一种电缆F头冷压组装机的制作方法

一种电缆f头冷压组装机
技术领域
1.本实用新型涉及电缆装配技术领域，尤其涉及一种电缆f头冷压组装机。


背景技术：

2.在现今有线电视系统中，光缆、电缆作为传输信号的主要传输介质，在hfc网中分布广泛，在连接各个设备元器件时，都要对光缆、电缆固定接头，这时光缆、电缆接头的制作效率和质量显得尤为重要，制作电缆f头常用工具为电工刀、老虎钳，但是任存在以下问题：
3.1、现有的制作电缆f头的工具在夹紧f头时通过人力会造成夹不紧的情况，会导致接触不良，不利于使用；
4.2、传统的组装电缆f头时，需要手动将电缆的接头剥下来，剥的不美观还会导致手受伤。
5.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种电缆f头冷压组装机。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种电缆f头冷压组装机，解决了现有技术中存在夹紧f头时通过人力会造成夹不紧的情况，会导致接触不良，不利于使用，组装电缆f头时，需要手动将电缆的接头剥下来，剥的不美观还会导致手受伤的缺点。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种电缆f头冷压组装机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的上表面滑动连接有同一个滑动板，所述底座的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端与滑动板固定连接，所述滑动板的上表面固定连接有第二气缸，第二气缸活塞杆的一端固定连接有滑动块，滑动块与滑动板滑动连接，所述滑动板的上表面固定连接有固定板，所述固定板与滑动块相邻的一侧均固定连接有硅胶垫，所述滑动板的上表面固定连接有两个垫片，剥线机构，所述剥线机构设置在基座的上表面，组装机构，所述组装机构设置在基座的上表面。
9.在一种可能的设计中，所述剥线机构包括两个立柱，两个所述立柱固定连接在基座的上表面，两个所述立柱之间转动连接有转动辊，两个所述立柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部螺纹连接有螺杆，两个所述立柱相邻的一侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板之间转动连接有滚刀，所述螺杆与移动板转动连接，所述立柱的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端穿过立柱与转动辊固定连接。
10.在一种可能的设计中，所述组装机构包括工作板，所述工作板固定连接在底座的一侧，所述工作板的上表面开设有组装槽，工作板的两侧均设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱位于组装槽内，所述工作板的两侧均固定连接有第三气缸，两个所述第三气缸活塞杆的一端分别与两个所述滑动柱固定连接，所述工作板的一侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸活塞杆的一端固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在组装槽内，所述支撑块的一侧固定连接有圆块。
11.在一种可能的设计中，所述基座的上表面固定连接有箱盖，组装机构位于箱盖内，所述箱盖的顶部设有视窗。
12.在一种可能的设计中，所述基座的上表面固定连接有置物盘。
13.在一种可能的设计中，所述基座的底部四角处均固定连接有地脚。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
15.本实用新型中，通过剥线机构的设置，电机带动转动辊转动，转动螺杆，使螺杆在连接板上移动，螺杆带动移动板移动，移动板带动滚刀移动，便于调节剥线的深度，更便于加工不同型号的电缆；
16.本实用新型中，通过组装机构的设置，将f头放置在组装槽内，第三气缸活塞杆的一端均推动滑动柱在滑动槽内滑动，使两个滑动柱夹紧f头的末端，第四气缸推动支撑块，使f头压进电缆内，使电缆和f头紧密结合；
17.本实用新型中，通过地脚的设置，基座的底部四角位置均螺纹连接有脚杯，在设备移动完成后，旋转脚杯，使脚杯触地，利用脚杯对设备进行支撑，防止设备在运行时，发生移动；
18.本实用新型中，螺杆带动移动板移动，移动板带动滚刀移动，便于调节剥线的深度，更便于加工不同型号的电缆，第三气缸推动滑动柱使两个滑动柱夹紧f头的末端，第四气缸推动支撑块，使f头压进电缆内，使电缆和f头紧密结合，基座的底部四角位置均螺纹连接有脚杯，旋转脚杯，使脚杯触地，利用脚杯对设备进行支撑。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种电缆f头冷压组装机的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的一种电缆f头冷压组装机的侧视剖视部分结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所提供的一种电缆f头冷压组装机的组装机构结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所提供的一种电缆f头冷压组装机的剥线机构结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例所提供的一种电缆f头冷压组装机的剖视结构示意图。
24.附图标记：
25.1、基座；2、置物盘；3、视窗；4、箱盖；5、电机；6、立柱；7、转动辊；8、连接板；9、滚刀；10、底座；11、滑轨；12、第一气缸；13、滑动板；14、固定板；15、第二气缸；16、滑动块；17、硅胶垫；18、垫片；19、工作板；20、第三气缸；21、滑动柱；22、第四气缸；23、支撑块；24、圆块；25、螺杆；26、移动板。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地
连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
28.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
31.实施例1
32.参照图1，一种电缆f头冷压组装机，包括基座1，基座1的上表面固定连接有底座10，底座10的上表面固定连接有两个滑轨11，两个滑轨11的上表面滑动连接有同一个滑动板13，底座10的上表面固定连接有第一气缸12，第一气缸12活塞杆的一端与滑动板13固定连接，滑动板13的上表面固定连接有第二气缸15，第二气缸15活塞杆的一端固定连接有滑动块16，滑动块16与滑动板13滑动连接，滑动板13的上表面固定连接有固定板14，固定板14与滑动块16相邻的一侧均固定连接有硅胶垫17，滑动板13的上表面固定连接有两个垫片18，剥线机构，剥线机构设置在基座1的上表面，组装机构，组装机构设置在基座1的上表面；
33.上述技术方案将电缆放在固定板14和滑动块16之间，通过第二气缸15的夹持，将电缆固定在垫片18上，便于进一步的加工，能够牢牢夹持，便于使用。
34.参照图4，剥线机构包括两个立柱6，两个立柱6固定连接在基座1的上表面，两个立柱6之间转动连接有转动辊7，两个立柱6的顶部固定连接有连接板8，连接板8的顶部螺纹连接有螺杆25，两个立柱6相邻的一侧均滑动连接有移动板26，两个移动板26之间转动连接有滚刀9，螺杆25与移动板26转动连接，立柱6的一侧固定连接有电机5，电机5输出轴的一端穿过立柱6与转动辊7固定连接；
35.上述技术方案通过剥线机构的设置，电机5带动转动辊7转动，转动螺杆25，使螺杆25在连接板8上移动，螺杆25带动移动板26移动，移动板26带动滚刀9移动，便于调节剥线的深度，更便于加工不同型号的电缆。
36.参照图3，组装机构包括工作板19，工作板19固定连接在底座10的一侧，工作板19的上表面开设有组装槽，工作板19的两侧均设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动柱21，滑动柱21位于组装槽内，工作板19的两侧均固定连接有第三气缸20，两个第三气缸20活塞杆
的一端分别与两个滑动柱21固定连接，工作板19的一侧固定连接有第四气缸22，第四气缸22活塞杆的一端固定连接有支撑块23，支撑块23滑动连接在组装槽内，支撑块23的一侧固定连接有圆块24；
37.上述技术方案通过组装机构的设置，将f头放置在组装槽内，第三气缸20活塞杆的一端均推动滑动柱21在滑动槽内滑动，使两个滑动柱21夹紧f头的末端，第四气缸22推动支撑块23，使f头压进电缆内，使电缆和f头紧密结合。
38.实施例2
39.参照图1，一种电缆f头冷压组装机，包括基座1，基座1的上表面固定连接有底座10，底座10的上表面固定连接有两个滑轨11，两个滑轨11的上表面滑动连接有同一个滑动板13，底座10的上表面固定连接有第一气缸12，第一气缸12活塞杆的一端与滑动板13固定连接，滑动板13的上表面固定连接有第二气缸15，第二气缸15活塞杆的一端固定连接有滑动块16，滑动块16与滑动板13滑动连接，滑动板13的上表面固定连接有固定板14，固定板14与滑动块16相邻的一侧均固定连接有硅胶垫17，滑动板13的上表面固定连接有两个垫片18，剥线机构，剥线机构设置在基座1的上表面，组装机构，组装机构设置在基座1的上表面；
40.上述技术方案将电缆放在固定板14和滑动块16之间，通过第二气缸15的夹持，将电缆固定在垫片18上，便于进一步的加工，能够牢牢夹持，便于使用。
41.参照图4，剥线机构包括两个立柱6，两个立柱6固定连接在基座1的上表面，两个立柱6之间转动连接有转动辊7，两个立柱6的顶部固定连接有连接板8，连接板8的顶部螺纹连接有螺杆25，两个立柱6相邻的一侧均滑动连接有移动板26，两个移动板26之间转动连接有滚刀9，螺杆25与移动板26转动连接，立柱6的一侧固定连接有电机5，电机5输出轴的一端穿过立柱6与转动辊7固定连接；
42.上述技术方案通过剥线机构的设置，电机5带动转动辊7转动，转动螺杆25，使螺杆25在连接板8上移动，螺杆25带动移动板26移动，移动板26带动滚刀9移动，便于调节剥线的深度，更便于加工不同型号的电缆。
43.参照图3，组装机构包括工作板19，工作板19固定连接在底座10的一侧，工作板19的上表面开设有组装槽，工作板19的两侧均设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动柱21，滑动柱21位于组装槽内，工作板19的两侧均固定连接有第三气缸20，两个第三气缸20活塞杆的一端分别与两个滑动柱21固定连接，工作板19的一侧固定连接有第四气缸22，第四气缸22活塞杆的一端固定连接有支撑块23，支撑块23滑动连接在组装槽内，支撑块23的一侧固定连接有圆块24；
44.上述技术方案通过组装机构的设置，将f头放置在组装槽内，第三气缸20活塞杆的一端均推动滑动柱21在滑动槽内滑动，使两个滑动柱21夹紧f头的末端，第四气缸22推动支撑块23，使f头压进电缆内，使电缆和f头紧密结合。
45.参照图1，基座1的上表面固定连接有箱盖4，组装机构位于箱盖4内，箱盖4的顶部设有视窗3；
46.上述技术方案在基座1的上表面固定连接箱盖4，便于保护组装机构不够损坏，视窗3便于查看组装时的实时情况。
47.参照图5，基座1的上表面固定连接有置物盘2；
48.上述技术方案在基座1的上表面固定连接置物盘2，可以将加工的残次品及线皮放
置在置物盘2内，统一存放。
49.参照图1，基座1的底部四角处均固定连接有地脚；
50.上述技术方案通过地脚的设置，基座1的底部四角位置均螺纹连接有脚杯，在设备移动完成后，旋转脚杯，使脚杯触地，利用脚杯对设备进行支撑，防止设备在运行时，发生移动。
51.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机5、第一气缸12、第二气缸15、第三气缸20和第四气缸22的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
52.本技术方案的工作原理及使用流程为：接通电源和气泵，在设备完成移动后，通过基座1的底部四角位置的地脚设置，旋转脚杯，使脚杯触地，利用脚杯对设备进行支撑，防止设备在运行时，发生移动，在对电缆和f头进行冷压组装时，首先需要对电缆进行剥线处理，剥线时，将电缆放置在转动辊7上，旋转螺杆25，螺杆25带动移动板26移动，移动板26带动滚刀9移动，移动到合适的位置后，启动电机5并带动转动辊7转动，转动辊7带动电缆向内移动，并将电缆拨开，剥开后切除多余的线皮，将f头套在电缆的端部，电缆中的电缆芯位于f头中间位置，将电缆放置在垫片18上面，电缆的端部放置在组装槽内，第二气缸15带动滑动块16移动将电缆夹紧，然后第一气缸12带动滑动板13在滑轨11上移动，然后工作板19两端的第三气缸20推动滑动柱21向内移动，使滑动柱21夹紧并固定f头的末端，启动第四气缸22，第四气缸22带动支撑块23移动，使支撑块23上的圆块24对准f头，将f头与电缆通过冷压的方式紧紧装配在一起。
53.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。