一种应用于方壳模组的双端拘紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体涉及一种应用于方壳模组的双端拘紧工装。


背景技术：

2.现在方壳电芯模组都是选择的低成本方案，成组方式(2个端板+电芯+eva海绵(双面胶+2个钢带抱箍)。用拘紧工装将模组夹紧，然后套入钢带抱箍。传统的拘紧工装有很多不足，给生产制造造成很多困扰：工装一端能受力运动，另一端固定无法远动。弊端就是模组两端的电芯承受的挤压力不均，电芯与电芯间的距离也不相等，导致焊接圆环和电芯极柱、铝巴定位孔不同心，会发生炸焊、焊接偏心。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种应用于方壳模组的双端拘紧工装，通过第一挤压端与第二挤压端的配合来对模组进行两端受力运动，使其两面主动受力均匀，保持内部电芯的等距。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种应用于方壳模组的双端拘紧工装，包括：
6.工装台，以及设置在工装台上的电芯托板与挤压端，电芯托板用于形成放置待拘紧模组的承托平台；挤压端包括第一挤压端与第二挤压端，第一挤压端与第二挤压端呈对称设置在工装台的两侧；
7.任一挤压端包括基座与伸缩端，伸缩端能够沿着朝向电芯托板的方向进行伸缩运动；以及
8.电芯托板能够相对工装台进行运动。
9.作为本实施例的一种可选方式，工装台还开设有与电芯托板面积相适配的空腔，电芯托板设置在空腔内。
10.作为本实施例的一种可选方式，还包括顶升气缸，顶升气缸设置在电芯托板的一侧，其与电芯托板固定连接；顶升气缸用于带动电芯托板沿着垂直于工装台所在水平面的方向进行移动。
11.作为本实施例的一种可选方式，在工装台的法向上，空腔的投影面积大于电芯托板的投影面积。
12.作为本实施例的一种可选方式，第一挤压端、电芯托板与第二挤压端的几何中点连线位于同一直线。
13.作为本实施例的一种可选方式，基座固定在工装台上，伸缩端包括接触头与伸缩部件，接触头上设有压力传感器，伸缩部件包括螺纹丝杆，螺纹丝杆与压力传感器电连接；伸缩端的运动方向与工装台所在的水平面平行。
14.作为本实施例的一种可选方式，伸缩部件还包括设置在接触头上的滑杆与设置在
基座上的滑杆套筒，其分别与螺纹丝杆平行设置。
15.作为本实施例的一种可选方式，滑杆与滑杆套筒在伸缩端上呈配套设置，其共有四组。
16.作为本实施例的一种可选方式，工装台还包括侧边限位端，侧边限位端设置在工装台的一侧。
17.作为本实施例的一种可选方式，侧边限位端与工装台呈平行设置。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.本实用新型提供的一种应用于方壳模组的双端拘紧工装，从工艺角度才去两端受力运动推进夹具，使模组两面主动受力均匀，减少间隙与公差。并且，本实用新型的电芯托板的可移动性可以方便钢带抱箍对模组进行夹持，减少了多次重复和不必要的操作步骤。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例提供的应用于方壳模组的双端拘紧工装结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的应用于方壳模组的双端拘紧工装正视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的应用于方壳模组的双端拘紧工装侧视图。
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.1-工作台面，2-工装台，3-电芯托板，41-第一挤压端，42-第二挤压端，43-压力传感器，44-螺纹丝杆，45-滑杆套筒，46-滑杆，47-基座，5-顶升气缸，6-模组，61-钢带抱箍。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平
行，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.请参阅图1-图3，本实施例提供了一种应用于方壳模组6的双端拘紧工装，包括工装台2，以及设置在工装台2上的电芯托板3与挤压端，电芯托板3用于形成放置待拘紧模组6的承托平台；挤压端包括第一挤压端41与第二挤压端42，第一挤压端41与第二挤压端42呈对称设置在工装台的两侧；任一挤压端包括基座47与伸缩端，伸缩端能够沿着朝向电芯托板3的方向进行伸缩运动；以及电芯托板3能够相对工装台2进行运动。其中，工装台2还开设有与电芯托板3面积相适配的空腔，电芯托板3设置在空腔内。是因为还包括顶升气缸5，顶升气缸5设置在电芯托板3的一侧，其与电芯托板3固定连接；顶升气缸5用于带动电芯托板3沿着垂直于工装台2所在水平面的方向进行移动。请再次参阅图1与图2，将本实施例中的工装台2安置在工作台面1上，工作台面1上同样设有配合工装台2中电芯托板3上下移动的空腔。这样通过顶升气缸5能够使得电芯托板3能够相对工作台进行上下移动。
34.本实施例的操作过程为：将模组6的端板、电芯按生产工艺安装放置在工装台2内，通过第一挤压端41与第二挤压端42的相向运动向内滑动，拘紧模组6。之后打开顶升汽缸的下行按钮，使顶升气缸5带动电芯托板3同步下行。由于电芯托板3与工装台2、工作台面1上都有间隙，因此给套下钢带抱箍61预留了空间。此时可以一次性将上下两道钢带抱箍61套入模组6中，再打开汽缸上行按钮，使汽缸带动电芯托板3同步上行，拖住电芯，通过螺纹丝杆44将两端的挤压端向外滑动，松开模组6拘紧，取出模组6完成操作。这样，工装台2将模组6两端夹具时，工装电芯托板3下行，第一道钢带抱箍61从上往下，第二道钢带抱箍61从下往上，一次拘紧套两道钢带抱箍61。不需要两次拘紧和套带，也减少了模组6翻转倒置动作，同时降低企业风险与成本。
35.想要达到上述的效果，工装台2的法向上，空腔的投影面积大于电芯托板3的投影面积。即在上往下或者从下往上的竖直方向上，内腔的投影面积大于电芯托板3的投影面积，这样电芯托板3能够方便上下运动。并且由于电芯托板3的面积普遍大于模组6的占地面积，所以即使给模组6套上的钢带抱箍61，也能回到工装台2的初始工位。以及，为了保证良好的实施效果，第一挤压端、电芯托板3与第二挤压端的几何中点连线位于同一直线。
36.落实到本实施例中，为了解决因模组6两端的电芯承受压力不一致的情况下，间隙和公差不也一致的焊接偏心难点的问题，将基座47固定在工装台2上，伸缩端包括接触头与伸缩部件，接触头上设有压力传感器43，伸缩部件包括螺纹丝杆44，螺纹丝杆44与压力传感器43电连接；伸缩端的运动方向与工装台2所在的水平面平行。通过基座47保证初始位置的固定，通过螺纹丝杆44与压力传感器43的配合，达到预期的挤压效果，保证模组6内的电芯间距一致，这样双端受力可以避免单侧受力发生的偏移情况。同时，为了保证受力与伸缩的稳定性，伸缩部件还包括设置在接触头上的滑杆46与设置在基座47上的滑杆套筒45，其分别与螺纹丝杆44平行设置。用于辅助螺纹丝杆44进行定位与固定。请再次参阅图3，本实施
例中滑杆46与滑杆套筒45在伸缩端上呈配套设置，其共有四组。以及，在具体的使用中，工装台2还包括侧边限位端，侧边限位端设置在工装台2的一侧，与工装台2呈平行设置。用于在执行工艺步骤中对模组6进行初始定位与限位。
37.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。