一种新型的电池插箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种新型的电池插箱结构。


背景技术：

2.现有的储能系统由多个簇电池组成，每个电池簇由多个电池插箱组成，每个电池插箱内包括箱体、电芯等。申请公布号为cn115149189a的中国发明申请公开了一种轻量化风冷电池插箱，在侧板外壳内部连接有散热层，散热层内部设置有接触板，接触板与电芯贴合。在盖板上设置有通风结构。上述电池插箱存在以下问题，电芯发出的热量通过接触板、散热层进行传导，通过盖板的通风结构散热，散热效果不理想，会导致降低电池寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的电池插箱结构，具有散热效果好的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的电池插箱结构，包括箱体、上盖、位于所述箱体前后两侧的前堵头和后堵头，所述箱体内成型有位于所述前堵头、所述后堵头之间的散热风道，所述箱体侧方设有进风口，所述前堵头设有出风口，所述箱体设有位于所述出风口的风扇。
5.通过采用上述技术方案，新型的电池插箱结构在使用时，风扇运行在散热通道内形成负压和气流，箱体外的冷空气从进风口进入到箱体内的散热通道内，再沿前堵头上的出风口排出，将箱体内电芯产生的热量带走，起到很好的散热效果。
6.本实用新型的进一步设置为：所述箱体内设有多组电芯，所述电芯之间形成有进风道，所述风扇运行形成的气流依次通过进风口、进风道、散热风道、出风口。
7.通过采用上述技术方案，风扇运行形成的气流经过进风道时，能带走电芯附近的热量，同时相邻的电芯之间设置进风道，能对每个电芯都起到很好的散热降温的效果。
8.本实用新型的进一步设置为：所述上盖中部下沉后形成凹槽结构，多组电芯分布在所述凹槽结构两侧，所述凹槽结构将所述散热风道上端堵住，所述箱体两侧均设置进风口。
9.通过采用上述技术方案，凹槽结构将散热风道上端堵住，避免散热通道内的空气从上盖与电芯之间的间隙逸出。
10.本实用新型的进一步设置为：所述后堵头将所述散热风道后端堵住。
11.通过采用上述技术方案，后堵头用来防止散热通道内的空气从箱体后侧逸出。
12.本实用新型的进一步设置为：所述出风口形状为喇叭口，喇叭口直径小的一端朝向散热风道，直径大的一端朝向所述箱体外。
13.通过采用上述技术方案，喇叭口的形状设计，使风扇运行时能够更好地在散热通道内形成负压，进而能够顺利产生从进风口、进风道到散热通道内的气流，进一步提高散热效果。
14.本实用新型的进一步设置为：所述风扇位于所述出风口直径大的一端处。
15.通过采用上述技术方案，封三位于出风口直径大的一端处，配合喇叭口的形状，能很好地。
16.本实用新型的进一步设置为：所述上盖通过卡扣连接在电芯上。
17.通过采用上述技术方案，上盖通过卡扣连接在箱体内的电芯上，安装简单，成本低。
18.本实用新型的进一步设置为：所述箱体为钣金箱体。
19.本实用新型的进一步设置为：所述上盖为吸塑上盖。
20.通过采用上述技术方案，现有技术中有上盖为钣金上盖，本实用新型将上盖设置有吸塑上盖，能降低制造成本。
21.本实用新型的进一步设置为：所述上盖材质为pc绝缘材料。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型通过在箱体两侧均设置进风口，增大进风的散热面。通过设置风扇形成负压，将冷空气从箱体两侧吸入到散热通道内，再从前堵头的出风口排出，完成一次散热循环。通过上盖的凹槽结构、前堵头、后堵头形成的完整散热体系，有效提高电池寿命。
24.2、本实用新型将上盖优化为吸塑上盖，降低制造成本，同时上盖下沉为凹槽结构，配合箱体内电芯以及箱体两侧的进风口，与前堵头、后堵头形成完整的散热气流风道，散热效果好。
25.3、前堵头的出风口设计为喇叭口状，后堵头用于防止冷风从箱体后侧空间溢出，风扇工作时形成负压，冷风从箱体两侧进风口进入，沿散热风道从出风口排出，完成一次散热循环。
26.4、本实用新型的箱体结构简化，上盖集成化，形成本实用新特有的散热体系，降低制造成本，有效地提高电池寿命。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型的结构示意图。
29.图2是本实用新型的箱体、上盖、前堵头、后堵头的结构示意图。
30.图3是本实用新型的箱体、进风口、散热风道之间的位置关系示意图。
31.图中，1、箱体；2、上盖；21、凹槽结构；3、前堵头；31、出风口；4、后堵头；5、散热风道；6、风扇；7、进风口。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.一种新型的电池插箱结构，包括箱体1、上盖2、位于箱体1前后两侧的前堵头3、后堵头4、位于箱体1内的电芯，箱体1为钣金箱体1，上盖2材质为pc绝缘材料，是吸塑上盖2，上盖2通过卡扣安装在电芯上。上盖2中部下层形成凹槽结构21，凹槽结构21、前堵头3、后堵头4之间形成有散热风道5，凹槽结构21将散热风道5上端堵住，后堵头4将散热风道5后端堵住，电芯分布在散热风道5两侧，相邻电芯之间设有进风道，箱体1两侧均设置有进风口7。前堵头3内成型有出风口31，出风口31为喇叭口，大的一端朝向箱体1外，小的一端朝向散热风道5。箱体1内还安装有风扇6，风扇6位于喇叭口大的一端处。
34.工作原理：风扇6运行后形成气流，并通过喇叭口状的出风口31在散热风道5内形成负压，冷空气从箱体1两侧的进风口7、电芯之间的进风道进入到散热风道5内，散热风道5后端被后堵头4堵住，散热风道5内的空气被风扇6从出风口31吸出，将箱体1内电芯产生的热量带走，起到散热的作用。通过上盖2、前堵头3、后堵头4、风扇6形成完整的散热体系，简化箱体1结构，将上盖2优化为吸塑上盖2，形成本实用新型特有的散热体系，降低了制造成本，有效地提高电池寿命。


技术特征：
1.一种新型的电池插箱结构，其特征在于：包括箱体(1)、上盖(2)、位于所述箱体(1)前后两侧的前堵头(3)和后堵头(4)，所述箱体(1)内成型有位于所述前堵头(3)、所述后堵头(4)之间的散热风道(5)，所述箱体(1)侧方设有进风口(7)，所述前堵头(3)设有出风口(31)，所述箱体(1)设有位于所述出风口(31)的风扇(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述箱体(1)内设有多组电芯，所述电芯之间形成有进风道，所述风扇(6)运行形成的气流依次通过进风口(7)、进风道、散热风道(5)、出风口(31)。3.根据权利要求2所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述上盖(2)中部下沉后形成凹槽结构(21)，多组电芯分布在所述凹槽结构(21)两侧，所述凹槽结构(21)将所述散热风道(5)上端堵住，所述箱体(1)两侧均设置进风口(7)。4.根据权利要求1-3任一所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述后堵头(4)将所述散热风道(5)后端堵住。5.根据权利要求1-3任一所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述出风口(31)形状为喇叭口，喇叭口直径小的一端朝向散热风道(5)，直径大的一端朝向所述箱体(1)外。6.根据权利要求5所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述风扇(6)位于所述出风口(31)直径大的一端处。7.根据权利要求2所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述上盖(2)通过卡扣连接在电芯上。8.根据权利要求1所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述箱体(1)为钣金箱体(1)。9.根据权利要求1所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述上盖(2)为吸塑上盖(2)。10.根据权利要求1或9所述的一种新型的电池插箱结构，其特征在于：所述上盖(2)材质为pc绝缘材料。

技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种新型的电池插箱结构，通过在箱体两侧均设置进风口，增大进风的散热面。通过设置风扇形成负压，将冷空气从箱体两侧吸入到散热通道内，再从前堵头的出风口排出，完成一次散热循环。通过上盖的凹槽结构、前堵头、后堵头形成的完整散热体系，有效提高电池寿命。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过在箱体两侧均设置进风口，增大进风的散热面。通过设置风扇形成负压，将冷空气从箱体两侧吸入到散热通道内，再从前堵头的出风口排出，完成一次散热循环。通过上盖的凹槽结构、前堵头、后堵头形成的完整散热体系，有效提高电池寿命。有效提高电池寿命。有效提高电池寿命。


技术研发人员：吕志雄 沈重洋 程威 陈念
受保护的技术使用者：骆驼能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/28