端子、连接器和连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种端子，包括该端子的连接器以及包括该连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，高压连接器的端子通常包括端子本体和一对弹性接触件。端子本体包括两个端子板。两个端子板之间具有允许对配端子插入的间隙。一对弹性接触件设置在两个端子板之间的间隙中并分别固定到两个端子板的内侧上，用于夹持插入到它们之间的对配端子，以实现端子和对配端子之间的电连接。
3.但是，在现有技术中，弹性接触件上的弹性臂的延伸方向通常为端子本体的长度方向或宽度方向。这导致对配端子只能沿端子本体的长度方向或宽度方向插入到一对弹性接触件之间。即，在现有技术中，端子和对配端子之间的对配方向只能为端子本体的长度方向或宽度方向，这限制了连接器的使用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种端子。该端子包括：端子本体，包括在其高度方向上间隔相对的一对端子板；和一对弹性接触件，分别安装在所述一对端子板的内侧面上并分别包括弹性臂。所述弹性臂的延伸方向倾斜于所述端子本体的长度方向且两者之间的夹角不等于90度；所述一对弹性接触件的弹性臂适于夹持沿其延伸方向插入到它们之间的对配端子，以实现所述端子和所述对配端子之间的电连接。
6.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述弹性臂的延伸方向和所述端子本体的长度方向之间的夹角大于90度且小于180度。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性接触件包括多个弹性臂，所述多个弹性臂沿与所述弹性臂的延伸方向垂直的方向布置成一排。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子板具有一个倾斜侧边，所述倾斜侧边与所述弹性臂的延伸方向垂直；所述端子本体具有位于所述一对端子板的倾斜侧边之间的、用于插入所述对配端子的对配端口。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性接触件还包括在所述弹性臂的延伸方向上相对的第一侧边部和第二侧边部，所述弹性臂连接在所述第一侧边部和第二侧边部之间；所述第一侧边部靠近所述倾斜侧边并被固定到所述端子板的内侧面上，所述第二侧边部远离所述倾斜侧边并被滑动地支撑在所述端子板的内侧面上。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第一侧边部上形成有铆接孔，在所述端子板的内侧面上形成有凸起的铆接部，所述铆接部被铆接到所述铆接孔中，以将所述第一侧边部铆接到所述端子板的内侧面上。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一侧边部和所述第二侧边部沿
与所述弹性臂的延伸方向垂直的方向延伸；在所述第一侧边部上形成有多个铆接孔，所述多个铆接孔沿所述第一侧边部的延伸方向布置成一行；在所述端子板上形成有多个铆接部，所述多个铆接部沿所述第一侧边部的延伸方向布置成一行。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述端子板的内侧面上形成有一对支撑凸起，所述一对支撑凸起分别位于所述倾斜侧边的两端并沿所述弹性臂的延伸方向延伸；所述一对端子板上的支撑凸起用于支撑插入到所述一对弹性接触件之间的对配端子，以防止所述弹性臂被所述对配端子过度挤压。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述端子板的内侧面上形成有凸起筋，所述凸起筋沿与所述弹性臂的延伸方向垂直的方向延伸；所述端子板上的凸起筋用于支撑所述弹性臂，以防止所述弹性臂过度变形。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子板还具有在所述端子本体的宽度方向上相对的第一侧边和第二侧边以及连接在所述第二侧边的一端和所述倾斜侧边的一端之间的第三侧边；所述倾斜侧边连接在所述第一侧边的一端和所述第三侧边的一端之间。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一侧边和所述第二侧边沿所述端子本体的长度方向延伸，并且所述第三侧边与所述倾斜侧边垂直。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子还包括锁定件，锁定件套装在所述端子本体的一对端子板的端部上，用于将所述端子锁定在连接器的壳体中。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁定件包括：底板，固定到一个端子板的外侧上；顶板，固定到另一个端子板的外侧上；和端板，连接在所述底板和所述顶板之间，所述端板面对所述一对端子板的第三侧边并贴靠到所述第三侧边上。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述端子板的倾斜侧边和第二侧边上分别形成有定位凹口和伸入到所述定位凹口中的限位舌片；在所述锁定件的底板和顶板的侧边部上形成有弹性夹持部，所述弹性夹持部被定位在所述定位凹口中并夹住所述限位舌片。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述端子板的第三侧边上形成有定位凸起，在所述锁定件的端板上形成有定位槽孔，所述定位凸起装配到所述定位槽孔中。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述锁定件的底板和顶板上形成有弹性锁片，所述弹性锁片适于与连接器的壳体上的凹部接合，以将所述端子锁定在所述连接器的壳体上。
21.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子本体还包括：焊接部、第一弯折部和第二弯折部。焊接部用于焊接到导线的导体端上；第一弯折部连接在一个焊接板的一端和一个端子板的一端之间；第二弯折部连接在另一个焊接板的一端和另一个端子板的一端之间。所述焊接部包括：一对焊接板和弯折连接部。一对焊接板上下叠置并彼此铆接在一起。弯折连接部连接在所述一对焊接板的一侧之间。
22.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子本体还包括：压接部和连接部。压接部用于压接到导线的导体端上。连接部连接在所述本体部和所述一对端子板之间。所述压接部包括：u型本体部和一对侧翼部。一对侧翼部与所述u型本体部的开口两侧分别相连。
23.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种连接器。该连接器包括：壳体和前述端子。端子插装到所述壳体中。
24.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种连接器组件。该连接器组件包括：前述连接器和与所述连接器对配的对配连接器。所述对配连接器的对配端子沿所述连接器的弹性接触件的弹性臂的延伸方向插入所述连接器中。
25.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，弹性接触件的弹性臂的延伸方向倾斜于端子本体的长度方向，使得对配端子和端子之间的对配方向倾斜于端子本体的长度方向，从而扩大了连接器的应用范围。
26.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
27.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的立体示意图；
28.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的分解示意图；
29.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子本体的立体示意图；
30.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的剖视图，其显示了端子本体的底部的端子板以及安装在其上的弹性接触件；
31.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的剖视图，其显示了端子本体的顶部的端子板以及安装在其上的弹性接触件；
32.图6显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的端子的立体示意图。
具体实施方式
33.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
34.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
35.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种端子。该端子包括：端子本体，包括在其高度方向上间隔相对的一对端子板；和一对弹性接触件，分别安装在所述一对端子板的内侧面上并分别包括弹性臂。所述弹性臂的延伸方向倾斜于所述端子本体的长度方向且两者之间的夹角不等于90度；所述一对弹性接触件的弹性臂适于夹持沿其延伸方向插入到它们之间的对配端子，以实现所述端子和所述对配端子之间的电连接。
36.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器。该连接器包括：壳体和前述端子。端子插装到所述壳体中。
37.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器组件。该连接器组件包括：前述连接器和与所述连接器对配的对配连接器。所述对配连接器的对配端子沿所述连接器的弹性接触件的弹性臂的延伸方向插入所述连接器中。
38.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子1的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子1的分解示意图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子本体10的立体示意图；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子1的剖视图，其显示了端子本体10的底部的端子板11以及安装在其上的弹性接触件20；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子1的剖视图，其显示了端子本体10的顶部的端子板11以及安装在其上的弹性接触件20。
39.如图1至图5所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种端子1。该端子1包括：端子本体10和一对弹性接触件20。端子本体10包括在其高度方向z上间隔相对的一对端子板11。一对弹性接触件20分别安装在一对端子板11的内侧面上并分别包括弹性臂23。
40.如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性臂23的延伸方向y1倾斜于端子本体10的长度方向y且两者之间的夹角不等于90度。一对弹性接触件20的弹性臂23适于夹持沿其延伸方向y1插入到它们之间的对配端子(未图示)，以实现端子和对配端子之间的电连接。因此，在本实用新型中，对配端子和端子1之间的对配方向倾斜于端子本体10的长度方向，从而扩大了连接器的应用范围。
41.如图1至图5所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，弹性臂23的延伸方向y1和端子本体10的长度方向y之间的夹角大于90度且小于180度。例如，弹性臂23的延伸方向y1和端子本体10的长度方向y之间的夹角可以等于100度、120度、140度或160度。
42.如图1至图5所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，弹性接触件20包括多个弹性臂23，多个弹性臂23沿与弹性臂23的延伸方向y1垂直的方向布置成一排。
43.如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子板11具有一个倾斜侧边114，倾斜侧边114与弹性臂23的延伸方向y1垂直。端子本体10具有位于一对端子板11的倾斜侧边114之间的、用于插入对配端子的对配端口101。
44.如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性接触件20还包括在弹性臂23的延伸方向y1上相对的第一侧边部21和第二侧边部22，弹性臂23连接在第一侧边部21和第二侧边部22之间。第一侧边部21靠近倾斜侧边114并被固定到端子板11的内侧面上，第二侧边部22远离倾斜侧边114并被滑动地支撑在端子板11的内侧面上。
45.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在第一侧边部21上形成有铆接孔21a，在端子板11的内侧面上形成有凸起的铆接部11a，铆接部11a被铆接到铆接孔21a中，以将第一侧边部21铆接到端子板11的内侧面上。
46.如图1至图5所示，在图示的实施例中，第一侧边部21和第二侧边部22沿与弹性臂23的延伸方向y1垂直的方向延伸。在第一侧边部21上形成有多个铆接孔21a，多个铆接孔21a沿第一侧边部21的延伸方向布置成一行。在端子板11上形成有多个铆接部11a，多个铆接部11a沿第一侧边部21的延伸方向布置成一行。
47.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在端子板11的内侧面上形成有一对支撑凸起11b，一对支撑凸起11b分别位于倾斜侧边114的两端并沿弹性臂23的延伸方向y1延伸。一对端子板11上的支撑凸起11b用于支撑插入到一对弹性接触件20之间的对配端子，以防止弹性臂23被对配端子过度挤压。
48.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在端子板11的内侧面上形成有凸起筋11c，
凸起筋11c沿与弹性臂23的延伸方向y1垂直的方向延伸。端子板11上的凸起筋11c用于支撑弹性臂23，以防止弹性臂23过度变形。
49.如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子板11还具有在端子本体10的宽度方向x上相对的第一侧边111和第二侧边112以及连接在第二侧边112的一端和倾斜侧边114的一端之间的第三侧边113。倾斜侧边114连接在第一侧边111的一端和第三侧边113的一端之间。
50.如图1至图5所示，在图示的实施例中，第一侧边111和第二侧边112沿端子本体10的长度方向y延伸，并且第三侧边113与倾斜侧边114垂直。
51.如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子1还包括锁定件30，锁定件30套装在端子本体10的一对端子板11的端部上，用于将端子锁定在连接器的壳体(未图示)中。
52.如图1至图5所示，在图示的实施例中，锁定件30包括：底板31、顶板32和端板33。底板31固定到一个端子板11的外侧上。顶板32固定到另一个端子板11的外侧上。端板33连接在底板31和顶板32之间。端板33面对一对端子板11的第三侧边113并贴靠到第三侧边113上。
53.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在端子板11的倾斜侧边114和第二侧边112上分别形成有定位凹口13d和伸入到定位凹口13d中的限位舌片13e。在锁定件30的底板31和顶板32的侧边部上形成有弹性夹持部30d，弹性夹持部30d被定位在定位凹口13d中并夹住限位舌片13e。
54.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在端子板11的第三侧边113上形成有定位凸起13f，在锁定件30的端板33上形成有定位槽孔30f，定位凸起13f装配到定位槽孔30f中。
55.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在锁定件30的底板31和顶板32上形成有弹性锁片34，弹性锁片34适于与连接器的壳体上的凹部接合，以将端子锁定在连接器的壳体中。
56.如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子本体10还包括焊接部12、第一弯折部131和第二弯折部132。焊接部12用于焊接到导线(未图示)的导体端上。焊接部12包括一对焊接板121和弯折连接部122。一对焊接板121上下叠置并彼此铆接在一起。弯折连接部122连接在一对焊接板121的一侧之间。第一弯折部131连接在一个焊接板121的一端和一个端子板11的一端之间。第二弯折部132连接在另一个焊接板121的一端和另一个端子板11的一端之间。
57.如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子本体10为通过冲压形成的一体式冲压件。这样可以降低制造成本。类似地，弹性接触件20或锁定件30也可以为通过冲压形成的一体式冲压件。
58.图6显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的端子的立体示意图。
59.与图1至图5所示的端子相比，图6所示的端子的主要区别在于与导线电连接的特征不同，图6所示的端子的其他特征与图1至图5所示的端子基本相同，可以参考图1至图5所示的端子。
60.如图6所示，在图示的实施例中，端子本体10还包括压接部14和连接部15。压接部14用于压接到导线的导体端上。压接部14包括：u型本体部140和一对侧翼部141。一对侧翼部141与u型本体部140的开口两侧分别相连。连接部15连接在本体部140和一对端子板11之
间。
61.如图1至图6所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：壳体(未图示)和前述端子1，该端子1插装到壳体中。
62.如图1至图6所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：连接器和对配连接器。对配连接器适于与连接器对配。对配连接器的对配端子沿连接器的弹性接触件20的弹性臂23的延伸方向y1插入连接器中。
63.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
64.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
65.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
66.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。