一种高抗外力的片式多层陶瓷电容器的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷电容器技术领域，具体为一种高抗外力的片式多层陶瓷电容器。


背景技术：

2.瓷介电容器就是介质材料为陶瓷的电容器。根据陶瓷材料的不同，可以分为低频陶瓷电容器和高频陶瓷电容器两类。按结构形式分类，又可分为圆片状电容器、管状电容器、矩形电容器、片状电容器、穿心电容器等多种。
3.陶瓷电容器是以陶瓷材料为介质的电容器的总称。其品种繁多，外形尺寸相差甚大。按使用电压可分为高压，中压和低压陶瓷电容器。按温度系数，介电常数不同可分为负温度系数、正温度系数、零温度系数、高介电常数、低介电常数等。此外，还有i型、ii型、iii型的分类方法。一般陶瓷电容器和其他电容器相比，具有使用温度较高，比容量大，耐潮湿性好，介质损耗较小，电容温度系数可在大范围内选择等优点。广泛用于电子电路中，用量十分可观。
4.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，采用陶瓷电容器耐潮湿性能比其他类型的电容器的性能更好一些，因此陶瓷电容器的使用范围更广泛一些，可以用在一些潮湿的环境中。
5.实用新型cn210443433u，公开了一种高抗外力的片式多层陶瓷电容器，包括内电极，陶瓷介质层与两侧端电极，所述端电极为纵截面为三角形，所述端电极向底部延伸并突出陶瓷介质层，所述端电极延伸至陶瓷介质层底端两侧，所述两侧端电极底部设置有第一环氧树脂绝缘层，所述端电极上端设置有第二环氧树脂绝缘层，本实用新型的优点在于增强电容器的两侧抗夹性能与整体抗弯折能力，减小了使用隐患。
6.传统的电容器采用的是纸介电容、纸介油浸电容：铝帛，介质为电容器纸，虽然采用陶瓷材质客户增大电容量和耐湿润，但是陶瓷相对传统介质，机械强度低，易破裂是陶瓷电容器的缺点，同时瓷介电容的介质是陶瓷，陶瓷的特点抗机械应力的能力差，抗温度梯度的能力差，虽然该实用新型增强电容器的两侧抗夹性能与整体抗弯折能力，但是在相对外力产生造成电容器的两侧弯折的时候，依旧需要将整体的电容器进行更换，如果为焊接的电容片，当电容器损坏时需要将整体的主体进行更换，从而造成主板的浪费。
7.所以提出一种高抗外力的片式多层陶瓷电容器。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种高抗外力的片式多层陶瓷电容器，以解决上述背景技术中提出焊接的电容片，当电容器损坏时需要将整体的主体进行更换，从而造成主板的浪费的问题。
9.本实用新型提供一种高抗外力的片式多层陶瓷电容器，包括铝电容器主体，所述
铝电容器主体外部两侧的两端皆固定连接有拼接块，所述拼接块侧壁的顶端和底端固定连接有导电杆，所述导电杆的内侧活动连接有衔接杆；
10.所述衔接杆的内部开设有圆孔，所述圆孔的内侧活动连接有接触头，所述接触头外部两侧的中间位置呈中心线对称固定连接有卡块，所述衔接杆的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内部的一端与卡块的一端构成咬合结构。
11.可选的，所述滑槽内部一侧的底端固定连接有基板，所述基板的顶端固定连接有微型弹簧，所述微型弹簧的顶端固定连接有连接块。
12.可选的，所述连接块的长度等于滑槽内侧壁所设置纵槽的长度，所述连接块在滑槽内侧壁所设置纵槽的内侧上下弹跳滑动。
13.通过采用上述技术方案，可以起到实现衔接杆一端接触头的拆卸，方便更换衔接杆一端的接触头。
14.可选的，所述接触头内侧中心位置贯穿有铝丝，所述铝丝远离接触头的一端与铝电容器主体的内侧相连接，所述接触头外侧壁均匀固定连接有三组陶瓷圈一。
15.通过采用上述技术方案，可以起到陶瓷圈一利用陶瓷电容器耐潮湿性能比其他类型的电容器的性能更好一些。
16.可选的，所述衔接杆外侧壁的中间位置活动连接有弹簧块，所述导电杆的侧壁上开设有与弹簧块配合的卡槽，所述弹簧块和卡槽卡接。
17.通过采用上述技术方案，可以起到实现导电杆内侧衔接杆的卡接。
18.可选的，所述铝电容器主体内部的两端固定连接有陶瓷圈二，所述铝电容器主体外侧壁的顶端和底端皆固定连接有内陶瓷夹层。
19.通过采用上述技术方案，可以起到铝电容器主体内部纵向设置的两组陶瓷圈二来为横向设置的内陶瓷夹层增强支撑力，可以加强该电容器的刚性。
20.可选的，所述拼接块两侧设置的导电杆和衔接杆皆呈对称结构设置有两组，两组所述导电杆和衔接杆分别呈横向对称结构设置在两组所述拼接块的一侧。
21.通过采用上述技术方案，可以起到。
22.可选的，所述铝电容器主体外侧的中间位置包裹设置有环氧树脂绝缘层.
23.通过采用上述技术方案，可以起到耐腐蚀的作用。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
25.1.通过在衔接杆的内部开设有圆孔，圆孔的内侧活动连接有接触头，接触头外部两侧的中间位置呈中心线对称固定连接有卡块，衔接杆的内侧壁上开设有滑槽，滑槽内部的一端与卡块的一端构成咬合结构，便捷的实现衔接杆一端接触头的拆卸，从而在进行焊接的过程中，当衔接杆和陶瓷圈一整体因给焊接变形可进行更换，从而克服了焊接过程中变电器整体变形而造成的主板报废，从而缩小主板材料的损耗；
26.2.通过在铝电容器主体外侧的中间位置包裹设置有环氧树脂绝缘层，利用环氧树脂绝缘层增强铝电容器主体整体的耐腐蚀性；
27.3.通过在铝电容器主体内部的两端固定连接有陶瓷圈二，所述铝电容器主体外侧壁的顶端和底端皆固定连接有内陶瓷夹层，该电容器在使用的过程中，铝电容器主体内部纵向设置的两组陶瓷圈二来为横向设置的内陶瓷夹层增强支撑力，可以加强该电容器的刚性，相对于单一的内陶瓷夹层耐受性更强。
附图说明
28.图1为本实用新型的主视结构示意图；
29.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
31.图4为本实用新型的衔接杆侧剖结构示意图；
32.图5为本实用新型的衔接杆内侧壁剖视结构示意图。
33.图中：1、铝电容器主体；2、拼接块；3、导电杆；4、衔接杆；5、陶瓷圈一；6、环氧树脂绝缘层；7、内陶瓷夹层；8、陶瓷圈二；9、卡槽；10、铝丝；11、接触头；12、弹簧块；13、卡块；14、圆孔；15、滑槽；16、连接块；17、微型弹簧；18、基板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
36.本实用新型公开一种高抗外力的片式多层陶瓷电容器，请参阅图1和图2，包括铝电容器主体1，铝电容器主体1外部两侧的两端皆固定连接有拼接块2，拼接块2两侧设置的导电杆3和衔接杆4皆呈对称结构设置有两组，拼接块2起到衔接拼装拼接块2一侧导电杆3的作用，导电杆3的内侧活动连接有衔接杆4，，两组导电杆3和衔接杆4分别呈横向对称结构设置在两组拼接块2的一侧，拼接块2、导电杆3和衔接杆4配合保证电流疏通至铝电容器主体1的内侧。
37.请参阅图1，铝电容器主体1外侧的中间位置包裹设置有环氧树脂绝缘层6，该陶瓷电容器外侧设置的环氧树脂绝缘层6可以增强铝电容器主体1整体的耐腐蚀性，保证电容器上端的结构稳定，增强抗外力能力。
38.请参阅图2，铝电容器主体1内部的两端固定连接有陶瓷圈二8，铝电容器主体1外侧壁的顶端和底端皆固定连接有内陶瓷夹层7，利用纵向的两组陶瓷圈二8和横向的两组内陶瓷夹层7来增强该陶瓷电容器抗机械应力的能力。
39.请参阅图4和图5，衔接杆4的内部开设有圆孔14，圆孔14的内侧活动连接有接触头11，接触头11外部两侧的中间位置呈中心线对称固定连接有卡块13，衔接杆4的内侧壁上开设有滑槽15，滑槽15内部的一端与卡块13的一端构成咬合结构，滑槽15内部一侧的底端固定连接有基板18，基板18的顶端固定连接有微型弹簧17，微型弹簧17的顶端固定连接有连接块16，连接块16的长度等于滑槽15内侧壁所设置纵槽的长度，连接块16在滑槽15内侧壁所设置纵槽的内侧上下弹跳滑动，通过在圆孔14的内侧扭转接触头11，接触头11两侧固定连接的卡块13卡在衔接杆4侧壁开设的滑槽15内侧后，通过向上抬起的力道，卡块13在滑槽15的内侧滑动，滑动时，当卡块13划过连接块16下压连接块16，连接块16和连接块16底端的微型弹簧17收缩在滑槽15内侧壁所设置纵槽的内侧，连接块16在滑槽15内侧壁所设置纵槽的内侧上下弹跳滑动，并且滑槽15左端低于右端，来实现对卡块13的位置进行限位，完成接触头11在衔接杆4一端安装，更换上新的接触头11。
40.请参阅图3和图4，接触头11内侧中心位置贯穿有铝丝10，铝丝10起到导线的作用，铝丝10远离接触头11的一端与铝电容器主体1的内侧相连接，利用铝丝10实现铝电容器主体1与接触头11终端电流的联通，接触头11外侧壁均匀固定连接有三组陶瓷圈一5，陶瓷圈一5利用陶瓷电容器耐潮湿性能比其他类型的电容器的性能更好一些。
41.请参阅图3，衔接杆4外侧壁的中间位置活动连接有弹簧块12，导电杆3的侧壁上开设有与弹簧块12配合的卡槽9，弹簧块12和卡槽9卡接，实现导电杆3内侧衔接杆4位置的限定，完成导电杆3与衔接杆4之间的组装。
42.本实用新型的一种高抗外力的片式多层陶瓷电容器的实施原理为：
43.首先，该电容器是通过焊接在主板上的，利用接触头11与主板之间的焊接实现该电容器整体与主板之间的固定，固定的过程中焊点在陶瓷圈一5一端的接触头11上，利用接触头11完成该电容器的焊接，焊接的过程中，由于会受到外接力量影响，在焊接接触头11的时候可能会造成裸露在铝电容器主体1外侧的衔接杆4和接触头11发生形变，当形变的程度较大影响使用的时候，可以在不损坏铝电容器主体1的情况下，将衔接杆4一端的接触头11进行更换。
44.根据变形的程度来判断是否需要将衔接杆4一端的接触头11进行更换，接触头11变形严重需要更换接触头11的时候，通过在圆孔14的内侧扭转接触头11，接触头11两侧固定连接的卡块13卡在衔接杆4侧壁开设的滑槽15内侧后，通过向上抬起的力道，卡块13在滑槽15的内侧滑动，滑动时，当卡块13划过连接块16下压连接块16，连接块16和连接块16底端的微型弹簧17收缩在滑槽15内侧壁所设置纵槽的内侧，连接块16在滑槽15内侧壁所设置纵槽的内侧上下弹跳滑动和滑槽15左端低于右端，来实现对卡块13的位置进行限位，完成接触头11在衔接杆4一端安装，更换上新的接触头11，继续使用原本的铝电容器主体1进行使用。
45.在使用铝电容器主体1的同时，利用纵向的两组陶瓷圈二8和横向的两组内陶瓷夹层7来增强该陶瓷电容器抗机械应力的能力，同时该陶瓷电容器外侧设置的环氧树脂绝缘层6可以增强铝电容器主体1整体的耐腐蚀性，保证电容器上端的结构稳定，增强抗外力能力。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。