隔爆旋钮开关结构和隔爆控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及控制箱技术领域，特别涉及一种隔爆旋钮开关结构和隔爆控制箱。


背景技术：

2.在易燃易爆的空间内，所有的电器都需要采用隔爆设计，而为了隔爆，现有变压器输入电压选择开关的操作旋钮往往设置在隔爆控制箱内，用户需要开启隔爆控制箱的隔爆面板才能够对变压器输入电压选择开关的操作旋钮进行控制，而打开隔爆面板需要专业的电工开箱，给用户带来极大的不便的同时还可能延误工期，并且经常性开启隔爆控制箱的防爆面板容易降低隔爆控制箱的隔爆性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种隔爆旋钮开关结构，使用户能够在不打开防爆面板的情况下操作电压选择开关的操作旋钮并满足防爆要求。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的隔爆旋钮开关结构，包括：
5.隔爆面板，将空间分割为隔爆区和易爆区，并形成有安装孔；
6.开关座，设置于所述隔爆区；
7.旋钮，部分设置于所述隔爆区用以与所述开关座配合，部分设置于所述易爆区用以使得用户旋拧所述旋钮来对开关座进行旋拧操作，所述旋钮部分对应所述安装孔安装于所述隔爆面板；以及，
8.隔爆轴套，套设于所述旋钮上，并位于所述旋钮与所述隔爆面板之间，所述安装孔设置为从所述隔爆区往所述易爆区方向截面逐渐缩小的圆锥面，所述隔爆轴套与所述安装孔的接触面对应所述安装孔设置。
9.可选地，所述隔爆轴套位于所述隔爆区的一端设置有第一凸缘，所述第一凸缘抵接所述隔爆面板位于所述隔爆区的一面。
10.可选地，所述旋钮包括旋钮头和旋钮轴，所述旋钮头和所述旋钮轴固定连接，所述旋钮轴部分对应所述安装孔安装于所述隔爆面板，且部分与所述开关座配合，所述旋钮头设置于所述易爆区。
11.可选地，所述旋钮轴与所述开关座活动连接配合，所述旋钮轴形成有第二凸缘，所述第二凸缘抵接所述隔爆面板位于所述隔爆区的一面。
12.可选地，所述旋钮轴与所述开关座活动连接配合的形式为削面圆柱体与削面圆柱孔的配合。
13.可选地，所述隔爆旋钮开关结构还包括支撑盘，所述支撑盘固定设置于所述隔爆面板位于所述隔爆区的一面，且所述第二凸缘抵接所述支撑盘。
14.可选地，所述支撑盘设置为圆形盘状并形成有支撑凸台，所述旋钮轴的第二凸缘抵接所述支撑凸台。
15.可选地，所述支撑盘部分抵接于所述隔爆轴套的第一凸缘。
16.可选地，所述隔爆旋钮开关结构还包括弹簧和锁销，所述旋钮轴设置有锁销孔，所述锁销安装于所述锁销孔并通过弹簧抵接于所述锁销孔的底面，所述支撑盘对应所述开关座的工作位置设置有定位孔，所述旋钮头和所述旋钮轴还对应设置有钥孔。
17.本实用新型还提出一种隔爆控制箱，所述隔爆控制箱包括隔爆旋钮开关结构，所述隔爆旋钮开关结构包括：
18.隔爆面板，将空间分割为隔爆区和易爆区，并形成有安装孔；
19.开关座，设置于所述隔爆区；
20.旋钮，部分设置于所述隔爆区用以与所述开关座配合，部分设置于所述易爆区用以使得用户旋拧所述旋钮来对开关座进行旋拧操作，所述旋钮部分对应所述安装孔安装于所述隔爆面板；以及，
21.隔爆轴套，套设于所述旋钮上，并位于所述旋钮与所述隔爆面板之间，所述安装孔设置为从所述隔爆区往所述易爆区方向截面逐渐缩小的圆锥面，所述隔爆轴套与所述安装孔的接触面对应所述安装孔设置。
22.在本实用新型技术方案中，隔爆面板将空间分割为隔爆区和易爆区，当隔爆区内的易爆气体到达一定浓度时，开关座开关时产生的电火花会将易爆气体引爆产生爆炸，而套设在旋钮上的隔爆轴套位于旋钮与隔爆面板之间，并且隔爆轴套与安装孔的接触面为从隔爆区往易爆区方向截面逐渐缩小的圆锥面，使得隔爆区在发生爆炸时，爆炸产生的冲击力将隔爆轴套与隔爆面板紧紧地贴合在一起，爆炸火花不会泄露到易爆区产生二次爆炸；并且，隔爆面板因为其隔爆强度要求而往往采用压铸的形式成型，其厚度较厚，所以在其上开设的孔在温度发生变化时产生的形变量较大，因此，因为隔爆轴套与安装孔的接触面为从隔爆区往易爆区方向截面逐渐缩小的圆锥面，即使安装孔发生较大的形变而使隔爆轴套与安装孔之间产生较大的间隙，隔爆轴套在发生爆炸时也能发生位移以消除间隙，防止爆炸产生的火花泄露到易爆区；同时，旋钮和开关座配合并且部分设置在易爆区使得用户无需打开防爆面板即可对开关座进行旋钮操作完成电压的调节。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型所提供的隔爆旋钮开关结构的一实施例的剖视图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为本实用新型所提供的隔爆旋钮开关结构的一实施例的爆炸图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称1隔爆面板4隔爆轴套2开关座41第一凸缘3旋钮5支撑盘
31旋钮头51定位孔32旋钮轴6弹簧321第二凸缘7锁销33钥孔8螺钉
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.在易燃易爆的空间内，所有的电器都需要采用隔爆设计，而为了隔爆，现有变压器输入电压选择开关的操作旋钮往往设置在隔爆控制箱内，用户需要开启隔爆控制箱的隔爆面板才能够对变压器输入电压选择开关的操作旋钮进行控制，而打开隔爆面板需要专业的电工开箱，给用户带来极大的不便的同时还可能延误工期，并且经常性开启隔爆控制箱的防爆面板容易降低隔爆控制箱的隔爆性能。
34.请参考图1至图3，为解决上述问题，本实用新型提出了一种隔爆控制箱，所述隔爆控制箱包括一种隔爆旋钮开关结构，所述隔爆旋钮开关结构包括隔爆面板1、开关座2、旋钮3和隔爆轴套4，隔爆面板1将空间分割为隔爆区和易爆区，并形成有安装孔；开关座2设置于所述隔爆区；旋钮3部分设置于所述隔爆区用以与所述开关座2配合，部分设置于所述易爆区用以使得用户旋拧所述旋钮3来对开关座2进行旋拧操作，所述旋钮3部分对应所述安装孔安装于所述隔爆面板1；隔爆轴套4套设于所述旋钮3上，并位于所述旋钮3与所述隔爆面板1之间，所述安装孔设置为从所述隔爆区往所述易爆区方向截面逐渐缩小的圆锥面，所述隔爆轴套4与所述安装孔的接触面对应所述安装孔设置。
35.需要说明，所述隔爆面板1为达到隔爆强度要求，采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型，并且在隔爆面板1上加工出安装孔用以安装旋钮3，所述隔爆区为隔爆控制箱的箱体内空间，所述易爆区为隔爆控制箱的箱体外空间，易爆区中经常会充满各种各样的易爆气体，隔爆控制箱做不到完全的密封，因此易爆气体会慢慢从易爆区渗透到隔爆区内。当隔爆区内的易爆气体的浓度达到了一定程度时，隔爆区内的开关产生的电火花
便会引爆隔爆区内的易爆气体。所述隔爆轴套4需要在发生爆炸时与隔爆面板1紧密贴合，所以隔爆轴套4的材料需要选用塑性较好且强度较高的金属材料或其他材料进行制作，而考虑到成本，本实用新型的一实施例选用铜作为隔爆轴套4的制作材料。
36.在本实用新型技术方案中，隔爆面板1将空间分割为隔爆区和易爆区，当隔爆区内的易爆气体到达一定浓度时，开关座2开关时产生的电火花会将易爆气体引爆产生爆炸，而套设在旋钮3上的隔爆轴套4位于旋钮3与隔爆面板1之间，并且隔爆轴套4与安装孔的接触面为从隔爆区往易爆区方向截面逐渐缩小的圆锥面，使得隔爆区在发生爆炸时，爆炸产生的冲击力将隔爆轴套4与隔爆面板1紧紧地贴合在一起，爆炸火花不会泄露到易爆区产生二次爆炸；并且，隔爆面板1因为其隔爆强度要求而往往采用铸造的形式成型，其厚度较厚，所以在其上开设的孔在温度发生变化时产生的形变量较大，因此，因为隔爆轴套4与安装孔的接触面为从隔爆区往易爆区方向截面逐渐缩小的圆锥面，即使安装孔发生较大的形变而使隔爆轴套4与安装孔之间产生较大的间隙，隔爆轴套4在发生爆炸时也能发生位移以消除间隙，防止爆炸产生的火花泄露到易爆区；同时，旋钮3和开关座2配合并且部分设置在易爆区使得用户无需打开防爆面板即可对开关座2进行旋钮3操作完成电压的调节。
37.而隔爆区在发生爆炸时，爆炸强度可能太高或安装孔因为温度变化产生的形变量可能过多，均会导致隔爆轴套4从安装孔内脱离；因此，为了避免这种情况的发生，请参照图2，在本实用新型的一实施例中，隔爆轴套4位于所述隔爆区的一端设置有第一凸缘41，所述第一凸缘41抵接所述隔爆面板1位于所述隔爆区的一面，以防止隔爆轴套4从安装孔内脱离。
38.在实际生产中，为保证用户的使用体验，旋钮3需要做得足够大来方便用户旋拧，而为了满足隔爆要求安装孔不能够过大；所以请参照图1和图3，在本实用新型的一实施例中，旋钮3包括旋钮头31和旋钮轴32，所述旋钮头31和所述旋钮轴32固定连接，连接形式可以是螺钉连接；所述旋钮轴32部分对应所述安装孔安装于所述隔爆面板1，且部分与所述开关座2配合，所述旋钮头31设置于所述易爆区。
39.所述旋钮轴32与开关座2之间的配合可以是固定连接配合，如螺钉固定，也可以是活动连接配合，如榫卯连接配合；请参照图1和图3，在本实用新型的一实施例中，为简化整个结构的安装，旋钮轴32与开关座2之间的配合采用活动连接配合，具体的配合形式可以是旋钮轴32设置有削面圆柱孔，开关座设置有削面圆柱体，削面圆柱体与削面圆柱孔之间活动连接配合；而此时隔爆区发生爆炸时旋钮轴32有随着爆炸从安装孔中脱离的风险；所以，旋钮轴32还可以形成有第二凸缘321，所述第二凸缘321抵接所述隔爆面板1位于所述隔爆区的一面。
40.在上述实施例中，隔爆区发生爆炸时，产生的冲击力通过第二凸缘321抵接在隔爆面板1上传递到隔爆面板1的安装孔处，而当爆炸产生的冲击力过大时，安装孔处的结构强度过于薄弱，有被破坏的风险；因此，请参照图1和图3，在本实用新型的又一实施例中，隔爆旋钮3开关结构还包括支撑盘5，所述支撑盘5固定设置于所述隔爆面板1位于所述隔爆区的一面，固定方式可以是通过螺钉8固定在防爆面板1上，且所述第二凸缘321抵接所述支撑盘5，隔爆区爆炸产生的冲击力通过第二凸缘321传递到支撑盘5，通过支撑盘5分散到隔爆面板1的其他部位，而不是集中在安装孔附近，提高了安装孔的结构强度，降低了安装孔被破坏的风险；并且，所述支撑盘5可以设置成圆形盘状，并形成有支撑凸台与旋钮轴32的第二
凸缘321抵接，以提高支撑盘的结构强度。同时，为了防止隔爆控制箱在发生轻微震动时隔爆轴套4慢慢往隔爆区内侧移动导致脱离安装孔，请再次参照图1，在本实用新型的一实施例中，支撑盘5部分抵接于所述隔爆轴套4的第一凸缘41。
41.为了防止其他人员误操作旋钮3导致事故发生，请参照图2，在本实用新型的一实施例中，所述隔爆旋钮开关结构还包括弹簧6和锁销7，所述旋钮轴32设置有锁销孔，所述锁销7安装于所述锁销孔并通过弹簧6抵接于所述锁销孔的底面，所述支撑盘5对应所述开关座2的工作位置设置有定位孔51，所述旋钮头31和所述旋钮轴32还对应设置有钥孔33；当没有钥匙插入钥孔33中时，锁销7在弹簧6的作用下插入定位孔51，使得旋钮轴32无法转动；而当钥匙插入钥孔33后，钥匙抵接所述锁销7使其克服弹簧6的弹力发生位移，直至从定位孔51中脱离，此时用户便可以扭动旋钮轴32来操作开关座2。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。