一种贴片磁芯连续成型模具的制作方法

1.本实用新型主要涉及成型模具技术领域，具体是一种贴片磁芯连续成型模具。


背景技术：

2.铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，铁氧体原料通过压制，后经高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。
3.在铁氧体磁芯的制备过程中，需要对粉末状的物料进行模压成型，传统意义上的模具在对磁芯的压制过程中，需要人工放置物料，模压完成后，人工取料，这种方式生产效率低，难以满足自动化生产线的需求，同时物料在模压完成后物料在下模具的凹槽内，不方便人工取出。
4.综上所述，传统意义上的模具在对磁芯的压制过程中，磁芯生产效率低，难以满足自动化生产线的需求。
5.相应地，本领域需要一种新的贴片磁芯连续成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴片磁芯连续成型模具，通过物料箱的设置，方便加料，通过第一推杆的设置方便将成型后物料向上推出，本实用新型自动化程度高，能够满足磁芯自动化生产线的需求。
7.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
8.一种贴片磁芯连续成型模具，包括：上顶板、上模座、下模座、支撑杆、第一推杆、物料箱、第一驱动装置和第二驱动装置；
9.多个所述支撑杆和所述上顶板相连用于支撑所述上顶板，所述上顶板的下方设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置和上模座相连，且所述第一驱动装置设置成能够驱动所述上模座上下移动，所述下模座和多个所述支撑杆固定相连，所述下模座位于所述上模座的下方；所述上模座上设置有三个第一压块，所述下模座上设置有三个物料腔，三个所述物料腔和三个所述第一压块呈一一对应设置，所述物料腔贯穿所述下模座设置，所述物料腔内设置有第二压块，所述物料腔内的所述第二压块的两侧为通孔结构；所述物料腔的下方设置有第一推杆，所述第一推杆设置成能够伸入所述通孔结构内，所述第二驱动装置和所述第一推杆相连以驱动所述第一推杆上下移动；所述下模座上还设置有能够移动的三个所述物料箱，三个所述物料箱能够分别移动至三个所述物料腔上方，以给所述物料腔加料，所述物料箱上设置有推板。
10.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述物料腔的两侧设置有限位条，所述限位条能够引导所述物料箱的移动。
11.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述第一压块的两侧设置有与所述限位条相匹配的避让槽。
12.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述下模座的远离所述物料箱的一侧设置有三个导板。
13.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述第一推杆包括第一杆件和六个第二杆件，所述第二杆件设置成能够伸入所述通孔结构内，所述第一杆件和所述第二驱动装置相连，六个所述第二杆件均与所述第一杆件垂直相连。
14.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述物料箱连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置设置能够驱动所述物料箱的移动。
15.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述第三驱动装置包括依次相连的固定座、液压缸、伸缩杆和第二推杆，所述固定座和所述下模座相连，所述第二推杆和三个所述物料箱相连。
16.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述上模座和多个所述支撑杆以可移动的方式相连。
17.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述上模座上设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有导套，所述导套和所述支撑杆以可以移动的方式相连。
18.本实用新型如上述的贴片磁芯连续成型模具，进一步，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为液压驱动装置。
19.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过物料箱的可以移动设置以及推板的设置，在将成型后的物料推出至下一工作点位的情况下能够给物料腔内加料，方便下一次物料的模压成型；通过第一推杆和第二驱动装置的设置，能够将模压成型后的物料推至物料腔的上方，方便推板推动成型后的物料。
附图说明
21.附图1是本实用新型的整体结构第一视角结构图；
22.附图2是本实用新型的整体结构第二视角结构图；
23.附图3是本实用新型的整体结构第三视角结构图；
24.附图4是附图3中a-a处的剖视图；
25.附图中所示标号：
26.1、上顶板；2、第一驱动装置；3、上模座；31、第一压块；32、避让槽；4、下模座；41、物料腔；411、第二压块；42、限位条；43、导板；5、第二驱动装置；6、支撑杆；7、第一推杆；71、第一杆件；72、第二杆件；8、第三驱动装置；81、液压缸；82、伸缩杆；83、第二推杆；84、固定座；9、物料箱；91、连接口；92、推板。
具体实施方式
27.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种贴片磁芯连续成型模具，包括：上顶板1、上模
座3、下模座4、支撑杆6、第一推杆7、物料箱9、第一驱动装置2和第二驱动装置5；
29.多个支撑杆6和上顶板1相连用于支撑上顶板1，上顶板1的下方设置有第一驱动装置2，第一驱动装置2和上模座3相连，且第一驱动装置2设置成能够驱动上模座3上下移动，下模座4和多个支撑杆6固定相连，下模座4位于上模座3的下方；上模座3上设置有三个第一压块31，下模座4上设置有三个物料腔41，三个物料腔41和三个第一压块31呈一一对应设置，物料腔41贯穿下模座4设置，物料腔41内设置有第二压块411，以图4所示方向为基准方向，第二压块411的前后面与物料腔41的前后面固定连接，以保证在模压过程中第二压块411不会发生移动，物料腔41内的第二压块411的两侧为通孔结构；物料腔41的下方设置有第一推杆7，第一推杆7设置成能够伸入通孔结构内，第二驱动装置5和第一推杆7相连以驱动第一推杆7上下移动；下模座4上还设置有能够移动的三个物料箱9，三个物料箱9能够分别移动至三个物料腔41上方，以给物料腔41加料，物料箱9上设置有推板92。
30.进一步地，物料腔41的两侧设置有限位条42，限位条42能够引导物料箱的移动。第一压块31的两侧设置有与限位条42相匹配的避让槽32，在上模座3和下模座4闭合到位的情况下，限位条42位于避让槽32内。
31.下模座4的远离物料箱9的一侧设置有三个导板43。导板43的设置方便物料被压制成型后由导板43滑落至下一工作点位(图中未示出)。
32.第一推杆7包括第一杆件71和六个第二杆件72，第二杆件72设置成能够伸入通孔结构内，第一杆件71和第二驱动装置5相连，六个第二杆件72均与第一杆件71垂直相连。以图4中位于右侧的两个第二杆件72和位于右侧的第一压块31、物料腔41和第二压块411为例，两个第二杆件72分别伸入第二压块411左右两侧的通孔结构内，第二驱动装置5驱动第二杆件72移动至最低点时，第二杆件72的最高点所处的位置低于第二压块411最高点所处的位置，第一压块31、第二压块411和第二杆件72共同将物料腔41内的物料压制成型。
33.需要说明的是，可以通过第二驱动装置5来控制第二杆件72稳定至最低点，也可以是在第二杆件72的下方设置有限位杆(图中未示出)，在第二杆件72位于最低点时，限位杆和底板或底面接触，以使第二杆件72稳定至最低点，在模压成型时第二杆件72不会发生移动，提升稳定性，保证模压后的产品质量。
34.需要说明的是，可以是一个第二驱动装置5同时驱动多个第二杆件72移动，还可以是，每两个第二杆件72为一组，三个第二驱动装置5分别驱动三组第二杆件72移动，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
35.基于上述结构设置，本实用新型通过上模座3和下模座4所压制出的贴片磁芯呈u形状(图中未示出)。
36.物料箱9连接有第三驱动装置8，第三驱动装置8设置能够驱动物料箱9的移动。第三驱动装置8包括依次相连的固定座84、液压缸81、伸缩杆82和第二推杆83，固定座84和下模座4相连，第二推杆83和三个物料箱9相连。液压缸81驱动伸缩杆82移动，进而通过第二推杆83同时驱动三个物料箱9移动。
37.需要说明的是，本实用新型还可以不设置第三驱动装置8，例如，第二推杆83设置成长度足够长，利用操作人员推动第二推杆83进而同时推动三个物料箱9移动。
38.在本优选实施例中，物料箱9的上方设置有连接口91，物料箱9的下方设置有加料口(图中未示出)，在物料箱9移动至物料腔41上方时，加料口和物料腔41相连通，以使得加
料口给物料箱9加料，连接口91可用于操作人员直接给物料箱9加料，也可以在物料箱9的上方设置有大型储料箱(图中未示出)，大型出料箱的下方设置有连接管，连接管和连接口91相连通，且连接管的长度设置成能够满足物料箱9的移动，这样在重力作用下，储料箱内的物料能够自动进入物料箱9内，自动化程度更高。
39.上模座3和多个支撑杆6以可移动的方式相连，上模座3上设置有连接通孔(图中未示出)，连接通孔内设置有导套(图中未示出)，导套和支撑杆6以可以移动的方式相连，第一驱动装置2和第二驱动装置5均为液压驱动装置。
40.本实用新型工作原理：
41.初始状态下，多个第二杆件72位于物料腔41内第二压块411两侧的通孔结构内，物料箱9内有粉末状物料，第三驱动装置8驱动物料箱9移动至与物料腔41相对应的位置，使得物料箱9下方的加料口(图中未示出)和物料腔41相连通，在重力作用下，物料箱9内的物料填充至物料腔41内，之后第三驱动装置8驱动物料箱9回程，第一驱动装置2驱动上模座3向下移动，直至移动至上模座3和下模座4闭合到位，第一压块31、第二压块411，两个第二杆件72，共同对物料腔41内的物料压制成型，之后第一驱动装置2驱动上模座3回程，第二驱动装置5驱动第一推杆7向上移动，将成型后的三个贴片磁芯向上推出，直至第二杆件72的最上面与下模座4的上表面重合，第三驱动装置8驱动三个物料箱9移动，在物料箱9移动的过程中又一次将物料腔41填满，方便下一次模压，物料箱9前方的推板92不断移动，直至贴合成型后的贴片磁芯，之后第三驱动装置8继续驱动三个物料箱9移动，直至将成型后的贴片磁芯推至导板43，由导板43移动至下一工作点位(图中未示出)，由于物料箱9移动的过程中又一次将物料腔41填满，之后可继续进行模压，如此循环往复，适合自动化生产线，生产效率提高。
42.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。