电气隔离件、集成母排及电池模组的制作方法

1.本技术涉及动力电池技术领域，尤其涉及电气隔离件、集成母排及电池模组。


背景技术：

2.动力电池组需要通过铝巴将一颗颗电芯正负极有效串并联在一起，而铝巴一般是安装在电气隔离板上。现有技术中，铝巴与电气隔离板的安装通常有两种方式，第一，在电气隔离板或者铝巴上设置双面胶或者其他粘性胶体物质，将铝巴和电气隔离板粘接在一起；第二，采用热熔焊接的方式，将铝巴焊接至电气隔离板上。
3.对于上述两种安装方式，需要借助外物实现电气隔离板与铝巴的连接，对于粘性胶体的设置位置或者焊接的精度有一定要求，在操作上较为繁复、麻烦，影响铝巴的安装效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种电气隔离件、集成母排及电池模组，用以改善铝巴与电气隔离板之间安装较为麻烦的问题。
5.第一方面，本技术提供了一种电气隔离件，包括：
6.主体，所述主体上设有安装槽，所述安装槽具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，以及连接在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的底壁，所述第一侧壁具有第一壁面，所述第一壁面与所述底壁所在平面之间的夹角为锐角，所述第二侧壁具有第二壁面，所述第二壁面与所述第一壁面相对设置，所述第二壁面与所述底壁所在平面之间的夹角小于或等于90
°
。
7.在本技术部分实施例中，所述主体具有第一表面，所述主体的一部分自所述第一表面沉陷形成所述安装槽。
8.在本技术部分实施例中，所述第二壁面与所述底壁所在平面之间的夹角小于90
°
。
9.在本技术部分实施例中，所述第一壁面与所述底壁所在平面之间的夹角等于所述第二壁面与所述底壁之间的夹角。
10.在本技术部分实施例中，所述第一侧壁还具有与所述第一壁面连接的第一导向面，所述第一导向面位于所述第一壁面背离所述底壁的一侧；和/或
11.所述第二侧壁还具有与所述第二壁面连接的第二导向面，所述第二导向面位于所述第二壁面背离所述底壁的一侧。
12.在本技术部分实施例中，所述第一侧壁还包括第三壁面，所述第三壁面连接在所述第一壁面与所述底壁之间，所述第三壁面与所述底壁所在平面之间的夹角大于或者等于90
°
；和/或
13.所述第二侧壁还包括第四壁面，所述第四壁面连接在所述第二壁面与所述底壁之间，所述第四壁面与所述底壁所在平面之间的夹角大于或者等于90
°
。
14.在本技术部分实施例中，所述主体具有第一表面，所述安装槽还包括第三侧壁和
第四侧壁，所述第一侧壁、所述第三侧壁、所述第二侧壁以及所述第四侧壁顺次首尾连接，并且均凸出于所述第一表面设置。
15.第二方面，本技术还提供了一种集成母排，包括铝巴和如第一方面所述的电气隔离件，所述铝巴内嵌安装至所述安装槽内。
16.在本技术部分实施例中，所述底壁朝向所述铝巴的一端设有第一定位结构，所述铝巴朝向所述底壁的一端设有与所述第一定位结构匹配的第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构插接配合。
17.第三方面，本技术还提供了一种电池模组，包括如第一方面所述的电气隔离件或者包括如第二方面所述的集成母排。
18.综上，由于采用了上述技术方案，本技术包括如下有益效果：
19.本技术所提供的电气隔离件、集成母排及电池模组，通过在电气隔离件的主体上设置安装槽，利用安装槽的结构特征便可以实现对铝巴的固定，相较于采用胶粘或者焊接的方式对铝巴进行安装固定，本技术由于无需借助外部工具，操作更加简单，并且在铝巴安装至安装槽后，还可在不毁坏主体的前提下将其拆下，而现有技术中的两种方式，若拆卸铝巴，较为麻烦，且均会对主体造成损伤。具体地，安装槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及位于第一侧壁和第二侧壁之间的底壁，通过第一侧壁和第二侧壁可对铝巴形成与底壁平行方向上的限位，又由于第一侧壁所具有的第一壁面与底壁之间的夹角设为锐角，第二侧壁所具有的第二壁面与底壁所在平面之间的夹角小于或等于90
°
，使得第一壁面和第二壁面配合并结合底壁可对铝巴形成与底壁垂直方向上的限位，从而实现在将铝巴按压至安装槽中后，便可将铝巴固定在安装槽内，安装方便，提高安装效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
21.图1为本技术实施例所提供的电气隔离件的俯视结构示意图；
22.图2为本技术实施例所提供的电气隔离件的a-a剖面结构示意图；
23.图3为本技术实施例所提供的具有第一导入面和第二导入面的电气隔离件的剖面结构示意图；
24.图4为本技术实施例所提供的具有第三壁面和第四壁面的电气隔离件的剖面结构示意图；
25.图5为本技术实施例所提供的安装槽凸出于第一表面设置的俯视结构示意图；
26.图6为本技术实施例所提供的安装槽凸出于第一表面设置的正视结构示意图；
27.图7为本技术实施例所提供的铝巴设于电气隔离件中的结构示意图；
28.图8为图7的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-主体；11-安装槽；111-第一侧壁；1111-第一壁面；1112-第一导向面；1113-第三壁面；112-第二侧壁；1121-第二壁面；1122-第二导向面；1123-第四壁面；113-底壁；114-第三侧壁；115-第四侧壁；12-第一表面；2-铝巴。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术的描述中，需要理解的是，词语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义为两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其他实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其他实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理的最广范围相一致。
34.为便于理解本技术的方案，在此对附图中标号所使用的样条曲线以及箭头进行说明：对于不带箭头的样条曲线所指示的部件为实体部件，即具有实体结构的部件；对于带有箭头的样条曲线所指示的部件为虚体部件，即没有实体结构的部件。
35.请一并参见图1和图2，本技术提供了一种电气隔离件，主要用于安装铝巴，铝巴也可叫做汇流排。该电气隔离件包括：
36.主体1，设有安装槽11，安装槽11具有相对设置的第一侧壁111及第二侧壁112，以及连接在第一侧壁111与第二侧壁112之间的底壁113，第一侧壁111具有第一壁面1111，第一壁面1111与底壁113所在平面之间的夹角为锐角，第二侧壁112具有第二壁面1121，第二壁面1121与第一壁面1111相对设置，第二壁面1121与底壁113所在平面之间的夹角小于或等于90
°
。
37.本实施例主要是通过在主体1上设置安装槽11，安装槽11具有相对设置的第一侧壁111和第二侧壁112，以及连接在第一侧壁111和第二侧壁112之间的底壁113，利用第一侧壁111、第二侧壁112以及底壁113对铝巴形成限位固定。具体地，第一侧壁111具有第一壁面1111，第二侧壁112具有第二壁面1121，第一壁面1111与第二壁面1121相对设置，第一壁面1111与底壁113所在平面之间形成有锐角，第二壁面1121与底壁113所在平面之间形成有小于或者等于90
°
的夹角，使得第一侧壁111以及第二侧壁112背离底壁113一端围合形成的槽口的面积小于底壁113的面积。当铝巴安装至安装槽11内时，便会因为槽口面积小于底壁113面积，使得铝巴受到第一壁面1111对其的限位作用，限制铝巴从槽口脱出。除此以外，安装槽11的形状及尺寸与铝巴的形状尺寸匹配，在铝巴安装于安装槽11内时，第二侧壁112会与铝巴一侧接触，并产生一定的挤压，从而第二侧壁112对铝巴会形成一定的摩擦力，限制铝巴的移动。
38.还需要说明的是，在一些实施例中，除上述第一壁面1111与底壁113所在平面之间的夹角为锐角，第二壁面1121与底壁113所在平面之间的夹角小于或者等于90
°
外，还可以
是第二壁面1121与底壁113所在平面之间的夹角为锐角，第一壁面1111与底壁113所在平面之间的夹角小于或者等于90
°
，其作用效果与前述实施例相同，不再赘述。
39.进一步地，请参见图2，在一些实施例中，将第一壁面1111与底壁113所在平面之间的夹角设置为小于90
°
，第二壁面1121与底壁113所在平面之间的夹角也设置为小于90
°
，使得安装槽11槽口的口径小于底壁113的面积。第一壁面1111与底壁113所在平面之间的夹角小于90
°
，即意味着第一侧壁111沿背离底壁113的方向，朝向槽口中心倾斜设置；同理，第二壁面1121与底壁113所在平面之间的夹角小于90
°
，即意味着第二侧壁112沿背离底壁113的方向，朝向槽口中心倾斜设置。当铝巴安装至该安装槽11后，第一壁面1111和第二壁面1121则均会因为朝向槽口中心倾斜，而对铝巴形成实质性地限位，将其限制于安装槽11内。
40.还需要说明的是，为便于铝巴能够较容易地压入至安装槽11内，主体1可采用具有一定弹性的材料制作，亦或者仅对主体1的第一侧壁111和第二侧壁112采用弹性材料制作。铝巴在安装至安装槽11过程中，铝巴会挤压第一侧壁111和第二侧壁112，使其发生一定的形变，从而挤入至安装槽11内；待铝巴进入安装槽11后，第一侧壁111和第二侧壁112均恢复形变，形成的槽口口径小于铝巴自身的轮廓所占面积，从而使得第一侧壁111和第二侧壁112分别对铝巴的两侧形成挤压限位，限制铝巴脱离出安装槽11。
41.更进一步地，第一壁面1111与底壁113之间的夹角等于第二壁面1121与底壁113之间的夹角。通过将第一壁面1111与底壁113之间形成的夹角设置为与第二壁面1121与底壁113之间的夹角相等，便于生产过程中的检测，并且，在用于安装对称结构的铝巴时，铝巴安装于该安装槽11后，铝巴两侧固定的牢固程度相同，更加稳定。
42.请一并参见图1和图2，在一些实施例中，主体1具有第一表面12，主体1的一部分自第一表面12沉陷形成安装槽11。进一步地，该第一表面12可以为与安装槽11的底壁113平行的表面。示例性地，主体1呈板状结构，具有相对设置的两板面以及位于两板面之间的多个侧面，板面具有的面积大于侧面具有的面积。第一表面12即为其中一个板面，而主体1的一部分自第一表面12沉陷形成安装槽11。
43.对于安装槽11的形成，在一些实施例中，具体是在主体1的第一表面12直接开设安装槽11，该安装槽11的深度需要基于主体1的厚度进行开设，其深度必须小于主体1的厚度。该种方案，安装槽11的厚度需要取决于主体1的厚度，若安装槽11需要设置较深，那么主体1的厚度则会相应增加。
44.对于安装槽11的形成，在另一些实施例中，具体是主体1自身的其中一部分自第一表面12沉陷，即依靠主体1自身结构形成安装槽11，而非是在主体1上挖凿出安装槽11。该种方案因为安装槽11并不是通过挖凿主体1厚度方向上的材料而形成的，因此所形成的安装槽11不依赖于主体1的厚度，其能够适应具有不同厚度的铝巴，在厚度上而言，能够适应更多不同厚度的铝巴，且对于主体1的厚度，也不会因安装槽11的深度较深而加厚主体1的厚度。
45.请参见图3，在一些实施例中，第一侧壁111还具有与第一壁面1111连接的第一导向面1112，第一导向面1112位于第一壁面1111背离底壁113的一侧，第一导向面1112朝向背离安装槽11槽口中心方向倾斜。通过第一导向面1112的倾斜设置，使铝巴在放入安装槽11时，会先经过第一导向面1112，铝巴随第一导向面1112的导向作用，导入至安装槽11的槽口处。通过第一导向面1112的设置，使铝巴安装时更加方便，更容易对齐放置到安装槽11的槽
口。
46.除此以外，第二侧壁112可以具有与第二壁面1121连接的第二导向面1122，第二导向面1122位于第二壁面1121背离底壁113的一侧，与前述的第一导向面1112设置相同，第二导向面1122也朝向背离安装槽11槽口中心方向倾斜。通过第一导向面1112和第二导向面1122的倾斜设置，会在安装槽11槽口背离底壁113的一侧形成一个导入口，导入口为敞口并且沿背离底壁113方向呈渐扩形状。当铝巴放入安装槽11时，铝巴会先通过导入口，并沿第一导向面1112和第二导向面1122滑落至安装槽11槽口处，更加方便铝巴对齐安装槽11槽口，便于铝巴的安装。
47.还需要说明的是，对于第二导向面1122和第一导向面1112，除前述的均设置以外，还可以择其一设置，不做限定。
48.请参见图4，在一些实施例中，第一侧壁111还包括第三壁面1113，第三壁面1113连接在第一壁面1111与底壁113之间，且第三壁面1113与底壁113所在平面之间的夹角大于或者等于90
°
。通过将第三壁面1113与底壁113所在平面之间的夹角设置为大于或者等于90
°
，使得第三壁面1113呈倾斜状态或者呈垂直于底壁113的状态。这里对第三壁面1113与底壁113所在平面之间的夹角等于90
°
和大于90
°
的方案分别举例说明。
49.示例性地，第三壁面1113与底壁113所在平面之间的夹角设置为90
°
。因为第一壁面1111倾斜设置，导致铝巴与第一壁面1111接触的面积过小，甚至挤压力度过大，容易对铝巴造成损伤。对此，通过将第三壁面1113与底壁113所在平面之间夹角设置为90
°
，使第三壁面1113与底壁113呈垂直状态，在铝巴放入至安装槽11后，铝巴的侧面与第三壁面1113之间能够接触的面积会明显扩大，降低壁面对铝巴形成的压力。
50.示例性地，第三壁面1113与底壁113所在平面之间的夹角设置为大于90
°
，即第三壁面1113朝向背离底壁113中心的方向倾斜。第三壁面1113与第一壁面1111之间会形成一个夹角，并且第三壁面1113与第一壁面1111之间会延伸出一个远离底壁113中心的延伸空间。通过该延伸空间的形成，使得安装槽11能够适应的铝巴的长度范围更大。详细地说，由于第三壁面1113和第一壁面1111之间形成一个延伸空间，使得铝巴一侧位于该延伸空间内，并且铝巴该侧既可以同时与第一壁面1111和第三壁面1113接触，也可以仅与第三壁面1113接触。当铝巴同时与第一壁面1111和第三壁面1113接触时，铝巴则被固定至安装槽11内；当铝巴仅与第三壁面1113接触时，铝巴在安装槽11内处于活动状态，但由于第一壁面1111对铝巴在垂直于底壁113方向上形成限位，使得即使铝巴能够在安装槽11内移动，也不会脱离出安装槽11。该种方式，能够有效减少第一壁面1111和第三壁面1113分别对铝巴形成的挤压力，在能够将铝巴限定于安装槽11内的同时，还能够有效避免因铝巴受侧壁挤压而造成损伤。
51.进一步地，对于第二侧壁112，还包括第四壁面1123，第四壁面1123连接在第二壁面1121与底壁113之间，第四壁面1123与底壁113所在平面之间的夹角大于或者等于90
°
。这里第四壁面1123的设置与前述第三壁面1113设置的原理以及效果均相同，在此不再赘述。
52.但还需要说明的是，对于第四壁面1123和第三壁面1113的设置，可以如前述的同时设置，也可以仅设置第三壁面1113或者仅设置第四壁面1123，不做限定，根据实际情况选择即可。
53.请一并参见图5和图6，在一些实施例中，主体1具有第一表面12，且安装槽11还包
括第三侧壁114和第四侧壁115，第一侧壁111、第三侧壁114、第二侧壁112以及第四侧壁115顺次首尾连接，并且均凸出于第一表面12设置。在该实施例中，安装槽11能够形成于第一表面12之上，以适配各种不同的安装环境。
54.请一并参见图7和图8，本技术还提供了一种集成母排，包括铝巴2和如前述任一实施例所述的电气隔离件，铝巴2内嵌安装至安装槽11内，铝巴2用于将若干电芯的正负极有效串并联在一起。
55.进一步地，在安装槽11的底壁113朝向铝巴2的一端开设有若干第一定位结构(图中未示出)，铝巴2朝向底壁113的一端设有与第一定位结构匹配的若干第二定位结构(图中未示出)，第一定位结构与第二定位结构插接配合。这里的第一定位结构可以为定位凹槽，第二定位结构可以为定位凸起，在铝巴2安装至安装槽11时，定位凸起则插入至定位凹槽内，进一步实现铝巴2与安装槽11的固定。同样地，第一定位结构也可以是定位凸起，第二定位结构为定位凹槽，铝巴2安装至安装槽11时，定位凹槽则套住定位凸起。
56.本技术还提供了一种电池模组，该电池模组包括如前任一实施例所述的电气隔离件或者包括前述任一实施例所述的集成母排。
57.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
58.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
59.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个申请实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
60.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有
±
％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
61.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用
为准。