一种大功率波导隔离器热量排散结构的制作方法

1.本实用新型涉及波导隔离器技术领域，具体为一种大功率波导隔离器热量排散结构。


背景技术：

2.目前，在对波导隔离器的使用过程中，尤其设计波导隔离器内的铁氧体散热，现有的，多通过水冷实现，但单一的水冷使得对铁氧体的散热效果较差，效率不高，并且水冷结构构造复杂，管路接口较多，使得循环冷却水在工作时，接口较多使得易存在泄漏的不安全因素，存在一定的隐患，实用性不高。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种大功率波导隔离器热量排散结构。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种大功率波导隔离器热量排散结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大功率波导隔离器热量排散结构技术方案，包括隔离器，所述隔离器上开设有通孔，所述隔离器内设有铁氧体，且所述铁氧体覆盖在通孔底部，所述铁氧体上方设有风冷机构，所述风冷机构包括风罩，所述风罩罩设在通孔上方，所述风罩顶部设有风机，且所述风罩底部侧壁开设有排热槽口，位于所述通孔内的铁氧体表面设有散热翅片。
7.优选的，位于所述通孔内设有水冷机构，所述水冷机构包括水箱，所述水箱上设有注水口，且所述水箱内设有循环泵，所述循环泵的输出端设有换热铜管，且所述换热铜管呈凹形设置，并设置在通孔内，所述换热铜管与水箱相连通。
8.优选的，所述风罩呈棱台状设计。
9.优选的，所述散热翅片通过导热硅胶与铁氧体相连。
10.优选的，所述换热铜管分别与散热翅片以及铁氧体相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型为一种大功率波导隔离器热量排散结构，设置的风冷机构，通过风机对风罩内送风，而散热翅片可对铁氧体进行导热，送进的风能够快速将散热翅片上的热量由排热槽口排出，实现风冷散热，本方案结构新颖，相对于单一的水冷，安全性更高，散热翅片可增大与空气的接触面积，加快散热，提升散热效率。
13.(2)本实用新型为一种大功率波导隔离器热量排散结构，设置的水冷机构，本方案的水冷机构接口较少，且接口设置在外部，将换热铜管置于通孔内，在风冷的基础上，再增加水冷，以此进一步提升散热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中水冷机构结构示意图。
16.附图标记中：1、隔离器；11、通孔；12、铁氧体；21、风罩；22、风机；23、排热槽口；24、散热翅片；31、水箱；32、注水口；33、循环泵；34、换热铜管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例
20.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种大功率波导隔离器热量排散结构技术方案：包括隔离器1，隔离器1上开设有通孔11，隔离器1内设有铁氧体12，且铁氧体12覆盖在通孔11底部，铁氧体12上方设有风冷机构，风冷机构包括风罩21，风罩21罩设在通孔11上方，风罩21顶部设有风机22，且风罩21底部侧壁开设有排热槽口23，位于通孔11内的铁氧体12表面设有散热翅片24，散热翅片24通过导热硅胶与铁氧体12相连，风罩21呈棱台状设计，具体的，风罩21的设计，有利于风机22送入的风能够与散热翅片24及铁氧体12均匀接触。
21.在本实施方式中，开启风机22，风机22将风沿风罩21送入，并与散热翅片24以及铁氧体12接触，实现交换，最后由排热槽口23排出，加快内部空气流动，加快热量排散，实现风冷。
22.请参阅图1和图2所示，进一步的，位于通孔11内设有水冷机构，水冷机构包括水箱31，水箱31上设有注水口32，且水箱31内设有循环泵33，循环泵33的输出端设有换热铜管34，且换热铜管34呈凹形设置，并设置在通孔11内，换热铜管34与水箱31相连通，换热铜管34分别与散热翅片24以及铁氧体12相贴合。
23.在本实施方式中，由注水口32对水箱31内注水，开启循环泵33，循环泵将水沿换热铜管34循环流通，换热铜管34可对散热翅片24以及铁氧体12上的热量传递，并由冷水吸收散热。
24.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：开启风机22，风机22将风沿风罩21送入，并与散热翅片24以及铁氧体12接触，实现交换，最后由排热槽口23排出，加快内部空气流动，加快热量排散，实现风冷，直至完成全部工作顺序。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大功率波导隔离器热量排散结构，其特征在于，包括隔离器(1)，所述隔离器(1)上开设有通孔(11)，所述隔离器(1)内设有铁氧体(12)，且所述铁氧体(12)覆盖在通孔(11)底部，所述铁氧体(12)上方设有风冷机构，所述风冷机构包括风罩(21)，所述风罩(21)罩设在通孔(11)上方，所述风罩(21)顶部设有风机(22)，且所述风罩(21)底部侧壁开设有排热槽口(23)，位于所述通孔(11)内的铁氧体(12)表面设有散热翅片(24)。2.根据权利要求1所述的一种大功率波导隔离器热量排散结构，其特征在于：位于所述通孔(11)内设有水冷机构，所述水冷机构包括水箱(31)，所述水箱(31)上设有注水口(32)，且所述水箱(31)内设有循环泵(33)，所述循环泵(33)的输出端设有换热铜管(34)，且所述换热铜管(34)呈凹形设置，并设置在通孔(11)内，所述换热铜管(34)与水箱(31)相连通。3.根据权利要求1所述的一种大功率波导隔离器热量排散结构，其特征在于：所述风罩(21)呈棱台状设计。4.根据权利要求1所述的一种大功率波导隔离器热量排散结构，其特征在于：所述散热翅片(24)通过导热硅胶与铁氧体(12)相连。5.根据权利要求2所述的一种大功率波导隔离器热量排散结构，其特征在于：所述换热铜管(34)分别与散热翅片(24)以及铁氧体(12)相贴合。

技术总结
本实用新型涉及波导隔离器技术领域，公开了一种大功率波导隔离器热量排散结构，包括隔离器，所述隔离器上开设有通孔，所述隔离器内设有铁氧体，且所述铁氧体覆盖在通孔底部，所述铁氧体上方设有风冷机构，所述风冷机构包括风罩，所述风罩罩设在通孔上方，所述风罩顶部设有风机，且所述风罩底部侧壁开设有排热槽口，位于所述通孔内的铁氧体表面设有散热翅片，通过风机对风罩内送风，而散热翅片可对铁氧体进行导热，送进的风能够快速将散热翅片上的热量由排热槽口排出，实现风冷散热，本方案结构新颖，相对于单一的水冷，安全性更高，散热翅片可增大与空气的接触面积，加快散热，提升散热效率。散热效率。散热效率。


技术研发人员：何桂林 廖纪林
受保护的技术使用者：成都艾晨思彦科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/1/31