一种新型固封绝缘极柱的制作方法

本技术涉及绝缘柱，具体涉及一种新型固封极柱。

背景技术：

1、现有技术中的固封极柱内部空间较紧凑，导致导电部为产热无法及时散出，长期处于高温环境对固封极柱的内部组件寿命有影响因此，提出一种新型固封绝缘极柱。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，散热效果较好，且内部空间较大的新型固封绝缘极柱。

3、(二)技术方案

4、本实用新型的一种新型固封绝缘极柱，包括壳体，所述壳体的上部设有用于容装真空管的容腔一，而壳体的下部则设有与容腔一连通的容腔二，所述容腔二的截面直径大于所述容腔一的截面直径形成有顶壁凸台，所述壳体一侧设有连接端，而所述壳体远离连接端一侧设有极柱通风管路，所述极柱通风管路竖直设置在壳体的侧部，且所述极柱通风管路与容腔二连通。

5、在本实用新型中，所述极柱通风管路包括设置在壳体侧部的立壁以及侧壁。

6、在本实用新型中，所述连接端处设有多个加强筋。

7、在本实用新型中，所述壳体的底部则设有裙边。

8、(三)有益效果

9、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

10、(1)本实用新型中在极柱壳体背部设有竖直的极柱通风管路，且向外扩充了容腔二的大小，使得固封绝缘极柱整体散热效果大大提升，从而提高了其使用寿命十分可靠。

技术特征：

1.一种新型固封绝缘极柱，包括壳体(10)，所述壳体(10)的上部设有用于容装真空管的容腔一(20)，而壳体(10)的下部则设有与容腔一(20)连通的容腔二(30)，

2.根据权利要求1所述的新型固封绝缘极柱，其特征在于：所述极柱通风管路(50)包括设置在壳体(10)侧部的立壁(60)以及侧壁(70)。

3.根据权利要求1所述的新型固封绝缘极柱，其特征在于：所述连接端(80)处设有多个加强筋(90)。

4.根据权利要求1所述的新型固封绝缘极柱，其特征在于：所述壳体(10)的底部则设有裙边(100)。

技术总结
本技术公开了一种新型固封绝缘极柱，包括壳体，所述壳体的上部设有用于容装真空管的容腔一，而壳体的下部则设有与容腔一连通的容腔二，所述容腔二的截面直径大于所述容腔一的截面直径形成有顶壁凸台，所述壳体一侧设有连接端，而所述壳体远离连接端一侧设有极柱通风管路，所述极柱通风管路竖直设置在壳体的侧部，且所述极柱通风管路与容腔二连通。本技术在极柱壳体背部设有竖直的极柱通风管路，且向外扩充了容腔二的大小，使得固封绝缘极柱整体散热效果大大提升，从而提高了其使用寿命十分可靠。

技术研发人员：钱羽晖,郑谆,郑乐
受保护的技术使用者：巨东电气有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13