一种立式成型磁芯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种立式成型磁芯模具，由上冲头、下冲头和凹模组成并配合使用，所述凹模设置于上冲头和下冲头中间，所述凹模由凹模主体和两个立板组成，所述凹模主体为内部设有矩形凹槽的圆柱结构，所述两个立板与所述凹模主体的矩形凹槽底部垂直固定，该两个立板相接触一侧板面为弧形，使两个立板间形成芯柱内孔；所述模具凹模中的立板与凹模主体一体成型，压制成型过程中减少了毛坯底部料腔的单独调整，操作简单，对机床性能要求不高；装配简单，降低维修量，延长模具使用寿命；减少了模具接口，间接提升了产品外观质量。
【专利说明】一种立式成型磁芯模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁芯制造领域，尤其是一种立式成型磁芯模具。
【背景技术】
[0002]铁氧体材料(ferrite)是由以三价铁离子作为主要正离子成分的若干种氧化物组成，并呈现亚铁磁性或反铁磁性的材料。
[0003]铁氧体材料是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的I / 3?I / 5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
[0004]铁氧体材料是一种非金属磁性材料，它是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物(例如:氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等)配制烧结而成。它的相对磁导率可高达几千，电阻率是金属的1011倍，涡流损耗小，适合于制作高频电磁器件。铁氧体有硬磁、软磁、矩磁、旋磁和压磁五类。旧称铁涂氧磁物或铁涂氧，其生产过程和外观类似陶瓷，因而也称为磁性瓷。铁氧体是铁和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，性质属于半导体，通常作为磁性介质应用，铁氧体磁性材料与金属或合金磁性材料之间最重要的区别在于导电性。通常前者的电阻率为102?108Ω.cm，而后者只有10-6?10-4 Ω.αιι。其中，软磁铁氧体材料主要有MnZn系、NiZn系、MgZn系三大类；若按应用特性参数分类，可分为功率铁氧体材料、高频铁氧体材料、高电阻率材料、甚高频软磁铁氧体材料(六角晶系高频铁氧体)、高频大功率铁氧体材料等。
[0005]MnZn系铁氧体具有高的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无线电中频或低频范围有低的损耗，它是I兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料，常用的MnZn系铁氧体起始磁导率μ i=400-20000，饱和磁感应强度Bs=400-530mT。MgZn系铁氧体材料的电阻率较高，主要应用于制作显像管或显示管的偏转线圈磁芯。
[0006]NiZn系铁氧体使用频率IOOkHz?IOOMHz，最高可使用到300MHz，这类材料磁导率较低，电阻率很高，一般为105?107 Ω cm。因此，高频涡流损耗小，是IMHz以上高频段磁性能最优良材料，常用NiZn系材料的磁导率μ i=5-1500，饱和磁感应强度Bs=250-400mT。
[0007]近年来，随着铁氧体材料的应用越来越广泛，铁氧体材料已经被应用于各种电感器、变压器、滤波器和扼流圈的制造，以及如电脑及其外部设备、办公自动化设备、数字通信和模拟通信设备、互联网、家用电器、电磁兼容设备、绿色照明装置、工业自动化等现代电子信息领域，和汽车、航空、军事领域。
[0008]EC、UR等型磁芯，由于腿部结构特殊，压制成型时必须采用立式成型的方法，模具由上冲头、下冲头和凹模组成，结构比较复杂，装配也比较复杂，压制时根据粉料使用情况，底板在凹模中的位置需单独调整，以达到毛坯成型的尺寸、密度要求，此种设计的优点是粉料适用范围比较广，对粉料松装密度要求不高，缺点是:装配、维修比较复杂，模具寿命低，调整时对机床性能要求高，底板与凹模接口部位毛坯产生毛刺，影响外观。
实用新型内容
[0009]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种立式成型磁芯模具。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0011]一种立式成型磁芯模具，由上冲头、下冲头和凹模组成并配合使用，所述凹模设置于上冲头和下冲头中间，所述凹模由凹模主体和两个立板组成，所述凹模主体为内部设有矩形凹槽的圆柱结构，所述两个立板与所述凹模主体的矩形凹槽底部垂直固定，该两个立板相接触一侧板面为弧形，使两个立板间形成芯柱内孔。
[0012]优选的，上述立式成型磁芯模具，所述立板的高度低于所述凹模主体的矩形凹槽上口，形成磁芯底部固定的装料腔。
[0013]优选的，上述立式成型磁芯模具，所述两个立板的非相接触一侧为弧形设计。
[0014]本实用新型结构有如下有益效果:
[0015]上述立式成型磁芯模具，凹模中的立板与凹模主体一体成型，压制过程中减少了毛坯底部料腔的单独调整，操作简单，对机床性能要求不高；装配简单，降低维修量，延长模具使用寿命；减少了模具接口，间接提升了产品外观质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述立式成型磁芯模具的凹模的结构示意图。
[0017]图中:1-凹模主体2-立板3-芯柱内孔
【具体实施方式】
[0018]为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述:
[0019]如图1所示，一种立式成型磁芯模具，由上冲头、下冲头和凹模组成并配合使用，所述凹模设置于上冲头和下冲头中间，所述凹模由凹模主体I和两个立板2组成，所述凹模主体I为内部设有矩形凹槽的圆柱结构，所述两个立板2与所述凹模主体I的矩形凹槽底部垂直固定，该两个立板2相接触一侧板面为弧形，使两个立板2间形成芯柱内孔3，所述两个立板2的非相接触一侧为弧形设计，所述立板2的高度低于所述凹模主体I的矩形凹槽上口，形成磁芯底部固定的装料腔。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种立式成型磁芯模具，由上冲头、下冲头和凹模组成并配合使用，所述凹模设置于上冲头和下冲头中间，其特征在于:所述凹模由凹模主体和两个立板组成，所述凹模主体为内部设有矩形凹槽的圆柱结构，所述两个立板与所述凹模主体的矩形凹槽底部垂直固定，该两个立板相接触一侧板面为弧形，使两个立板间形成芯柱内孔。
2.根据权利要求1所述的立式成型磁芯模具，其特征在于:所述立板的高度低于所述凹模主体的矩形凹槽的上口，形成磁芯底部固定的装料腔。
3.根据权利要求1所述的立式成型磁芯模具，其特征在于:所述两个立板的非相接触一侧为弧形设计。
【文档编号】H01F41/02GK203711835SQ201320884109
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】刘海洋 申请人:天津昊高磁材有限公司