，所述控制装置与制冷器3将同时处于关闭状态，并且所述控制装置也无法控制所述制冷器3开启，进而会降低所述控制装置在关闭状态发生故障而致使制冷器3开启的可能性。
48.另一方面的，当所述控制装置或制冷器3发生故障，致使制冷器3摆脱控制装置的控制时，按钮开关6直接用于控制制冷器3。
49.更进一步的，所述按钮开关6可以做紧急制动，控制所述按钮开关6紧急关闭，使控制装置和制冷器3快速断电，使制冷器3和控制装置紧急制动。
50.参考图1，在所述支撑框架2上设置有能够预设温度值的温控器7，所述温控器7设置在支撑框架2侧面的外表面上，所述温控器7与所述控制装置连接，所述温控器7的温度探头与所述导热板1连接。
51.所述温控器7可以检测温度信号并且将温度转变成电信号输送给控制装置。
52.所述温控器7为可以设定温度，所述温控器7可以根据设定的温度给控制装置发出信号。
53.所述温控器7的温度探头与导热板1连接，使所述温控器7能够检测到所述导热板1的温度，当所述温控器7检测到所述导热板1的温度高于设定温度时，所述温控器7会发送电信号给控制装置，而后控制装置将会控制制冷器3开启，使制冷器3吸收所述导热板1上的热量，进而降低所述导热板1的温度。当所述温控器7检测到所述导热板1的温度低于设定温度时，所述温控器7会发送电信号给控制装置，而后控制装置将会控制制冷器3关闭。由此，使用温控器7设置设定温度后，通过温控器7和控制装置，模组降温装置可以根据所述设定温度，智能化地对导热板1的温度进行自动控制，从而可以实现不需要人工干预、智能化地对电池模组进行降温，降低电池模组处于高温环境的可能性。
54.参考图1，在所述支撑框架2上设置有把手8。
55.工作人员可以通过把手8将所述支撑框架2进行移动。
56.参考图1，在所述支撑框架2背离导热板1的位置处设置有多个脚轮9，所述脚轮9与支撑框架2可拆卸连接。
57.通过脚轮9将支撑框架2的移动转变成脚轮9的滚动，减少支撑框架2移动时的阻
力，使支撑框架2更容易被移动。
58.实施例1
59.参照图1，本技术提供了一种模组降温装置，所述导热板1为铝制的金属板，所述导热板1的尺寸为长1000mm和宽450mm，所述导热板1的厚度为12mm。所述制冷器3为半导体制冷器，在本实施例中所使用的半导体制冷器为12706制冷片(尺寸：400*300)。在本实施例中制冷器3的数量为2个，所述制冷器3与导热板1之间为螺栓螺母连接。在导热板1与制冷器3之间涂抹的硅脂为maxtor迈拓mt-3203，导热系数3.0w/(m.k)。
60.所述交换式电源4设置在支撑框架2上与导热板1较长边相平行的侧面上，并且交换式电源4与导热板1之间存在间隙，所述交换式电源4与制冷器3并排设置，所述继电器5设置在制冷器3背离交换式电源4的一侧，所述继电器5为正泰/cjx2-3201/220v。所述继电器5采用螺栓连接在所述支撑框架2上。
61.所述温控器7设置在制冷器3背离交换式电源4的一侧，所述温控器7位于支撑框架2的外表位置，即可以在外侧直接接触或观看到所述温控器7，按钮开关6、继电器5与温控器7同理，均设置在支撑框架2的外表位置，并且按钮开关6、继电器5与温控器7均设置在制冷器3的同侧。
62.所述温控器7为stc-3000 110-220v30a，所述温控器7利用自身卡扣连接在支撑框架2上，所述温控器7与制冷器3之间电连接，所述温控器7与继电器5之间连接。
63.所述按钮开关6为fa38-11dn，所述按钮开关6与所述支撑框架2之间卡扣连接，所述按钮开关6与所述继电器5之间为电连接。
64.所述把手8设置在支撑框架2的两侧，或者，所述把手8仅设置在制冷器3背离交换式电源4的一侧；所述把手8与所述支撑框架2螺栓连接，所述把手8的材质与所述支撑框架2相同。
65.所述脚轮9为螺栓拧入式万向轮，所述脚轮9与支撑框架2之间卡接，并且所述脚轮9与支撑框架2之间可拆卸。
66.所述支撑框架2为对上述结构进行支撑的骨架结构，所述支撑框架2为金属材料或高强度工程塑料等制成。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。