一种改进结构的拉线夹的制作方法

1.本实用新型涉及拉线夹技术领域，尤其涉及一种改进结构的拉线夹。


背景技术：

2.端子线是一种用于不同电子设备之间进行数据连接的接线类产品，其可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本并提高生产效率。常用于移动部件与主板之间的连接、pcb板与pcb板之间的连接、小型化电器设备中作数据传输线缆使用等等。
3.在端子线的制作过程中，多个打端环节都需要用到拉线夹，拉线夹是打端设备中的重要部件之一。现有的拉线夹一般通过至少设置一个纵向驱动气缸和一个夹持气缸来形成夹持动作，实现夹线功能，但是此拉线夹结构较为复杂，需要多个驱动气缸才能满足夹线功能，使得拉线夹的制作成本高，不利于生产，有鉴于此，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进结构的拉线夹，其具有结构简洁、低成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型是一种改进结构的拉线夹，包括安装座，所述安装座上设置有驱动气缸和夹持机构，所述驱动气缸驱动夹持机构夹取线材，所述夹持机构包括固定板和依次连接的第一连接组件、第二连接组件、夹持组件，所述固定板设置于安装座前端，固定板活动连接夹持组件，所述夹持组件包括对称设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一连接组件一端连接驱动气缸，驱动气缸驱动第一连接组件运动，第一连接组件驱动第二连接组件运动，所述第二连接组件驱动第一夹持件和第二夹持件相对转动。
6.进一步的，所述驱动气缸前端设置有驱动件，所述驱动件活动连接第一连接组件。
7.优选的，所述安装座设置有用于限定驱动件位置的限位槽。
8.进一步的，所述第一连接组件包括对称设置的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件一端均活动连接驱动件，第一连接件和第二连接件另一端均活动连接第二连接组件。
9.更进一步的，所述第二连接组件包括对称设置第三连接件和第四连接件，所述第三连接件与第一连接件活动连接且第三连接件固定连接第一夹持件，所述第四连接件与第二连接件活动连接且第四连接件固定连接第二夹持件。
10.优选的，所述第一夹持件连接有第一夹头，第二夹持件连接有第二夹头，第一夹头和第二夹头均设置有相互配合的咬合部。
11.优选的，所述咬合部中部设置有用于放置线束的半圆槽。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种改进结构的拉线夹，包括安装座，所述安装座上设置有驱动气缸和夹持机构，所述驱动气缸驱动夹持机构夹取线材，所述夹持机构包括固定板和依次连接的第一连接组件、第二连接组件、夹持组件，所述固定板设置
于安装座前端，固定板活动连接夹持组件，所述夹持组件包括对称设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一连接组件一端连接驱动气缸，驱动气缸驱动第一连接组件运动，第一连接组件驱动第二连接组件运动，所述第二连接组件驱动第一夹持件和第二夹持件相对转动；本实用新型具有如下优点：1.简化拉线夹整体结构，有效降低成产成本；2.适用范围广，适应多种线材使用；3.结构简洁，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图。
14.图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。
15.图3为本实用新型的第一连接组件、第二连接组件和夹持组件结构示意图。
16.图4为本实用新型的安装座结构示意图。
17.图5为本实用新型的第二夹头结构示意图。
18.图6为本实用新型的第三连接件结构示意图。
19.附图标记包括：
20.安装座
‑‑
1，限位槽
‑‑
11，驱动气缸
‑‑
2，驱动件
‑‑
21，夹持机构
‑‑
3，固定板
‑‑
4，第一连接组件
‑‑
5，第一连接件
‑‑
51，第二连接件
‑‑
52，第二连接组件
‑‑
6，第三连接件
‑‑
61，第四连接件
‑‑
62，夹持组件
‑‑
7，第一夹持件
‑‑
71，第二夹持件
‑‑
72，第一夹头
‑‑
73，第二夹头
‑‑
74，咬合部
‑‑
75，半圆槽
‑‑
76。
具体实施方式
21.下面结合附图1至6对本实用新型进行详细的说明。
22.本实用新型是一种改进结构的拉线夹，包括安装座1，所述安装座1上设置有驱动气缸2和夹持机构3，所述驱动气缸2驱动夹持机构3夹取线材，所述夹持机构3包括固定板4和依次连接的第一连接组件5、第二连接组件6、夹持组件7，所述固定板4设置于安装座1前端，固定板4活动连接夹持组件7，所述夹持组件7包括对称设置的第一夹持件71和第二夹持件72，所述第一连接组件5一端连接驱动气缸2，驱动气缸2驱动第一连接组件5运动，第一连接组件5驱动第二连接组件6运动，所述第二连接组件6驱动第一夹持件71和第二夹持件72相对转动。使用时，当驱动气缸2的推杆往上收缩时，第一连接组件5与推杆的连接端在推杆的作用下向上运动，第二连接组件6与第一连接组件5的连接端同样被拉起向上运动，由于夹持组件7与第二连接组件6固定连接，夹持组件7又被固定板4限定位置，第二连接组件6分别驱动第一夹持件71和第二夹持件72相对转动，夹持组件7处于打开状态；当驱动气缸2的推动杆向下运动时，第一连接组件5与推杆的连接端被向下挤压，带动第一连接组件5与第二连接组件6的连接端向下挤压，第二连接组件6由竖直状态运动到如图2所示的横向状态，此时第二连接组件6驱动夹持组件7反向旋转，夹持组件7处于夹线状态。
23.本实用新型的拉线夹在原有拉线夹的基础上简化了整体结构，拉线夹只需要一个气缸便可驱动夹持组件7运动，在打端设备的制作过程中，极大降低多个拉线夹的生产成本。
24.本技术方案中，驱动气缸2的推杆前端设置有驱动件21，通过驱动件21活动连接第一连接组件5。
25.作为优选的，所述安装座1设置有用于限定驱动件21位置的限位槽11，即驱动件21在驱动气缸2的作用下沿限位槽11上下运动，驱动件21始终被限定在一定范围内进行位移，驱动件21不会出现晃动、移位等现象，有利于提高拉线夹整体的稳定性。
26.作为一实施例，所述第一连接组件5包括对称设置的第一连接件51和第二连接件52，第一连接件51和第二连接件52一端均活动连接驱动件21，第一连接件51和第二连接件52另一端均活动连接第二连接组件6，即驱动件21、第一连接组件5和第二连接组件6组件均通过销轴活动连接，逐级驱动各部件运动，极大简化结构。
27.作为又一实施例，所述第二连接组件6包括对称设置第三连接件61和第四连接件62，所述第三连接件61与第一连接件51活动连接且第三连接件61固定连接第一夹持件71，所述第四连接件62与第二连接件52活动连接且第四连接件62固定连接第二夹持件72。第二连接组件6与夹持组件7固定连接又因固定板4已将夹持组件7限定在一定的位置，因此夹持组件7只能相对固定板4转动，形成了夹持和松开线速的动作。
28.为进一步改进技术方案，所述第一夹持件71连接有第一夹头73，第二夹持件72连接有第二夹头74，第一夹头73和第二夹头74均设置有相互配合的咬合部75。咬合部75使得第一夹头73和第二夹头74的前端夹持部位可以相互叠合，线材夹持更加稳固，在传送的过程中不会掉落；另一方面，咬合部75使得中部夹持位置可以根据线束尺寸任意变大或变小，拉线夹适用范围更广。
29.作为优选的，所述咬合部75中部设置有用于放置线束的半圆槽76。当第一夹持件71的夹头和第二夹持件72的夹头相互咬合时，中部的半圆槽76会形成一个完整的圆形槽或者椭圆形槽用于放置并夹紧线束，圆弧状的槽形还能防止夹伤线束。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。